專利名稱：膠帶自動(dòng)粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種膠帶自動(dòng)粘貼裝置
背景技術(shù)：
目前同類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)多采取人工粘貼膠帶，這樣的方式不僅效率低，而且由于人工粘貼方式容易造成粘貼不平整、歪斜，造成次品率極高，不僅浪費(fèi)了材料而且極大的增加了企業(yè)的成本。即使個(gè)別采取機(jī)械粘貼的方式，由于機(jī)械在操作的工程中極易拉斷膠帶，造成生產(chǎn)的中斷，需要大量的人工去控制維護(hù)。本實(shí)用新型未解決上述問(wèn)題，特提出一種膠帶自動(dòng)粘貼裝置，不但完成了膠帶的自動(dòng)粘貼的流水線化，而且加裝了傳感器，完成了當(dāng)有型材需要粘貼膠帶時(shí)，進(jìn)入流水線入口，設(shè)備自己?jiǎn)?dòng)，并且在粘貼過(guò)程中通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控膠帶的剩余量和檢查是否發(fā)生斷裂，并在型材完成黏貼后，通過(guò)傳感器判斷工作的完成，切斷膠帶。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種效率高、成品率高、節(jié)約原料、降低人工成本的膠帶自動(dòng)粘貼裝置。技術(shù)方案本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)粘貼裝置，由支架裝置、安裝在支架裝置上的傳動(dòng)裝置、粘貼切斷裝置及監(jiān)控裝置組成；其中所述支架裝置由安裝面板、固定支架和支撐箱體構(gòu)成，安裝面板固定在固定支架上，支撐箱體支撐起安裝面板和固定支架；所述傳動(dòng)裝置由膠帶安裝輪、輸出介輪、反向支撐輪、張緊輪、壓緊懸臂、定位輪A、 定位輪B、彈簧A、彈簧B組成，傳動(dòng)裝置安裝在安裝面板上；所述粘貼切斷裝置由壓緊輪、壓緊底板、切斷裝置組成；壓緊輪安裝在壓緊懸臂上，壓緊底板和切斷裝置安裝在支撐箱體上；所述監(jiān)控裝置由傳感器A、傳感器B、傳感器C組成；傳感器A安裝在支撐箱體上， 傳感器B和傳感器C安裝在安裝面板上。進(jìn)一步，所述監(jiān)控裝置的傳感器均為光敏傳感器。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置中，膠帶安裝輪、輸出介輪、反向支撐輪、定位輪A、定位輪B 位置固定，均固定在安裝面板上，不可移動(dòng)；張緊輪和壓緊懸臂安裝在安裝面板上，可以發(fā)生位移；彈簧A和彈簧B—端與安裝面板連接位置固定；彈簧A另一端與張緊輪連接，彈簧 B另一端與壓緊懸臂連接。所述傳感器A監(jiān)測(cè)是否有型材等待粘貼膠帶，從而啟動(dòng)裝置，并在型材完成粘貼后，通過(guò)傳感器判斷A，控制切斷裝置切斷膠帶，并停止整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述傳感器B監(jiān)測(cè)膠帶安裝輪上剩余膠帶的多少，在膠帶數(shù)量不足時(shí)發(fā)出警報(bào)，在膠帶用盡時(shí)停止裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述傳感器C監(jiān)測(cè)膠帶是否發(fā)生斷裂，當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，而傳感器C監(jiān)測(cè)不到其下面的膠帶存在的時(shí)，說(shuō)明某處膠帶發(fā)生斷裂，傳感器C會(huì)發(fā)出警報(bào)，并停止裝置的工作。
3[0012]有益效果綜上所述，本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)粘貼裝置，解放人力，降低了工作成本， 提高了工作效率，安裝的多個(gè)傳感器，實(shí)現(xiàn)了整體工作的流水自動(dòng)化。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的空白。

圖1為實(shí)施例中的膠帶自動(dòng)粘貼裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例中的膠帶自動(dòng)粘貼裝置側(cè)視圖；圖3為圖2中標(biāo)號(hào)為A部分的局部放大圖；圖4為圖2中標(biāo)號(hào)為B部分的局部放大圖。其中1膠帶安裝輪4反向支撐輪7定位輪A10 彈簧 B13壓緊底板16支撐箱體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)粘貼裝置的一種實(shí)施方式做出說(shuō)明。如圖1為膠帶自動(dòng)粘貼裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖所示本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)粘貼裝置， 由支架裝置、安裝在支架裝置上的傳動(dòng)裝置、粘貼切斷裝置及監(jiān)控裝置組成。所述支架裝置由安裝面板1、固定支架15和支撐箱體16構(gòu)成，安裝面板2固定在固定支架15上，支撐箱體16支撐起安裝面板2和固定支架15。所述傳動(dòng)裝置由膠帶安裝輪1、輸出介輪3、反向支撐輪4、張緊輪5、壓緊懸臂6、定位輪A 7、定位輪B 8、彈簧A 9、彈簧B 10組成，傳動(dòng)裝置安裝在安裝面板2上。所述粘貼切斷裝置由壓緊輪11、壓緊底板13、切斷裝置12組成；壓緊輪11安裝在壓緊懸臂6上，壓緊底板13和切斷裝置12安裝在支撐箱體16上。所述監(jiān)控裝置由傳感器A 14、傳感器B 17、傳感器C 18組成；傳感器A 14安裝在支撐箱體16上， 傳感器B 17和傳感器C 18安裝在安裝面板2上。