專利名稱：并行合流機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及條煙高速分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景在條煙高速分揀技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的合流裝置通常如圖1所示，是合流數(shù)量較少，合流速度較慢的單通道結(jié)構(gòu)，并且輸送與合流成直角布置平面，通過鏈輪a上的撥快b撥打條煙c進(jìn)入下游設(shè)備d，下游設(shè)備d再將撥過來(lái)的條煙c輸送走。這種合流裝置相對(duì)簡(jiǎn)單、動(dòng)作單一、占地面積大、處理能力相對(duì)較小。并且這種合流裝置行程過長(zhǎng)，處理時(shí)間較長(zhǎng)，每個(gè)工位長(zhǎng)期處于等待狀態(tài)，致使合流周期變長(zhǎng)，難以滿足高速條煙分揀市場(chǎng)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)潔、高效的合流機(jī)構(gòu)，以提高對(duì)條煙的合流能力，真正實(shí)現(xiàn)條煙的高速分揀，并有效解決輸送合流占地面積大等問題。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。并行合流機(jī)，包括安裝于支腿上的左合流裝置和右合流裝置，在左合流裝置和右合流裝置之間設(shè)置有送料方向與合流裝置出料方向垂直并與合流裝置對(duì)接的中心帶機(jī)；左合流裝置和右合流裝置均包括至少兩層合流機(jī)構(gòu)并對(duì)稱設(shè)置，中心帶機(jī)的層數(shù)與合流裝置的層數(shù)相同；在每個(gè)合流裝置的每層合流機(jī)構(gòu)上設(shè)置有至少兩個(gè)合流通道；所述合流機(jī)構(gòu)包括輸送帶以及位于輸送帶上方的裝有連續(xù)撥桿的循環(huán)鏈，循環(huán)鏈的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶輸送方向相垂直；在中心帶機(jī)的出料端設(shè)置有整形擋板；在每個(gè)合流機(jī)構(gòu)的輸送帶末端設(shè)置有擋板和到位光電檢測(cè)開關(guān)，在中心帶機(jī)上位于整形擋板后端設(shè)置有光電檢測(cè)開關(guān)。本實(shí)用新型在每個(gè)合流機(jī)構(gòu)的輸送帶與中心帶機(jī)之間設(shè)置有過渡板。本實(shí)用新型在輸送面的上方安裝有循環(huán)鏈，循環(huán)鏈的輸送方向與水平輸送物料方向相垂直，循環(huán)鏈橫跨過每層合流機(jī)構(gòu)上的所有合流通道，每根撥桿在循環(huán)鏈上根據(jù)通道數(shù)量要求等間距分布，撥桿的兩端和中間分別安裝于循環(huán)鏈上。本實(shí)用新型包括合流裝置、輸送帶裝置、中心帶機(jī)三個(gè)動(dòng)力部件，合流裝置采用伺服控制等間距運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)η (η > 1)道同步合流，整個(gè)輸送帶裝置采用一條皮帶實(shí)現(xiàn)多道同時(shí)輸送，中心帶機(jī)始終處于運(yùn)行狀態(tài)，與原有的合流機(jī)設(shè)備相比較，合流能力大、合流速度快、占地面積小、接口范圍廣，避免了頻繁啟停、控制難度大的現(xiàn)象。更為重要的是本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了條煙輸送、合流的同步進(jìn)行，從而真正達(dá)到超高速條煙合流的目的。本實(shí)用新型采用多層合流機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，提供了一種簡(jiǎn)潔、高效的合流機(jī)構(gòu)，可使條煙分揀的處理能力達(dá)到并超過30000條，大大提高條煙的合流能力，從而真正達(dá)到高速分揀的目的。下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于附圖所示。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)合流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為并本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的側(cè)視圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1 一輸送帶；2—擋板；3—到位光電檢測(cè)開關(guān)；4一合流機(jī)構(gòu)；5— 撥桿；6—支腿；7—條煙；8—循環(huán)鏈；9一罩板；10—可移動(dòng)支腳；11一左合流裝置第三通道；12—左合流裝置第二通道；13—左合流裝置第一通道；14一中心帶機(jī)；15—上游設(shè)備； 16—合流裝置驅(qū)動(dòng)端；17—過渡板；18—右合流裝置第一通道；19一右合流裝置第二通道； 20—右合流裝置第三通道；21—右合流裝置；22—整形擋板；23—光電檢測(cè)開關(guān)；24—左合流裝置。