專利名稱：收塵器排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排渣裝置，尤其是一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中收塵器的排渣裝置。
背景技術(shù)：
以高鈦渣為原料沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝中，高鈦渣與破碎后的石油焦混合后加入沸騰氯化爐，氯氣從氯化爐底部進(jìn)入，在高溫條件下，混合料與氯氣反應(yīng)，生成的 TiCl4, FeCl3> A1C13、SiCl4, V0C13、CO、CO2等混合氣體通過收塵、冷凝系統(tǒng)，經(jīng)收塵冷凝器降溫后除去其中部分高沸點(diǎn)及固體雜質(zhì)，再經(jīng)循環(huán)淋洗塔冷凝降溫、沉降過濾獲得液態(tài)的粗 TiCl40因此在收塵器處理過程中，將產(chǎn)生大量泥漿狀的收塵渣。收塵渣存儲于收塵器底部的收塵渣存儲裝置，定期從設(shè)置在收塵渣存儲裝置底部的出渣口排出。目前，主要通過打開出渣口的出渣擋板或閥門，直接將收塵渣落地，由于收塵渣中含有大量酸性雜質(zhì)和酸性液體，并且由于閥門一斷打開在收塵渣排放完成前將無法關(guān)閉， 因此四氯化鈦液體、酸性氣體、酸性液體也容易從出渣口流出，因此為了快速降低工作環(huán)境的酸氣濃度，必須馬上使用大量的水進(jìn)行沖刷，污染環(huán)境，浪費(fèi)資源，影響工人身體健康，同時(shí)流出的四氯化鈦也造成了造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止污染的收塵器排渣裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是收塵器排渣裝置，包括位于收塵器底部的收塵渣存儲裝置、出渣口及其出渣擋板，所述收塵渣存儲裝置底部設(shè)置有與其連通的且軸線水平設(shè)置的密封筒，所述出渣口設(shè)置在密封筒上，密封筒內(nèi)設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動配合或滑動配合的間歇排渣結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述間歇排渣結(jié)構(gòu)是與密封筒轉(zhuǎn)動配合的包括至少三個(gè)軸向設(shè)置的刮板的刮板結(jié)構(gòu)，所述密封筒通過刮板結(jié)構(gòu)劃分為相互隔離的腔室；所述出渣口設(shè)置在密封筒與收塵渣存儲裝置底部相對的側(cè)面。進(jìn)一步的，所述任意相鄰兩個(gè)刮板之間對應(yīng)的密封筒內(nèi)表面圓弧大于或等于收塵渣存儲裝置底部開口對應(yīng)的密封筒內(nèi)表面圓弧。進(jìn)一步的，所述收塵渣存儲裝置為倒錐形筒體。本實(shí)用新型的有益效果是通過間歇排渣結(jié)構(gòu)與密封筒的轉(zhuǎn)動配合或滑動配合使得收塵渣間歇排出，渣在收塵渣存儲裝置內(nèi)沉積，固體雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀、氣體進(jìn)一步揮發(fā)， 減少了排出收塵渣所攜帶的酸性物質(zhì)；通過對間歇排渣結(jié)構(gòu)運(yùn)動速度的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對排渣速率的控制，方便擋板的開啟和關(guān)閉，因此四氯化鈦液體、酸性氣體、酸性液體不會從出渣口流出，收塵渣酸性降低，無需水沖，能夠通過渣車等渣對進(jìn)行接收并統(tǒng)一回收處理， 避免了落地水沖的方式，安全環(huán)保；同時(shí)能夠避免了四氯化鈦的浪費(fèi)，回收的收塵渣通過干燥還能進(jìn)一步提高四氯化鈦的回收。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的收塵器排渣裝置，包括位于收塵器1底部的收塵渣存儲裝置2、出渣口 41及其出渣擋板6，所述收塵渣存儲裝置2底部設(shè)置有與其連通的且軸線水平設(shè)置的密封筒4，所述出渣口 41設(shè)置在密封筒4上，密封筒4內(nèi)設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動配合或滑動配合的間歇排渣結(jié)構(gòu)。通過間歇排渣結(jié)構(gòu)與密封筒4的轉(zhuǎn)動配合或滑動配合使得收塵渣間歇排出，渣在收塵渣存儲裝置2內(nèi)沉積，固體雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀、氣體進(jìn)一步揮發(fā)，減少了排出收塵渣所攜帶的酸性物質(zhì)；通過對間歇排渣結(jié)構(gòu)運(yùn)動速度的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對排渣速率的控制，方便排渣擋板6的開啟和關(guān)閉，因此四氯化鈦液體、酸性氣體、酸性液體不會從出渣口 41流出，收塵渣酸性降低，無需水沖，能夠通過渣車等渣對進(jìn)行接收并統(tǒng)一回收處理，避免了落地水沖的方式，安全環(huán)保；同時(shí)能夠避免了四氯化鈦的浪費(fèi)，回收的收塵渣通過干燥還能進(jìn)一步提高四氯化鈦的回收。