專利名稱：自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種自動(dòng)化專用機(jī)，尤指涉及包裝盒體自動(dòng)以膠帶封合的自動(dòng)化專用機(jī)的技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
按，由于一般包裝盒體的角邊封合是采人工使用貼膠臺(tái)方式，例如中國臺(tái)灣新型專利第M293^52號專利，目前尚未有自動(dòng)化封合包裝盒體角邊的機(jī)器。然，以人力方式封合包裝盒體角邊是相當(dāng)?shù)刭M(fèi)時(shí)費(fèi)力。本發(fā)明人有鑒于此，即憑恃著長期對于專用機(jī)的研究及融會(huì)貫通的構(gòu)思，而創(chuàng)作出一種自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供小型、節(jié)省人力及完全自動(dòng)化的一種自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，是由機(jī)架、置放部、膠帶供給部、拉帶裝置、切斷裝置、推帶裝置、脫離輔助裝置、電磁閥及氣壓管路所組成，其特征在于該機(jī)架，是由多個(gè)角鐵所構(gòu)成一框體，在于該框體的兩側(cè)邊分別設(shè)一底板及一蓋板，又拉帶裝置、切斷裝置、脫離輔助裝置、推帶裝置、電磁閥及氣壓管路各組件是設(shè)于機(jī)架 1的底板上；一置放部，是設(shè)于機(jī)架上，且包含一缺口及一開關(guān)，該置放部預(yù)設(shè)為置放外來的一包裝盒體且得起動(dòng)一開關(guān)；一膠帶供給部，是供外來的一捆帶置放以作為膠帶的供給來源；其中該捆帶的膠帶的一端會(huì)在一預(yù)備處被一拉帶裝置所拉動(dòng)；一拉帶裝置，是斜狀固定于機(jī)架上，得拉動(dòng)膠帶一端呈傾斜狀且對應(yīng)置放部的缺口與推帶裝置之間；一切斷裝置，是斜狀固定于機(jī)架上，但其前方延伸方向是與拉帶裝置的前方延伸互呈正交狀，又該切斷裝置是為一第一伸縮缸的前端設(shè)一切刀，又該切斷裝置得切斷傾斜狀的膠帶上方，使其呈預(yù)備貼帶狀；及一推帶裝置，是斜狀且平行于切斷裝置，而固定于機(jī)架上，其為一第二伸縮缸的前端設(shè)一 Y型伸張口，該Y型伸張口當(dāng)?shù)诙炜s缸伸出時(shí)得推出預(yù)備貼帶至包裝盒體的角邊；該脫離輔助裝置是緊鄰設(shè)于機(jī)架預(yù)備處的膠帶的一端，且得與機(jī)架作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有效增益在于其構(gòu)造簡單且電器順序動(dòng)作單純而容易制作，又膠帶自動(dòng)供給順暢及造價(jià)低，且同時(shí)可達(dá)到包裝盒體全自動(dòng)以膠帶封合，以符合節(jié)省人力的需求。[0015]本實(shí)用新型的特點(diǎn)可于配合以下附圖進(jìn)一步了解。
圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)裝入捆帶膠帶的態(tài)樣圖。圖2為本實(shí)用新型的拉帶裝置的立體組合圖。圖3及圖4為本實(shí)用新型的拉帶裝置的作動(dòng)示意圖。圖5為本實(shí)用新型將包裝盒體置于置放部且觸動(dòng)開關(guān)的示意圖。圖6及圖7為本實(shí)用新型拉帶裝置將膠帶拉至傾斜狀的示意圖。圖8為本實(shí)用新型脫離輔助裝置觸黏傾斜狀膠帶的示意圖。圖9為本實(shí)用新型切斷裝置的切斷膠帶的示意圖。圖10為本實(shí)用新型脫離輔助裝置回復(fù)起始位置且膠帶被切斷后呈預(yù)備貼帶。圖11為本實(shí)用新型推帶裝置將推動(dòng)預(yù)備貼帶封黏包裝盒體的角邊的示意圖。
具體實(shí)施方式
