專利名稱：一種皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)。
背景技術(shù)：
斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料(礦石、煤、焦碳、砂石) 存儲料場的堆取作業(yè)。斗輪堆取料機(jī)通過多個皮帶機(jī)運(yùn)輸散料，例如煤(下文以煤舉例說明)。皮帶機(jī)具有尾部導(dǎo)料槽，以銜接兩個皮帶機(jī)之間的散料輸送。傳統(tǒng)的皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽如圖1所示，該導(dǎo)料槽包括底部托輥1、位于該底部托輥1 兩側(cè)的側(cè)托輥2、以及設(shè)置在底部托輥1和側(cè)托輥2上的皮帶3。為了防止煤在運(yùn)輸過程中飛濺、散落到皮帶外部，導(dǎo)料槽還包括設(shè)置在皮帶3上方兩側(cè)的擋料鋼板4 (擋料鋼板4通常固定在皮帶機(jī)的懸臂機(jī)架上并位于側(cè)托輥2的上方)和固定在各擋料鋼板4下端的擋料皮5，擋料皮5延伸到皮帶3的上表面并與該上表面貼合。擋料皮5通常由橡膠等材料制成，從而在阻擋煤向外飛濺的同時能夠與皮帶3柔性接觸，以避免劃傷皮帶3。在運(yùn)輸煤時，煤流下落到皮帶3上的過程中會側(cè)向沖撞擋料鋼板4和擋料皮5。由于擋料皮5由橡膠等柔性材料制成，因而擋料皮5會在煤流的高速、高強(qiáng)度沖擊作用下向外卷起，長時間使用還會使擋料皮5發(fā)生磨損。因而擋料皮5無法始終保持與皮帶3的上表面貼合，從而在擋料皮5的下端和皮帶3的上表面之間形成間隙，煤粉會從該間隙飛濺、散落到皮帶機(jī)外部，造成材料浪費(fèi)。另外，由于煤粉能夠飄散，因而會污染皮帶機(jī)周圍較大的區(qū)域。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠防止或至少減少散料飛濺、散落的皮帶機(jī)。本實(shí)用新型的皮帶機(jī)具有尾部導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽包括底部托輥、位于所述底部托輥兩側(cè)的兩個側(cè)托輥、設(shè)置在所述底部托輥和所述側(cè)托輥上的皮帶，其中，所述導(dǎo)料槽還包括兩個側(cè)密封板，該兩個側(cè)密封板分別設(shè)置在所述兩個側(cè)托輥的外側(cè)并與所述側(cè)托輥的外端密封貼合。優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)包括皮帶機(jī)機(jī)架，所述底部托輥、所述側(cè)托輥、所述側(cè)密封板固定在所述皮帶機(jī)機(jī)架上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽還包括設(shè)置在所述皮帶上方的兩側(cè)的擋料鋼板以及固定在各擋料鋼板下端的擋料皮，所述擋料皮延伸到所述皮帶的上表面并與該上表面貼合。優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽還包括兩個懸浮擋板，該兩個懸浮擋板設(shè)置在所述皮帶的上方，所述懸浮擋板的下端形成圓角并通過該圓角與所述皮帶的上表面無縫接觸。優(yōu)選地，所述側(cè)密封板的上端彎曲以形成安裝架，所述安裝架形成有安裝槽，所述擋料鋼板或所述懸浮擋板穿過所述安裝槽固定在所述安裝架上。 本實(shí)用新型還提供一種斗輪堆取料機(jī)，該斗輪堆取料機(jī)包括懸臂皮帶機(jī)，其中，所述懸臂皮帶機(jī)為本實(shí)用新型的皮帶機(jī)。使用本實(shí)用新型的皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)，通過兩個側(cè)密封板密封其間的空間， 即使散料飛濺到擋料皮外，也會被側(cè)密封板密封在側(cè)密封板之間的空間內(nèi)，而不會飄散到皮帶機(jī)外部。使用時，只要定期清理側(cè)密封板與擋料鋼板和擋料皮之間的區(qū)域即可回收散料并維護(hù)皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)的正常操作。