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型由左合流裝置M、右合流裝置21、中心帶機(jī)14 和電氣裝置等組成。包括安裝于支腿6上的左合流裝置M和右合流裝置21，在左合流裝置和右合流裝置之間設(shè)置有送料方向與合流裝置出料方向垂直并與合流裝置對(duì)接的中心帶機(jī)14 ；左合流裝置和右合流裝置均包括至少兩層合流機(jī)構(gòu)4并對(duì)稱設(shè)置，中心帶機(jī)的層數(shù)與合流裝置的層數(shù)相同。本實(shí)施例合流機(jī)構(gòu)和中心帶機(jī)均設(shè)置有三層。在每個(gè)合流裝置的每層合流機(jī)構(gòu)上設(shè)置有至少兩個(gè)合流通道，本實(shí)施例設(shè)置有三個(gè)合流通道。所述合流機(jī)構(gòu)包括輸送帶1以及位于輸送帶上方的裝有撥桿5的循環(huán)鏈8，循環(huán)鏈的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶輸送方向相垂直。在輸送帶的前端、中間和末端上方均安裝有循環(huán)鏈8，循環(huán)鏈橫跨過每層合流機(jī)構(gòu)上的所有合流通道，每根撥桿在循環(huán)鏈上根據(jù)通道數(shù)量要求等間距分布，撥桿的兩端和中間分別安裝于循環(huán)鏈上。在中心帶機(jī)的出料端設(shè)置有整形擋板22，本實(shí)施例的整形擋板選用氣動(dòng)擋板。在每個(gè)合流機(jī)構(gòu)的輸送帶末端設(shè)置有擋板2和到位光電檢測(cè)開關(guān) 3，在中心帶機(jī)上位于整形擋板22后端設(shè)置有光電檢測(cè)開關(guān)23。安裝時(shí)，先將支腿6安裝固定好，再將輸送帶1按順序三層裝配在支腿6的橫檔上，將輸送帶1的皮帶調(diào)整好，順利輸送后，安裝擋板2在輸送帶1的末端；再將來(lái)料光電檢測(cè)裝置3按三道裝配完成，調(diào)整高度，確保檢測(cè)條煙到位準(zhǔn)確；在輸送帶1與中心帶機(jī)14之間安裝過渡板17，過渡板的高度可調(diào)整，保證合流時(shí)條煙順利過渡進(jìn)入中心帶機(jī)14上。合流機(jī)構(gòu)4裝配完成后，按順序三層裝配在支腿6的橫檔上，在合流機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)端16將循環(huán)鏈張緊，調(diào)整完成后緊固。中心帶機(jī)14裝配完成后，調(diào)整皮帶跑偏，整形擋板22起停動(dòng)作，調(diào)整完畢后，按圖4所示進(jìn)行組合。最后在整機(jī)外面加裝罩板9，設(shè)備搭接完畢。在整臺(tái)設(shè)備底部可安裝可移動(dòng)支腳10，以便于移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過程如下將上游設(shè)備15分揀好的條煙7輸送至輸送帶1上， 條煙遇到擋板2停止，到位光電檢測(cè)開關(guān)3檢測(cè)到條煙到達(dá)，立即返回信號(hào)，在中心帶機(jī)14 上的光電檢測(cè)開關(guān)23確認(rèn)中心帶機(jī)14空物料的情況下，合流機(jī)構(gòu)4開始運(yùn)行，其循環(huán)鏈8 循環(huán)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)撥桿5動(dòng)作，執(zhí)行將左合流裝置M的第一個(gè)通道13上的物料合流至中心帶機(jī)14上，整形擋板22對(duì)輸送過來(lái)的條煙進(jìn)行姿態(tài)整理后，整形擋板22抬起，允許物料順利輸送到下游設(shè)備16，光電檢測(cè)開關(guān)23檢測(cè)物料走完后，返回信號(hào)，繼續(xù)左合流裝置M的第二個(gè)通道12的合流，此時(shí)左合流裝置第二個(gè)通道12上的條煙已經(jīng)跟隨上一次合流動(dòng)作同步進(jìn)入到了第一個(gè)通道13，重復(fù)上述動(dòng)作，合流到中心帶機(jī)14上，整形后順利輸送到下游設(shè)備；繼續(xù)左合流裝置M的第三個(gè)通道11的合流，此時(shí)左合流裝置第三個(gè)通道11上的條煙已經(jīng)跟隨上兩次合流動(dòng)作同步進(jìn)入到了第一個(gè)通道13，重復(fù)上述動(dòng)作，合流到中心帶機(jī) 14上，整形后順利輸送到下游設(shè)備。