首先，請參閱圖1至圖5所示，是為本實(shí)用新型關(guān)于一種自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其包含 一機(jī)架1、一置放部2、一膠帶供給部3、一膠帶撐抵裝置30、一拉帶裝置4、一切斷裝置5、一脫離輔助裝置50及一推帶裝置6 ；其中，該機(jī)架1，是由多個(gè)角鐵所構(gòu)成一框體，在于該框體的兩側(cè)邊分別設(shè)一底板11及一蓋板，又拉帶裝置4、切斷裝置5、脫離輔助裝置50、推帶裝置6、電磁閥及氣壓管路等各組件是設(shè)于機(jī)架1的底板11上；該置放部2，是設(shè)于由框體所構(gòu)成的機(jī)架1上的一置放平臺(tái)，以專供一包裝盒體8 置放；其中該置放部2更包含一缺口 21及一開關(guān)22，且該開關(guān)22是為一旋轉(zhuǎn)桿體221及一限位開關(guān)222所構(gòu)成，該包裝盒體8欲須封口的角邊81以對應(yīng)置放部2的缺口 21置放后，先觸動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿體221后連帶觸動(dòng)限位開關(guān)222，以開始本實(shí)用新型自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)的一連串的順序動(dòng)作的自動(dòng)控制；該膠帶供給部3，是設(shè)于機(jī)架尾端上方；包含一膠帶撐抵裝置30，該膠帶撐抵裝置 30是緊鄰設(shè)于膠帶供給部3的下方處，且得不撐抵膠帶以利膠帶供給部3作膠帶的供給； 該膠帶供給部3更包含一置放架31、一第五伸縮缸33、一 L桿34及多個(gè)供給滾輪32 ；其中該置放架31，是供外來的一捆帶7置放以作為膠帶71的供給來源；該多個(gè)供給滾輪32， 略呈水平排列樞設(shè)于機(jī)架1的底板11上，并供捆帶7的膠帶71置放，以利膠帶71輸送；該第五伸縮缸33，是其一端樞設(shè)于機(jī)架1的尾側(cè)，另端樞設(shè)一 L桿34的另端；及該L桿34，是另端與第五伸縮缸33的前端共同樞設(shè)，而其一端樞設(shè)一撕離滾輪341，該撕離滾輪341得緊鄰地設(shè)于捆帶7的膠帶71供給撕離處70的下方；其中該多個(gè)供給滾輪32及設(shè)于L桿34 的撕離滾輪341，其內(nèi)部各設(shè)一單向軸承供各滾輪的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，以利捆帶7的膠帶71的撕離與供給；該拉帶裝置4，是斜狀固定于機(jī)架1的底板11上，約略緊鄰在置放部2的缺口 21 的下方，又該拉帶裝置4是包含一第三伸縮缸41、一滑軌42、一第四伸縮缸43及一爪部44 ； 其中，該第三伸縮缸41固定于機(jī)架1上且推動(dòng)位于一軌道421上的一平臺(tái)422;該軌道421， 是固定于機(jī)架1的底板11上且位于其上的平臺(tái)422設(shè)第四伸縮缸43;—第四伸縮缸43，是其前端設(shè)一爪部44 ；及一爪部44，是包含一上連桿441、一下連桿442、一右爪指444及一左爪指443 ；其中該上連桿441、下連桿442的一端共同呈一預(yù)設(shè)夾角且樞接于第四伸縮缸43 的前端，又上連桿441的另端接設(shè)左爪指443的一端，下連桿442的另端接設(shè)右爪指444的一端；另左爪指443與右爪指444的中段處互為樞設(shè)，使左爪指443與右爪指444的另端互呈一爪樣及互相作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；其中該左爪指443的另端樞設(shè)一滾輪4431，而右爪指444 的另端設(shè)凹槽4441與左爪指443的滾輪4431互為相對，以利抓取膠帶71的一端；該切斷裝置5，是斜狀固定于機(jī)架1的底板11上，但其前方延伸方向是與拉帶裝置 4所拉扯的預(yù)備貼帶7 呈正交狀，又該切斷裝置5是為一第一伸縮缸51的前端設(shè)一切刀 52，又該切刀52得藉由第一伸縮缸51的伸展去切斷傾斜狀的膠帶92的上方，即尚未形成預(yù)備貼帶72a，該膠帶71切斷后就呈預(yù)備貼帶狀72a，而第一伸縮缸51完成任務(wù)后就縮回起始處；該推帶裝置6，是斜狀且平行于切斷裝置5且在切斷裝置5的下方，而固定于機(jī)架 1的底板11上，又該推帶裝置6為一第二伸縮缸61的前端設(shè)一 Y型伸張口 62，而該Y型伸張口 62是更包含一右旋桿621及一左旋桿622，且該右旋桿621及左旋桿622的前端各設(shè)一滾輪623a ；623b，另該右旋桿621及左旋桿622之間設(shè)一彈簧63是互相作遠(yuǎn)離及拉近的動(dòng)作，當(dāng)該Y型伸張口 62在第二伸縮缸61伸出時(shí)得推出預(yù)備貼帶7 至包裝盒體8的角邊81，且右旋桿621及左旋桿622的滾輪623a ；623b將壓抵預(yù)備貼帶72a的背面711，致該預(yù)備貼帶72a的黏貼面712黏貼于構(gòu)成包裝盒體8角邊81的兩面，一般為構(gòu)成盒體開口的兩面，藉以達(dá)到包裝盒體8的封口效果；該脫離輔助裝置50，是緊鄰設(shè)于機(jī)架1預(yù)備處12的膠帶71 