專利名稱：一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)中會(huì)用到各種筒管，如紡紗時(shí)用到紡紗管，織布時(shí)用到緯紗管，另外還有我們常見的寶塔管、毛紡管、細(xì)紗管、圓柱形柱管以及有邊管等，根據(jù)形狀的不同，應(yīng)用于不同的紡織設(shè)備上。由于大部分筒管呈錐形，有大小頭之分，比如像細(xì)紗管、緯紗管等，該類筒管在使用時(shí)，需先將每根筒管整齊的擺放在專用的筒管箱內(nèi)，以便于進(jìn)行下一步的插管工序。理管機(jī)是棉紡廠用來將雜亂的細(xì)紗管經(jīng)機(jī)械方式整理后，整齊碼放在筒管箱的機(jī)器， 現(xiàn)有技術(shù)的理管機(jī)在整理細(xì)紗管前，細(xì)紗管要靠人工倒入理管機(jī)的筒管斗內(nèi)，由于每次需要倒入的細(xì)紗管總重量達(dá)到70公斤，因此操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率很低。
公開日為2007年6月27日，公開號(hào)為CN 2915791Y的專利文件公開了一種紡織用理管機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及在機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置的進(jìn)料輸送帶、擺管機(jī)構(gòu)和出料輸送帶，其特征是所述擺管機(jī)構(gòu)由同軸設(shè)置的一組圓板構(gòu)成，圓板的外緣設(shè)置有外薄內(nèi)厚的導(dǎo)向部，相鄰圓板導(dǎo)向部底部間的距離大于被輸送筒管小頭端的寬度、小于筒管大頭端的寬度；所述進(jìn)料輸送帶上方設(shè)有至少兩片分隔板，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管的長(zhǎng)度；所述出料輸送帶與擺管機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一擋片，該擋片一端呈齒形，各齒卡插于擺管機(jī)構(gòu)各圓板之間， 齒形的長(zhǎng)度為筒管長(zhǎng)度的1/3 4/5。該理管機(jī)以機(jī)械化理管代替了以往的人工整理，提高了理管的效率，但與現(xiàn)有技術(shù)的理管機(jī)一樣，該理管機(jī)在理管前，細(xì)紗管要靠人工倒入機(jī)器的筒管斗內(nèi)，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，生產(chǎn)效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的理管機(jī)需要人工操作倒管、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題而提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高的理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，設(shè)置在理管機(jī)的進(jìn)料側(cè)，所述的自動(dòng)倒管裝置包括用于擱置筒管箱的升降翻板，所述的升降翻板呈L形，其上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，升降翻板通過轉(zhuǎn)軸鉸接在理管機(jī)的筒管斗上，轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)，電機(jī)與控制裝置相連接。在理管機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)置可以擱置筒管箱的L 形的升降翻板，升降翻板的上端固定轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸鉸接在理管機(jī)的筒管斗上并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)，這樣，當(dāng)需要倒入筒管時(shí)，只需開啟電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)升降翻板上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，L形升降翻板以轉(zhuǎn)軸為中心隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，安置在升降翻板上的筒管箱就向理管機(jī)的筒管斗傾倒筒管，從而取代人工將細(xì)紗管等筒管倒入理管機(jī)的筒管斗內(nèi)，不但大大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且顯著提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有被動(dòng)鏈輪，電機(jī)上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈條連接。由于筒管箱較重，而采用鏈條與鏈輪傳動(dòng)不會(huì)打滑，可以確保安
全生產(chǎn)。[0006]作為優(yōu)選，所述的筒管斗兩側(cè)設(shè)有軸承座底板，軸承座底板上設(shè)有軸承座，升降翻板上的轉(zhuǎn)軸通過軸承與筒管斗鉸接。作為優(yōu)選，所述的軸承座底板上設(shè)有接近開關(guān)，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有定位片，定位片的位置與接近開關(guān)的位置相適配。接近開關(guān)與定位片配合可以確定升降翻板的位置，當(dāng)定位片隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靠近接近開關(guān)時(shí)，接近開關(guān)動(dòng)作，使控制裝置在升降翻板轉(zhuǎn)動(dòng)升高至最高位置或降低至最低位置時(shí)采用相應(yīng)的控制措施。作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有剎車裝置，所述的剎車裝置為氣動(dòng)剎車裝置。剎車裝置的作用是在升降翻板轉(zhuǎn)動(dòng)升高至最高位置時(shí)將升降翻板固定，避免因?yàn)樯捣遛D(zhuǎn)動(dòng)升高至最高位置時(shí)，電機(jī)停轉(zhuǎn)導(dǎo)致升降翻板在重力作用下自動(dòng)落下而引發(fā)安全事故。作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器。減速器可以減緩升降翻板的升降速度，從而確保安全，此外，也可以采用減速電機(jī)作為動(dòng)力裝置。作為優(yōu)選，所述的升降翻板底部設(shè)有減震彈簧。減震彈簧可以使升降翻板降低至最低位置起到緩沖作用，從而避免升降翻板上的筒管箱與地面發(fā)生沖擊。控制裝置包括控制按鈕，控制按鈕設(shè)置在理管機(jī)上?？刂瓢粹o設(shè)置在理管機(jī)上是方便操作工人的操作。本實(shí)用新型的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的理管機(jī)需要人工操作倒管、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒管、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。圖中1.理管機(jī)，2.筒管斗，3.減速器，4.軸承底座板，5.軸承座，6.升降翻板， 7.筒管箱，8.減震彈簧，9.管箱小車，10.控制按鈕，11.接近開關(guān)，12.定位片，13.轉(zhuǎn)軸， 14.被動(dòng)鏈輪，15.傳動(dòng)鏈條，16.主動(dòng)鏈輪，17.氣動(dòng)剎車。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1在