具體的，上述間歇排渣結(jié)構(gòu)是與密封筒4轉(zhuǎn)動配合的包括三個(gè)軸向設(shè)置的刮板51 的刮板結(jié)構(gòu)5，所述密封筒4通過刮板結(jié)構(gòu)5劃分為相互隔離的腔室；所述出渣口 41設(shè)置在密封筒4與收塵渣存儲裝置2底部相對的側(cè)面。刮板結(jié)構(gòu)5通過電機(jī)3帶動在密封筒4 內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使得收塵渣存儲裝置2內(nèi)落下的收塵渣分別落入各個(gè)隔離的腔室內(nèi)，并隨刮板結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)出渣口 41時(shí)排出，從而形成收塵渣的間隙排出。當(dāng)然所述刮板結(jié)構(gòu)5的刮板也可以設(shè)置的更多。而上述排渣結(jié)構(gòu)也可以采用與密封筒4滑動配合并在其內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的活塞結(jié)構(gòu)，此時(shí)出渣口 41設(shè)置在密封筒4的軸向端面上。為了能夠通過刮板結(jié)構(gòu)5上的刮板51與密封筒4內(nèi)表面的接觸進(jìn)一步強(qiáng)化密封， 防止酸氣、酸液外泄，上述任意相鄰兩個(gè)刮板51之間對應(yīng)的密封筒4內(nèi)表面圓弧大于收塵渣存儲裝置2底部開口對應(yīng)的密封筒4內(nèi)表面圓弧。當(dāng)然也可以取等于，此時(shí)能夠保證在密封筒4內(nèi)收塵渣存儲裝置2底部開口兩側(cè)能夠分別通過兩側(cè)的刮板51密封。為了方便收塵在的沉積，上述收塵渣存儲裝置2為倒錐形筒體。
權(quán)利要求1.收塵器排渣裝置，包括位于收塵器(1)底部的收塵渣存儲裝置(2)、出渣口(41)及其出渣擋板(6)，其特征在于所述收塵渣存儲裝置(2)底部設(shè)置有與其連通的且軸線水平設(shè)置的密封筒(4)，所述出渣口(41)設(shè)置在密封筒⑷上，密封筒⑷內(nèi)設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動配合或滑動配合的間歇排渣結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的收塵器排渣裝置，其特征在于所述間歇排渣結(jié)構(gòu)是與密封筒 (4)轉(zhuǎn)動配合的包括至少三個(gè)軸向設(shè)置的刮板(51)的刮板結(jié)構(gòu)(5)，所述密封筒(4)通過刮板結(jié)構(gòu)(5)劃分為相互隔離的腔室；所述出渣口(41)設(shè)置在密封筒(4)與收塵渣存儲裝置(2)底部相對的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的收塵器排渣裝置，其特征在于所述任意相鄰兩個(gè)刮板(51)之間對應(yīng)的密封筒(4)內(nèi)表面圓弧大于或等于收塵渣存儲裝置(2)底部開口對應(yīng)的密封筒 ⑷內(nèi)表面圓弧。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的收塵器排渣裝置，其特征在于所述收塵渣存儲裝置(2) 為倒錐形筒體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種排渣裝置，尤其是一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中收塵器的排渣裝置，包括位于收塵器(1)底部的收塵渣存儲裝置(2)、出渣口(41)及其出渣擋板(6)，所述收塵渣存儲裝置(2)底部設(shè)置有與其連通的且軸線水平設(shè)置的密封筒(4)，所述出渣口(41)設(shè)置在密封筒(4)上，其內(nèi)設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動配合或滑動配合的間歇排渣結(jié)構(gòu)。通過間歇排渣結(jié)構(gòu)使得收塵渣間歇排出，渣在收塵渣存儲裝置內(nèi)沉積，固體雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀、氣體進(jìn)一步揮發(fā)，能夠?qū)崿F(xiàn)對排渣速率的控制，方便擋板的開啟和關(guān)閉，能夠防止污染，適用于四氯化鈦的生產(chǎn)，尤其是沸騰氯化法。
文檔編號B65G69/18GK202063578SQ201120103769
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者任忠勇, 孫云峰, 陳仕弘 申請人:攀枝花源豐鈦業(yè)有限公司