圖1是顯示現(xiàn)有的皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是顯示本實(shí)用新型的皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是顯示本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中所示的現(xiàn)有的皮帶機(jī)中，如前所述，煤流落下時會發(fā)生飛濺、散落現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的主要原因如下(1)擋料鋼板4和擋料皮5位于側(cè)托輥2上方，無法在皮帶3的整個寬度上防止煤粉飛濺、散落；(2)擋料皮5在煤流的沖撞下發(fā)生卷起和磨損，從而導(dǎo)致?lián)趿掀?與皮帶3的上表面無法保持貼合；(3)側(cè)托輥2與皮帶3之間為滾動接觸，在煤流的沖撞作用下，皮帶3的支撐在側(cè)托輥2上的部分會發(fā)生波浪式變形，使皮帶3在傳動過程中發(fā)生顫抖。為解決消除上述原因，以解決煤流飛濺、散落的問題，本實(shí)用新型提出一種基本的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的皮帶機(jī)具有導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽包括底部托輥1、位于所述底部托輥 1兩側(cè)的兩個側(cè)托輥2、設(shè)置在所述底部托輥1和所述側(cè)托輥2上的皮帶3，其中，所述導(dǎo)料槽還包括兩個側(cè)密封板7，該兩個側(cè)密封板7分別設(shè)置在所述兩個側(cè)托輥2的外側(cè)并與所述側(cè)托輥2的外端密封貼合。另外，本實(shí)用新型還提供一種斗輪堆取料機(jī)，該斗輪堆取料機(jī)包括懸臂皮帶機(jī)，其中，所述懸臂皮帶機(jī)為本實(shí)用新型的皮帶機(jī)。側(cè)密封板為克服上述第(1)個原因，本實(shí)用新型設(shè)置了密封裝置，即側(cè)密封板7。由于側(cè)密封板7側(cè)向密封了在兩個側(cè)密封板7之間的空間，從而限制了煤粉繼續(xù)飛濺。因而飛濺的煤粉仍然被保留在該空間內(nèi)，只要定期清理該空間，即可回收煤粉并維持皮帶機(jī)的正常操作。側(cè)密封板7可以固定在任意適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上，只要能夠與側(cè)托輥2的外端密封貼合即可。例如，所述皮帶機(jī)包括皮帶機(jī)機(jī)架，底部托輥1、側(cè)托輥2、側(cè)密封板7均可以固定在所述皮帶機(jī)機(jī)架上。另外，如圖2所示，所述導(dǎo)料槽還包括設(shè)置在皮帶3上方的兩側(cè)的擋料鋼板4以及固定在各擋料鋼板4下端的擋料皮5，擋料皮5延伸到皮帶3的上表面并與該上表面貼合。如圖2所示，為了便于安裝擋料鋼板4或其它部件，優(yōu)選地，側(cè)密封板7的上端彎曲以形成安裝架7a，安裝架7a形成有安裝槽7b，擋料鋼板4或其它部件穿過安裝槽7b固定在安裝架7a上。通過這種布置，可以充分利用側(cè)密封板7，使其作為擋料鋼板4或其它部
4件的固定基礎(chǔ)，從而簡化了皮帶機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。側(cè)密封板7可以采用各種具有適當(dāng)強(qiáng)度的材料制成，例如鋼板等，從而在承受煤粉沖擊的同時能夠適于擋料鋼板4的固定安裝。懸浮擋板為克服上述第(2)個原因，本實(shí)用新型提供一種新的擋板部件，即所述導(dǎo)料槽還包括兩個懸浮擋板6，該兩個懸浮擋板6設(shè)置在皮帶3的上方，懸浮擋板6的下端形成圓角并通過該圓角與皮帶3的上表面無縫接觸。如圖3所示，通過使懸浮擋板6的下端形成圓角可以使懸浮擋板6的下端與皮帶3的上表面基本上完全貼合，從而形成無縫接觸。換言之，懸浮擋板6相當(dāng)于懸浮在皮帶3上，從而在實(shí)現(xiàn)擋煤作用的同時能夠避免在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時劃傷傳送操作中的皮帶3。也就是說，懸浮擋板6的下端能夠始終與皮帶3無縫接觸，從而始終起到擋煤的作用。另外，由于懸浮擋板6的下端形成圓角，因而可以為確保無縫接觸而使懸浮擋板6輕壓在皮帶3上。優(yōu)選地，如圖3所示，兩個懸浮擋板6分別設(shè)置在皮帶3的兩側(cè)的上方(現(xiàn)有技術(shù)中的擋料鋼板4的位置上)，例如側(cè)托輥2的上方。從圖1至圖3可知，皮帶3的側(cè)部朝內(nèi)卷起。因此，將懸浮擋板6設(shè)置在皮帶3的側(cè)部上方可以利用該卷起進(jìn)一步加強(qiáng)擋煤效果。另外，所述導(dǎo)料槽還包括懸臂機(jī)架。優(yōu)選地，可以使懸浮擋板6安裝在所述懸臂機(jī)架上并能夠沿高度方向調(diào)節(jié)懸浮擋板6的安裝位置。通過這種布置，不僅可以方便地設(shè)置懸浮擋板6，還可以通過沿高度方向調(diào)節(jié)懸浮擋板6的安裝位置而根據(jù)實(shí)際情況始終保持懸浮擋板6和皮帶3的無縫接觸。