一端的左方，且得與機(jī)架1作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以黏貼膠帶71的黏貼面712 ；請參閱圖5至圖11所示，藉由上述組件的組成，先將捆帶7置放于置放架31以作為膠帶71的供給來源，再將該捆帶7的膠帶71的一端以人工方式拉入機(jī)架1底板11上所設(shè)置的多個(gè)供給滾輪32，且將其拉至一預(yù)備處12為止，以準(zhǔn)備被一拉帶裝置4的爪部44所拉動(dòng)；另膠帶71進(jìn)入多個(gè)供給滾輪32內(nèi)時(shí)，該膠帶71的黏貼面712是朝上；另該膠帶供給部3的膠帶撐抵裝置30的撕離滾輪341將撐抵住捆帶7的膠帶71撕離處70的下方處； 然后再以人工方式啟動(dòng)開關(guān)22，以執(zhí)行下列敘述的作動(dòng)拉帶裝置4的爪部44藉伸縮缸伸出時(shí)，得抓住位于預(yù)備處12的膠帶71的一端，此時(shí)，膠帶撐抵裝置30是作動(dòng)而不撐抵膠帶 71，然后伸縮缸縮回使膠帶71的另端黏貼于左爪指443上，且使該膠帶71段呈傾斜狀；該脫離輔助裝置50是旋轉(zhuǎn)后黏于機(jī)架1預(yù)備處12的膠帶71 該切斷裝置5得切斷脫離輔助裝置5上方的膠帶71成為一端，然后該切斷脫離輔助裝置50回復(fù)至起始位置，使膠帶71 呈預(yù)備貼帶7 狀，此時(shí)該膠帶撐抵裝置30是回復(fù)至撐抵膠帶71的位置上，并從捆帶7撕離一段膠帶71，以利下次包裝盒體8封合作動(dòng)的供給；多個(gè)電磁閥及氣壓管路，得組配呈下述程序動(dòng)作(a)該推帶裝置的Y型伸張口得推出預(yù)備貼帶至位于置放部缺口的包裝盒體的角邊；(b)該膠帶撐抵裝置是不撐抵膠帶以利膠帶供給部作膠帶的供給；(c)該拉帶裝置的爪部伸出時(shí)，得抓住位于預(yù)備處的膠帶的一端，然后縮回使膠帶的另端黏貼于左爪指，且使該膠帶段呈傾斜狀；(d)該脫離輔助裝置旋轉(zhuǎn)后觸黏位于機(jī)架預(yù)備處的膠帶(e)該切斷裝置得切斷脫離輔助裝置上方的膠帶呈為一端，然后切斷完成后，該脫離輔助裝置后回復(fù)至起始位置，使被切段的膠帶呈預(yù)備貼帶狀；(f)該膠帶撐抵裝置是撐抵及撕離膠帶，以利膠帶下次的供給；(g)重復(fù)(a)至(f)動(dòng)作，直至完成包裝盒體的角邊封合為止。然后就可開始自動(dòng)作業(yè)，先以人工將包裝盒體8置放于置放部2以起動(dòng)開關(guān)22 后，該推帶裝置6的Y型伸張口 62得推出預(yù)備貼帶7 至位于置放部2缺口 21的包裝盒體8的角邊81，同時(shí)該膠帶撐抵裝置30是不撐抵膠帶71以利膠帶供給部3作膠帶71的供給；該拉帶裝置4的爪部44藉伸縮缸伸出時(shí)，得抓住位于預(yù)備處12的膠帶71的一端，然后伸縮缸縮回后使膠帶71的另端黏貼于其左爪指443，且使該膠帶71段呈傾斜狀；該脫離輔助裝置50是旋轉(zhuǎn)后黏于機(jī)架1預(yù)備處12的膠帶71 該切斷裝置5得切斷脫離輔助裝置 7上方的膠帶91呈為一端，然后該切斷脫離輔助裝置50回復(fù)起始位置，使膠帶71呈預(yù)備貼帶狀72a，此時(shí)該膠帶撐抵裝置30是再次撐抵及撕離膠帶71，以利膠帶71下次的供給；重復(fù)上述動(dòng)作，直至完成包裝盒體8的角邊81封黏為止。綜合以上所述，本實(shí)用新型的構(gòu)成結(jié)構(gòu)又未曾見于諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件，依法提出專利申請。需陳明的，以上所述乃是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，是由機(jī)架、置放部、膠帶供給部、拉帶裝置、切斷裝置、推帶裝置、脫離輔助裝置、電磁閥及氣壓管路所組成，其特征在于該機(jī)架，是由多個(gè)角鐵所構(gòu)成一框體，在于該框體的兩側(cè)邊分別設(shè)一底板及一蓋板，又拉帶裝置、切斷裝置、脫離輔助裝置、推帶裝置、電磁閥及氣壓管路各組件是設(shè)于機(jī)架(1) 