專利名稱：用于eva膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種自動分割裝置，尤其涉及一種適用于晶硅電池、薄膜電池、BIPV等光伏發(fā)電組件的內(nèi)封裝材料的用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)所使用的EVA膠膜生產(chǎn)設(shè)備，膠膜的后序切割工作，一般采用人工或者另外的工裝件進(jìn)行切割，切割平整度差，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加額外的勞動強(qiáng)度，同時有可能使產(chǎn)品損壞，產(chǎn)出效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高產(chǎn)出效率的用于 EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置，包括支架座，所述的支架座中設(shè)有自動分割裝置，所述的自動分割裝置包括鋁導(dǎo)輥I、鋁導(dǎo)輥II、鋁導(dǎo)輥III、鋁導(dǎo)輥IV、無桿汽缸座、無桿汽缸、擺軸、刀座和切刀軸，所述的鋁導(dǎo)輥I、鋁導(dǎo)輥II、鋁導(dǎo)輥III和鋁導(dǎo)輥IV設(shè)在支架座中，所述的鋁導(dǎo)輥II和鋁導(dǎo)輥III間設(shè)有刀座滑桿，所述的刀座滑桿中設(shè)有刀座，刀座中設(shè)有刀片，所述的支架座中設(shè)有切刀軸，所述的擺軸設(shè)在鋁導(dǎo)輥III和鋁導(dǎo)輥IV間，所述的支架座的側(cè)壁設(shè)有無桿汽缸座，所述的無桿汽缸座中設(shè)有無桿汽缸，所述的無桿汽缸通過控制器與自動分割裝置相控制。通過控制器控制無桿汽缸運(yùn)作，使得擺軸帶動支架座上方的刀座滑桿下移，使得刀片下移對準(zhǔn)鋁導(dǎo)輥IV進(jìn)行切割處理，自動化程度高。作為優(yōu)選，所述的鋁導(dǎo)輥I和鋁導(dǎo)輥II相并排而設(shè)，所述的鋁導(dǎo)輥II、鋁導(dǎo)輥III和鋁導(dǎo)輥IV呈間隔狀分布，所述的刀座中的刀片與鋁導(dǎo)輥IV相匹配。作為優(yōu)選，所述的支架座中有連接桿，所述的連接桿設(shè)在鋁導(dǎo)輥IV的下方。因此，本實用新型的用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，提高生產(chǎn)的效率，同時產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1 如圖1所示，一種用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置，包括支架座1，所述的支架座1中設(shè)有自動分割裝置，所述的自動分割裝置包括鋁導(dǎo)輥I 2、鋁導(dǎo)輥II 3、鋁導(dǎo)輥III 4、鋁導(dǎo)輥IV 5、無桿汽缸座6、無桿汽缸7、擺軸8、刀座9和切刀軸10，所述的鋁導(dǎo)輥 I 2、鋁導(dǎo)輥II 3、鋁導(dǎo)輥III 4和鋁導(dǎo)輥IV 5設(shè)在支架座1中，所述的鋁導(dǎo)輥II 3和鋁導(dǎo)輥III 4間設(shè)有刀座滑桿11，所述的刀座滑桿11中設(shè)有刀座9，刀座9中設(shè)有刀片13，所述的支架座1中設(shè)有切刀軸10，所述的擺軸8設(shè)在鋁導(dǎo)輥III 4)鋁導(dǎo)輥IV 5間，所述的支架座1 的側(cè)壁設(shè)有無桿汽缸座6，所述的無桿汽缸座6中設(shè)有無桿汽缸7，所述的無桿汽缸7通過控制器與自動分割裝置相控制，所述的鋁導(dǎo)輥I 2和鋁導(dǎo)輥II 3相并排而設(shè)，所述的鋁導(dǎo)輥 II 3、鋁導(dǎo)輥III4和鋁導(dǎo)輥IV 5呈間隔狀分布，所述的刀座9中的刀片13與鋁導(dǎo)輥IV 5相匹配，所述的支架座1中有連接桿12，所述的連接桿12設(shè)在鋁導(dǎo)輥IV 5的下方。
權(quán)利要求1.一種用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置，其特征在于包括支架座(1)，所述的支架座(1)中設(shè)有自動分割裝置，所述的自動分割裝置包括鋁導(dǎo)輥I O)、鋁導(dǎo)輥II (3)、鋁導(dǎo)輥 III (4)、鋁導(dǎo)輥IV (5)、無桿汽缸座(6)、無桿汽缸(7)、擺軸(8)、刀座(9)和切刀軸(10)，所述的鋁導(dǎo)輥I O)、鋁導(dǎo)輥II (3)、鋁導(dǎo)輥III⑷和鋁導(dǎo)輥IV (5)設(shè)在支架座(1)中，所述的鋁導(dǎo)輥II (3)和鋁導(dǎo)輥III (4)間設(shè)有刀座滑桿(11)，所述的刀座滑桿(11)中設(shè)有刀座(9)， 刀座(9)中設(shè)有刀片(13)，所述的支架座(1)中設(shè)有切刀軸(10)，所述的擺軸(8)設(shè)在鋁導(dǎo)輥III (4)和鋁導(dǎo)輥IV (5)間，所述的支架座(1)的側(cè)壁設(shè)有無桿汽缸座(6)，所述的無桿汽缸座(6)中設(shè)有無桿汽缸(7)，所述的無桿汽缸(7)通過控制器與自動分割裝置相控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置，其特征在于所述的鋁導(dǎo)輥I (2)和鋁導(dǎo)輥II (3)相并排而設(shè)，所述的鋁導(dǎo)輥II (3)、鋁導(dǎo)輥III (4)和鋁導(dǎo)輥IV (5) 呈間隔狀分布，所述的刀座(9)中的刀片(13)與鋁導(dǎo)輥IV (5)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置，其特征在于所述的支架座(1)中有連接桿(12)，所述的連接桿(12)設(shè)在鋁導(dǎo)輥IV (5)的下方。
專利摘要本實用新型專利涉及一種自動分割裝置，尤其涉及一種適用于晶硅電池、薄膜電池、BIPV等光伏發(fā)電組件的內(nèi)封裝材料的用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置。鋁導(dǎo)輥Ⅰ、鋁導(dǎo)輥Ⅱ、鋁導(dǎo)輥Ⅲ和鋁導(dǎo)輥Ⅳ設(shè)在支架座中，鋁導(dǎo)輥Ⅱ和鋁導(dǎo)輥Ⅲ間設(shè)有刀座滑桿，刀座滑桿中設(shè)有刀座，刀座中設(shè)有刀片，支架座中設(shè)有切刀軸，擺軸設(shè)在鋁導(dǎo)輥Ⅲ和鋁導(dǎo)輥Ⅳ間，支架座的側(cè)壁設(shè)有無桿汽缸座，無桿汽缸座中設(shè)有無桿汽缸，無桿汽缸通過控制器與自動分割裝置相控制。用于EVA膠膜生產(chǎn)的自動分割裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高生產(chǎn)的效率，同時產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。
文檔編號B65H35/06GK202038758SQ20112005389
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者高建岳 申請人:浙江舒宇光電科技有限公司