例如，當(dāng)使用不同尺寸(厚度)的皮帶3的情況下，以及在長期使用后懸浮擋板6的下端發(fā)生輕微磨損的情況下，可以根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)上調(diào)或下調(diào)懸浮擋板6，以使其下端始終與皮帶3的上表面無縫接觸。另外，根據(jù)需要，可以使懸浮擋板6沿其高度方向可調(diào)節(jié)地安裝在安裝架7a上。懸浮擋板6的高度可調(diào)節(jié)可以通過各種方式實(shí)現(xiàn)，例如，懸臂機(jī)架上設(shè)置有沿高度方向的狹長的調(diào)節(jié)槽，懸浮擋板6上可以設(shè)置安裝通孔，通過穿過該安裝通孔和調(diào)節(jié)槽的螺栓將懸浮擋板6固定在懸臂機(jī)架上。通過使螺栓沿調(diào)節(jié)槽上下移動即可調(diào)節(jié)懸浮擋板 6的安裝位置。當(dāng)然，也可以使用其它結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)懸浮擋板6的高度，但應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)輸煤的基本要求，例如耐沖擊等。由于煤流下落速度較快，皮帶傳送速度也較快，例如2. 5m/s,流量也較大，例如 1500噸/h，因而下落過程中會與懸浮擋板6之間發(fā)生沖撞、摩擦，如果摩擦力較大則會導(dǎo)致懸浮擋板6局部發(fā)熱，過熱時可能導(dǎo)致燃燒等危險。因此，優(yōu)選地，懸浮擋板6為高分子聚乙烯板，尺寸為例如1. 5mX0. 7mX0. 02m。由于高分子聚乙烯板的摩擦系數(shù)較小，且高分子聚乙烯板具有足夠的強(qiáng)度以承受煤流的沖撞，因而能夠避免懸浮擋板6過熱的情況。底部側(cè)托板為克服上述第(3)個原因，本實(shí)用新型提供一種新的側(cè)部支撐裝置，即導(dǎo)料槽包括底部托輥1和皮帶3，其中，所述導(dǎo)料槽還包括位于底部托輥1兩側(cè)并傾斜向外的兩個底部側(cè)托板20，皮帶3設(shè)置在底部托輥1和底部側(cè)托板20上。如圖3所示，在導(dǎo)料槽處，皮帶 3設(shè)置在底部托輥1和底部側(cè)托板20上，使得皮帶3能夠鋪展在底部側(cè)托板20上并部分地與底部側(cè)托板20形成類似于平面接觸。該平面接觸使得皮帶3的傳動更加平穩(wěn)，并且避免了使皮帶3的位于相鄰的側(cè)托輥之間的部分處于懸空狀態(tài)，從而基本上消除了皮帶3發(fā)生波浪式變形的可能性。因而即使煤粉散落到擋料皮5外，也不會導(dǎo)致?lián)趺盒Ч^續(xù)惡化。優(yōu)選地，如圖3所示，每個底部側(cè)托板20包括支撐板21和固定在該支撐板21上的滑板22，皮帶3設(shè)置在滑板22上并與滑板22滑動接觸。通過這種布置，可以一方面可以通過支撐板21確保對皮帶3和煤粉下落沖擊的支撐，另一方面可以通過滑板22保持與皮帶3的滑動接觸，以便于保持皮帶3的傳動平穩(wěn)。其中，支撐板21可以是各種具有適當(dāng)強(qiáng)度的板狀件，滑板22可以是各種摩擦系數(shù)較小以便于通過與皮帶3滑動的接觸而保持皮帶3的平穩(wěn)傳動的板狀件。另外，支撐板21 和滑板22可以通過各種方式固定連接，只要支撐板21和滑板22能夠作為整體實(shí)現(xiàn)上述功能即可。優(yōu)選地，支撐板21為鋼板，滑板22為高分子聚乙烯板，滑板22與支撐板21通過緊固件固定連接。其中，可以根據(jù)傳送的散落種類、下落速度和送料流量等參數(shù)選擇適當(dāng)強(qiáng)度的支撐板21和滑板22，這里主要涉及的是支撐板21和滑板22的厚度。例如，當(dāng)運(yùn)輸煤時，可以使用3. 5mX0. 525mX0. Olm的鋼板作為支撐板21，并使用3. 5mX0. 525mX0. 02m 高分子聚乙烯板作為滑板22。如上所述，本實(shí)用新型的皮帶機(jī)在導(dǎo)料槽處設(shè)置底部側(cè)托板20，在皮帶機(jī)的其它位置上仍然是通過側(cè)托輥2支撐皮帶3的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)包括皮帶機(jī)機(jī)架和等間隔設(shè)置的多個側(cè)托輥2，底部托輥1、支撐板21和多個側(cè)托輥2固定在所述皮帶機(jī)機(jī)架上，支撐板21和與支撐板21相鄰的側(cè)托輥2之間的間隔等于相鄰的兩個側(cè)托輥2之間的間隔。這種布置可以使皮帶3順利從導(dǎo)料槽過渡到連續(xù)傳送的區(qū)域。另外，優(yōu)選地，支撐板21和滑板22的沿皮帶3的傳送方向的長度相同，該長度等于相鄰的兩個側(cè)托輥2之間的距離的1-3倍。