的底板上；一置放部，是設(shè)于機(jī)架上，且包含一缺口及一開關(guān)，該置放部預(yù)設(shè)為置放外來的一包裝盒體且得起動(dòng)一開關(guān)；一膠帶供給部，是供外來的一捆帶置放以作為膠帶的供給來源；其中該捆帶的膠帶的一端會(huì)在一預(yù)備處被一拉帶裝置所拉動(dòng)；一拉帶裝置，是斜狀固定于機(jī)架上，得拉動(dòng)膠帶一端呈傾斜狀且對應(yīng)置放部的缺口與推帶裝置之間；一切斷裝置，是斜狀固定于機(jī)架上，但其前方延伸方向是與拉帶裝置的前方延伸互呈正交狀，又該切斷裝置是為一第一伸縮缸的前端設(shè)一切刀，又該切斷裝置得切斷傾斜狀的膠帶上方，使其呈預(yù)備貼帶狀；及一推帶裝置，是斜狀且平行于切斷裝置，而固定于機(jī)架上，其為一第二伸縮缸的前端設(shè)一 Y型伸張口，該Y型伸張口當(dāng)?shù)诙炜s缸伸出時(shí)得推出預(yù)備貼帶至包裝盒體的角邊； 該脫離輔助裝置是緊鄰設(shè)于機(jī)架預(yù)備處的膠帶的一端，且得與機(jī)架作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于其中該Y型伸張口更包含一右旋桿及一左旋桿及一彈簧，又彈簧是設(shè)于右旋桿及左旋桿之間，使其互相作遠(yuǎn)離及拉近的動(dòng)作。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于其中該右旋桿及左旋桿的前端各樞設(shè)一滾輪。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于其中該膠帶供給部設(shè)于機(jī)架尾端上方；又另包含一膠帶撐抵裝置，該膠帶撐抵裝置是緊鄰設(shè)于膠帶供給部的下方處，且得不撐抵膠帶以利膠帶供給部作膠帶的供給。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于該膠帶供給部，是包含 一置放架，是供外來的一捆帶置放以作為膠帶的供給來源；多個(gè)滾輪，呈水平排列樞設(shè)于機(jī)架上，并供捆帶的膠帶置放，以利膠帶輸送； 一第五伸縮缸，是其一端樞設(shè)于機(jī)架的尾側(cè)，另端樞設(shè)一 L桿的另端；及一 L桿，是另端與第五伸縮缸的前端共同樞設(shè)，而其一端樞設(shè)一滾輪，該滾輪得緊鄰地設(shè)于捆帶的膠帶供給處。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于其中該膠帶供給部，是該多個(gè)滾輪及設(shè)于L桿的滾輪，其內(nèi)部各設(shè)一單向軸承供各滾輪的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，以利膠帶的供給。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于該拉帶裝置，是包含 一第三伸縮缸，是固定于機(jī)架上且推動(dòng)一滑軌上的一平臺(tái)；一滑軌，是固定于機(jī)架上且平臺(tái)設(shè)第四伸縮缸； 一第四伸縮缸，是其前端設(shè)一爪部；及一爪部，是包含一上連桿、一下連桿、一右爪指及一左爪指；其中該上連桿、下連桿的一端共同呈一預(yù)設(shè)夾角且樞接于第四伸縮缸的前端，又上連桿的另端接設(shè)左爪指的一端，下連桿的另端接設(shè)右爪指的一端；另左爪指與右爪指的中段處互為樞設(shè)，使左爪指與右爪指的另端互呈一爪樣及互相作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，其特征在于左爪指的另端樞設(shè)一滾輪，而右爪指的另端設(shè)凹槽與左爪指的滾輪互為相對。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種自動(dòng)黏貼膠帶機(jī)，首先將包裝盒體置放于置放部以起動(dòng)開關(guān)后，接著執(zhí)行底下程序該拉帶裝置的爪部伸出時(shí)，得抓住位于預(yù)備處的膠帶的一端，然后縮回使膠帶的另端黏貼于左爪指，且使該膠帶段呈傾斜狀；該脫離輔助裝置是旋轉(zhuǎn)后觸黏位于機(jī)架預(yù)備處的膠帶該切斷裝置得切斷脫離輔助裝置上方的膠帶成為一端，然后切斷完成后該脫離輔助裝置回復(fù)起始位置，使其呈預(yù)備貼帶狀；該推帶裝置的Y型伸張口得推出預(yù)備貼帶至位于置放部缺口的包裝盒體的角邊；重復(fù)上述動(dòng)作，直至已完成包裝盒體的膠帶的角邊封黏為止，可達(dá)完全自動(dòng)化黏貼封合包裝盒的盒體。
文檔編號B65H20/02GK202163950SQ201120114850
公開日2012年3月14日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:陳文建