圖1所示的實(shí)施例1中，一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，設(shè)置在理管機(jī)的進(jìn)料側(cè)， 所述的自動(dòng)倒管裝置包括用于擱置筒管箱7的升降翻板6，所述的升降翻板呈L形，其上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸13，升降翻板通過轉(zhuǎn)軸鉸接在理管機(jī)1的筒管斗2上，L形升降翻板下部用于擱置筒管箱的板體與管箱小車9的底部結(jié)構(gòu)相適配，L形升降翻板的下部板體可以插入管箱小車的底部，筒管斗的下方設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)上設(shè)有主動(dòng)鏈輪16，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有被動(dòng)鏈輪14，主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈條15連接，電機(jī)與控制裝置相連接，控制裝置包括控制按鈕10，控制按鈕設(shè)置在理管機(jī)上。升降翻板與筒管斗之間的鉸接機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒管斗兩側(cè)(見圖2)，筒管斗兩側(cè)設(shè)有軸承座底板4，軸承座底板上設(shè)有軸承座5，升降翻板上的轉(zhuǎn)軸通過軸承與筒管斗鉸接，軸承座底板上設(shè)有接近開關(guān)11，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有定位片12，定位片的位置與接近開關(guān)的位置相適配。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有減速器及剎車裝置17，所述的剎車裝置為氣動(dòng)剎車裝置，升降翻板底部設(shè)有減震彈簧8。本實(shí)用新型的自動(dòng)倒管裝置的倒管狀態(tài)如圖3所示，本實(shí)用新型的電器控制原理如圖4所示，首先用管箱小車把裝有需要整理的如細(xì)紗管的筒管箱推到升降翻板上，按下控制按鈕上的上升按鈕SB4，接觸器KM3通電動(dòng)作，電機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁閥KY斷電，氣動(dòng)剎車釋放，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降翻板上升到設(shè)定位置，轉(zhuǎn)軸一端的定位片上升靠近相應(yīng)的接近開關(guān)，接近開關(guān)內(nèi)的感應(yīng)開關(guān)SQ2動(dòng)作，接觸器KA2通電動(dòng)作，接觸器KM3斷電， 電機(jī)停轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁閥KY通電，氣動(dòng)剎車啟動(dòng)，升降翻板被制動(dòng)而停止，筒管倒入理管機(jī)的筒管斗內(nèi)。筒管倒入完畢后，按下控制按鈕上的下降按鈕SB3，接觸器KM2通電動(dòng)作，同時(shí)電磁閥KY斷電，氣動(dòng)剎車釋放，電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降翻板下降，到達(dá)最低位置時(shí)，轉(zhuǎn)軸另一端的定位片下降靠近相應(yīng)的接近開關(guān)，接近開關(guān)內(nèi)的感應(yīng)開關(guān)SQl動(dòng)作，接觸器KAl通電動(dòng)作，接觸器KM2斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁閥KY通電，氣動(dòng)剎車啟動(dòng)，升降翻板制動(dòng)停止，升降翻板又回到起始位置，此時(shí)可以將管箱小車連同筒管箱一起拉出，以便進(jìn)行下次作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，設(shè)置在理管機(jī)的進(jìn)料側(cè)，其特征是所述的自動(dòng)倒管裝置包括用于擱置筒管箱(7)的升降翻板(6)，所述的升降翻板呈L形，其上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸 (13)，升降翻板通過轉(zhuǎn)軸鉸接在理管機(jī)(1)的筒管斗(2)上，轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī) (3)，電機(jī)與控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有被動(dòng)鏈輪(14)，電機(jī)上設(shè)有主動(dòng)鏈輪(16)，主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈條(15) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于所述的筒管斗兩側(cè)設(shè)有軸承座底板(4)，軸承座底板上設(shè)有軸承座(5)，升降翻板上的轉(zhuǎn)軸通過軸承與筒管斗鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于所述的軸承座底板上設(shè)有接近開關(guān)(11)，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有定位片(12)，定位片的位置與接近開關(guān)的位置相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有剎車裝置(17)，所述的剎車裝置為氣動(dòng)剎車裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于所述的升降翻板底部設(shè)有減震彈簧(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，其特征在于控制裝置包括控制按鈕(10)，控制按鈕設(shè)置在理管機(jī)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種理管機(jī)的自動(dòng)倒管裝置，設(shè)置在理管機(jī)的進(jìn)料側(cè)，所述的自動(dòng)倒管裝置包括用于擱置筒管箱的升降翻板，所述的升降翻板呈L形，其上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，升降翻板通過轉(zhuǎn)軸鉸接在理管機(jī)的筒管斗上，轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)，電機(jī)與控制裝置相連接。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的理管機(jī)需要人工操作倒管、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒管、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65G65/23GK201999534SQ20112010339
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者華志剛, 孫小峰 申請(qǐng)人:浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司