通過這種設(shè)置可以確保皮帶3在底部側(cè)托板 20的長度上得到支撐板21的支撐，并同時確保皮帶3與滑板22的滑動地平穩(wěn)接觸。在使用底部側(cè)托板20代替?zhèn)韧休?的情況下，懸浮擋板6可以設(shè)置在兩個底部側(cè)托板20的上方，從而在皮帶3的兩側(cè)上方起到遮擋作用。側(cè)密封板7可以密封固定于支撐板21的外端，以起到密封作用，例如可以通過焊接將側(cè)密封板7焊接在支撐板21的外側(cè)壁上。需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開的范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，可以使懸浮擋板6、側(cè)密封板7和底部側(cè)托板20分別固定，或者使懸浮擋板6和底部側(cè)托板20中的至少一個與側(cè)密封板7固定；以及例如用其它高分子材料制成的、摩擦系數(shù)小且具有適當(dāng)強(qiáng)度的板代替高分子聚乙烯板，以用于懸浮擋板6和/或滑板22。
權(quán)利要求1.一種皮帶機(jī)，該皮帶機(jī)具有尾部導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽包括底部托輥(1)、位于所述底部托輥(1)兩側(cè)的兩個側(cè)托輥(2)、設(shè)置在所述底部托輥(1)和所述側(cè)托輥(2)上的皮帶(3)， 其特征在于，所述導(dǎo)料槽還包括兩個側(cè)密封板(7)，該兩個側(cè)密封板(7)分別設(shè)置在所述兩個側(cè)托輥⑵的外側(cè)并與所述側(cè)托輥⑵的外端密封貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)，其特征在于，所述皮帶機(jī)包括皮帶機(jī)機(jī)架，所述底部托輥(1)、所述側(cè)托輥(2)、所述側(cè)密封板(7)固定在所述皮帶機(jī)機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽還包括設(shè)置在所述皮帶(3) 上方的兩側(cè)的擋料鋼板(4)以及固定在各擋料鋼板(4)下端的擋料皮(5)，所述擋料皮(5) 延伸到所述皮帶(3)的上表面并與該上表面貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽還包括兩個懸浮擋板(6)， 該兩個懸浮擋板(6)設(shè)置在所述皮帶(3)的上方，所述懸浮擋板(6)的下端形成圓角并通過該圓角與所述皮帶(3)的上表面無縫接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的皮帶機(jī)，其特征在于，所述側(cè)密封板(7)的上端彎曲以形成安裝架(7a)，所述安裝架(7a)形成有安裝槽(7b)，所述擋料鋼板(4)或所述懸浮擋板 (6)穿過所述安裝槽(7b)固定在所述安裝架(7a)上。
6.一種斗輪堆取料機(jī)，該斗輪堆取料機(jī)包括懸臂皮帶機(jī)，其特征在于，所述懸臂皮帶機(jī)為權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的皮帶機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)，皮帶機(jī)具有尾部導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽包括底部托輥、位于所述底部托輥兩側(cè)的兩個側(cè)托輥、設(shè)置在所述底部托輥和所述側(cè)托輥上的皮帶，其中，所述導(dǎo)料槽還包括兩個側(cè)密封板，該兩個側(cè)密封板分別設(shè)置在所述兩個側(cè)托輥的外側(cè)并與所述側(cè)托輥的外端密封貼合。本實(shí)用新型還提供一種斗輪堆取料機(jī)，該斗輪堆取料機(jī)包括懸臂皮帶機(jī)，其中，所述懸臂皮帶機(jī)為本實(shí)用新型的皮帶機(jī)。使用本實(shí)用新型的皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)，通過側(cè)密封板密封側(cè)密封板之間的空間，即使散料飛濺到擋料皮外，也會被側(cè)密封板密封在該空間內(nèi)，而不會飄散到皮帶機(jī)外部。
文檔編號B65G65/04GK201971402SQ20112006029
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者侯可中 申請人:三河發(fā)電有限責(zé)任公司, 中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司