以此往復(fù)運(yùn)行，待左合流裝置M上的物料合流完成后， 進(jìn)行右合流裝置21上面三個(gè)通道18、19、20上物料的合流，合流動(dòng)作順序與左合流裝置M 相同。與此同時(shí)，右合流裝置21在進(jìn)行物料合流時(shí)，左合流裝置M同步開始上游設(shè)備的物料輸送，到位光電檢測(cè)開關(guān)3檢測(cè)到物料到位后等待中心帶機(jī)14上的光電檢測(cè)裝置23的空料檢測(cè)，即右合流裝置21上的物料走空后，繼續(xù)左合流裝置M上的物料合流，以此往復(fù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)六道合一的連續(xù)同步合流。本實(shí)用新型的左合流裝置M和右合流裝置21可以按使用要求，分別單獨(dú)使用。本并行合流機(jī)針對(duì)各煙廠訂單的大小不同，可實(shí)現(xiàn)每天的分揀能力超過預(yù)定能力。本實(shí)施例的每單合流的數(shù)量可增加至30條/單、合流時(shí)間可縮短至0. 5s/次，并且采用三道同步合流的方式，同步進(jìn)料，同步合流，相當(dāng)于合流是等間距連續(xù)進(jìn)行的。即便在訂單最小的情況下，仍能保證分揀能力。本實(shí)用新型用于超高速條煙分揀線，可將分揀好的條煙按訂單要求由上游輸送到并行合流機(jī)按系統(tǒng)要求自動(dòng)合流后，再順序輸送到下游設(shè)備上，以備包裝用。
權(quán)利要求1.并行合流機(jī)，其特征在于，包括安裝于支腿(6)上的左合流裝置(24)和右合流裝置 (21)，在左合流裝置和右合流裝置之間設(shè)置有送料方向與合流裝置出料方向垂直并與合流裝置對(duì)接的中心帶機(jī)(14)；左合流裝置和右合流裝置均包括至少兩層合流機(jī)構(gòu)(4)并對(duì)稱設(shè)置，中心帶機(jī)的層數(shù)與合流裝置的層數(shù)相同；在每個(gè)合流裝置的每層合流機(jī)構(gòu)上設(shè)置有至少兩個(gè)合流通道；所述合流機(jī)構(gòu)包括輸送帶(1)以及位于輸送帶上方的裝有連續(xù)撥桿 (5)的循環(huán)鏈(8)，循環(huán)鏈的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶輸送方向相垂直；在中心帶機(jī)的出料端設(shè)置有整形擋板(22)；在每個(gè)合流機(jī)構(gòu)的輸送帶末端設(shè)置有擋板(2)和到位光電檢測(cè)開關(guān)(3)， 在中心帶機(jī)上位于整形擋板(22 )后端設(shè)置有光電檢測(cè)開關(guān)(23 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行合流機(jī)，其特征在于，在每個(gè)合流機(jī)構(gòu)的輸送帶與中心帶機(jī)之間設(shè)置有過渡板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行合流機(jī)，其特征在于，在輸送帶的前端、中間和末端上方均安裝有循環(huán)鏈(8)，循環(huán)鏈橫跨過每層合流機(jī)構(gòu)上的所有合流通道，每根撥桿(5)的兩端和中間分別安裝于循環(huán)鏈上。
專利摘要并行合流機(jī)，包括左合流裝置(24)和右合流裝置(21)，在左合流裝置和右合流裝置之間設(shè)置有送料方向與合流裝置出料方向垂直的中心帶機(jī)(14)；左合流裝置和右合流裝置均包括至少兩層合流機(jī)構(gòu)(4)并對(duì)稱設(shè)置，中心帶機(jī)與合流裝置的層數(shù)相同；在每個(gè)合流裝置的每層合流機(jī)構(gòu)上設(shè)置有至少兩個(gè)合流通道；合流機(jī)構(gòu)包括輸送帶(1)以及位于輸送帶上方的裝有連續(xù)撥桿(5)的循環(huán)鏈(8)，循環(huán)鏈運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶輸送方向垂直；在中心帶機(jī)出料端設(shè)置有整形擋板(22)；在每個(gè)合流機(jī)構(gòu)的輸送帶末端設(shè)置有擋板(2)和到位光電檢測(cè)開關(guān)(3)，在中心帶機(jī)上位于整形擋板(22)后端設(shè)置有光電檢測(cè)開關(guān)(23)。本實(shí)用新型可提高條煙合流能力，達(dá)到高速分揀的目的。
文檔編號(hào)B65G37/00GK202063275SQ201120134170
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者張勇, 李曉景, 楊俊雄, 楊孝, 王學(xué)興, 袁召云, 連小嫚, 閔定勇 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院