如圖2所述監(jiān)控裝置的傳感器均為光敏傳感器。圖3中傳感器A 14的作用是監(jiān)控膠帶安裝輪1剩余膠帶的多少并在剩余膠帶不足的時(shí)候發(fā)出警報(bào)，通知工作人員更換， 在膠帶用盡后，自動(dòng)停止裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。圖4中傳感器B的作用是監(jiān)控反向支撐輪4和定位輪 A 7、定位輪B 8之間的膠帶，當(dāng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膠帶運(yùn)動(dòng)正常，傳感器B 17無(wú)警報(bào)，當(dāng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠帶發(fā)生斷裂，傳感器B 17檢測(cè)不到其底部有膠帶經(jīng)過(guò)時(shí)，發(fā)出警報(bào)，并停止工作，提醒工作人員；傳感器C18的作用是控制切斷裝置12，當(dāng)型材完成膠帶的粘貼后， 傳感器C18檢測(cè)不到型材的經(jīng)過(guò)便會(huì)控制切斷裝置12切斷膠帶，同時(shí)停止裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。如圖1所述傳動(dòng)裝置中，膠帶安裝輪1、輸出介輪3、反向支撐輪4、定位輪A 7、定位輪B 8位置固定，均固定在安裝面板2上，不可移動(dòng)；張緊輪5和壓緊懸臂6安裝在安裝面板2上，可以發(fā)生位移；彈簧A 9和彈簧B 10 —端與安裝面板2連接位置固定；彈簧A 9 另一端與張緊輪5連接，彈簧B 10另一端與壓緊懸臂6連接。張緊輪5的位置隨張力的大小上下移動(dòng)，當(dāng)張力大時(shí)，張緊輪5上移，同時(shí)彈簧A 9向下拉張緊輪5，使張緊輪5在一個(gè)
2安裝面板3輸出介輪
5張緊輪6壓緊懸臂 8定位輪B 9彈簧A 11壓緊輪 12切斷裝置 14傳感器A 15固定支架 17傳感器B 18傳感器C合理的位置移動(dòng)。彈簧B 10作用于壓緊懸臂6，使其上安裝的壓緊輪11緊壓壓緊底板13。 并在粘貼膠帶的時(shí)候使膠帶于型材充分接觸，并施加足夠的壓力時(shí)期緊密黏合，當(dāng)沒(méi)有型材通過(guò)時(shí)，在彈簧的作用下，壓緊懸臂6下移，使壓緊輪11與壓緊底板13接觸。具體工作流程當(dāng)有型材進(jìn)入流水線入口，型材進(jìn)入壓緊輪11與壓緊底板13之間，傳感器A 14感應(yīng)到有型材進(jìn)入，裝置開(kāi)始工作，膠帶從膠帶安裝輪1流出，經(jīng)過(guò)輸出介輪3、張緊輪5、反向支撐輪4進(jìn)入定位輪A 7和定位輪B 8之間調(diào)整位置，接著走到壓緊輪 11下，在壓緊輪11的作用下與型材充分接觸完成粘貼過(guò)程。當(dāng)整條型材完成粘貼后，在傳感器A 14的作用下切斷膠帶，停止裝置工作。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.膠帶自動(dòng)粘貼裝置，其特征在于主要由支架裝置、安裝在支架裝置上的傳動(dòng)裝置、粘貼切斷裝置及監(jiān)控裝置組成；其中所述支架裝置主要由安裝面板、固定支架和支撐箱體構(gòu)成，安裝面板固定在固定支架上，支撐箱體支撐起安裝面板和固定支架；所述傳動(dòng)裝置主要由膠帶安裝輪、輸出介輪、反向支撐輪、張緊輪、壓緊懸臂、定位輪A、 定位輪B、彈簧A、彈簧B組成，傳動(dòng)裝置安裝在安裝面板上；所述粘貼切斷裝置主要由壓緊輪、壓緊底板、切斷裝置組成；壓緊輪安裝在壓緊懸臂上，壓緊底板和切斷裝置安裝在支撐箱體上；所述監(jiān)控裝置主要由傳感器A、傳感器B、傳感器C組成；傳感器A安裝在支撐箱體上， 傳感器B和傳感器C安裝在安裝面板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠帶自動(dòng)粘貼裝置，其特征在于所述監(jiān)控裝置的傳感器均為光敏傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述膠帶自動(dòng)粘貼裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置中，膠帶安裝輪、輸出介輪、反向支撐輪、定位輪A、定位輪B位置固定，均固定在安裝面板上，不可移動(dòng)； 張緊輪和壓緊懸臂活動(dòng)安裝在安裝面板上；彈簧A和彈簧B—端與安裝面板連接位置固定； 彈簧A另一端與張緊輪連接，彈簧B另一端與壓緊懸臂連接。
專利摘要本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)粘貼裝置，由支架裝置、安裝在支架裝置上的傳動(dòng)裝置、粘貼切斷裝置及監(jiān)控裝置組成。所述支架裝置由安裝面板、固定支架和支撐箱體構(gòu)成；所述傳動(dòng)裝置由膠帶安裝輪、輸出介輪、反向支撐輪、張緊輪、壓緊懸臂、定位輪A、定位輪B、彈簧A、彈簧B組成；所述粘貼切斷裝置由壓緊輪、壓緊底板、切斷裝置組成；所述監(jiān)控裝置由傳感器A、傳感器B、傳感器C組成。本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)粘貼裝置，解放人力，降低了工作成本，提高了工作效率，安裝的多個(gè)傳感器，實(shí)現(xiàn)了整體工作的流水自動(dòng)化。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的空白。
文檔編號(hào)B65H35/07GK202063594SQ20112015598
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者安志誠(chéng), 閆志旺 申請(qǐng)人:天津仁義合自動(dòng)化技術(shù)有限公司