專(zhuān)利名稱(chēng)：震動(dòng)上料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于涉及一種自動(dòng)震動(dòng)上料設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在加工一些體積較小的工件時(shí)，通常會(huì)采用震動(dòng)上料機(jī)將多個(gè)工件依序送入自動(dòng)流水線(xiàn)中，對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)工件，由于多個(gè)工件容易勾連在一起，因此將工件逐個(gè)分離出來(lái)比較困難，特別是無(wú)法將擺放凌亂的待加工工件按照某種特定方向或順序排列。比如，加工汽車(chē)用氣門(mén)嘴，氣門(mén)嘴具有一個(gè)外徑變大的頭部，在入料時(shí)要求氣門(mén)嘴的頭部向上整齊地排列并輸送進(jìn)入流水線(xiàn)中。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種震動(dòng)上料機(jī)，可以將與上述氣門(mén)嘴形狀相仿的細(xì)長(zhǎng)工件按照統(tǒng)一擺放方式整齊地輸出。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種震動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架、固定設(shè)置在所述的機(jī)架下部的入料斗、設(shè)置在所述的機(jī)架上方的下料機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上設(shè)置有多級(jí)固定板，所述的機(jī)架上還設(shè)置有多級(jí)浮動(dòng)板以及用于驅(qū)動(dòng)多級(jí)所述的浮動(dòng)板同步升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，多級(jí)所述的固定板和多級(jí)所述的浮動(dòng)板均呈階梯狀依次排列，多級(jí)所述的固定板和多級(jí)所述的浮動(dòng)板相間隔設(shè)置，所述的入料斗位于所述的浮動(dòng)板和固定板的前方，所述的下料機(jī)構(gòu)位于所述的浮動(dòng)板和固定板的后方，且所述的浮動(dòng)板和固定板的頂部分別具有向后向下延伸的斜面，多級(jí)所述的浮動(dòng)板中位于最下方的一個(gè)與所述的入料斗相接，多級(jí)所述的固定板中位于最上方的一個(gè)與所述的下料機(jī)構(gòu)相接，所述的浮動(dòng)板具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的浮動(dòng)板處于最低工作位置時(shí)，所述浮動(dòng)板斜面的最高處低于所述的入料斗的最低處或者前級(jí)所述固定板斜面的最低處；當(dāng)所述的浮動(dòng)板處于最高工作位置時(shí)，所述浮動(dòng)板斜面的最低處高于同級(jí)所述固定板的斜面的最高處。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的機(jī)架上具有一對(duì)沿垂直于水平面的方向延伸的導(dǎo)桿，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)地連接在所述的導(dǎo)桿上的撥料架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的傳動(dòng)電機(jī)、與所述的傳動(dòng)電機(jī)相傳動(dòng)連接的凸輪，所述的凸輪與所述的撥料架相傳動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述的凸輪包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上的傳動(dòng)輪和偏心設(shè)置在所述的傳動(dòng)輪上的偏心軸，所述的撥料架上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述的偏心軸既可轉(zhuǎn)動(dòng)又可滑動(dòng)地插在所述的滑槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述的下料機(jī)構(gòu)包括與位于最上方的一個(gè)所述的固定板的斜面相接的傳送帶、設(shè)置在所述的傳送帶的一端部的一對(duì)相互平行的下料導(dǎo)軌、設(shè)置在所述的機(jī)架上并與所述的下料導(dǎo)軌相傳動(dòng)連接的震動(dòng)電機(jī)，所述的下料導(dǎo)軌平行于所述的固定板且傾斜向下延伸。優(yōu)選地，一對(duì)所述的下料導(dǎo)軌之間的距離大于待加工工件的最小外徑小于待加工工件的最大外徑。優(yōu)選地，各所述的浮動(dòng)板和固定板的兩側(cè)均設(shè)置有擋條。優(yōu)選地，所述的浮動(dòng)板和固定板的厚度為待加工工件厚度的1 1. 8倍。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可以將多個(gè)工件分次逐級(jí)送入下料機(jī)構(gòu)，特別是對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)工件，能夠避免勾連，同時(shí)， 設(shè)置多級(jí)浮動(dòng)板能夠提高上料效率。

附圖1為本實(shí)用新型的立體圖(所述的浮動(dòng)板處于最高位置時(shí))；附圖2為本實(shí)用新型的立體圖(所述的浮動(dòng)板處于中間位置時(shí))；附圖3為本實(shí)用新型的立體圖(后視)；附圖4為本實(shí)用新型的左視圖(所述的浮動(dòng)板處于最低位置時(shí))；附圖5為本實(shí)用新型的后視圖。其中1、機(jī)架；11、一級(jí)固定板111、斜面；12、二級(jí)固定板；13、三級(jí)固定板；14、 四級(jí)固定板；15、導(dǎo)桿；16、托板；17、側(cè)擋板；18、入料斗；19、擋條；21、一級(jí)浮動(dòng)板；22、二級(jí)浮動(dòng)板；221、斜面；23、三級(jí)浮動(dòng)板；24、四級(jí)浮動(dòng)板；25、 擋條；3、下料導(dǎo)軌；31、擋片；32、震動(dòng)電機(jī)；33、傳送帶；34、送料電機(jī)；4、工件；5、傳動(dòng)電機(jī)；51、凸輪；511、偏心輪；512、傳動(dòng)輪；52、撥料架；521、滑槽；6、減速箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，其中，本說(shuō)明書(shū)中所述的 “前”方指附圖4中的左側(cè)，說(shuō)明書(shū)中所述的“后”方指附圖4中的右側(cè)；本說(shuō)明書(shū)中所述的 “上”、“下”位置關(guān)系如附圖4中所示的上、下位置關(guān)系相同；附圖3中所示的上下方向，為本說(shuō)明書(shū)中所述的長(zhǎng)度方向，附圖3中所示的前后方向，為本說(shuō)明書(shū)中所述的厚度方向。參見(jiàn)附圖1所示，一種震動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架1、固定設(shè)置在所述的機(jī)架1下部的入料斗18、設(shè)置在所述的機(jī)架1上方的下料機(jī)構(gòu)，所述的入料斗18包括傾斜于水平面設(shè)置的托板16和擋在所述的托板16兩側(cè)的側(cè)擋板17，托板16和一對(duì)側(cè)擋板17之間圍成所述的入料斗18。所述的機(jī)架1上設(shè)置有多級(jí)呈階梯狀依次排列的固定板和浮動(dòng)板，且多級(jí)所述浮動(dòng)板和多級(jí)所述的固定板相互間隔設(shè)置，多級(jí)所述的浮動(dòng)板相連接并同步運(yùn)動(dòng)，所述的機(jī)架1上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的浮動(dòng)板升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的入料斗18、浮動(dòng)板、固定板、下料機(jī)構(gòu)自前向后依次設(shè)置。本實(shí)施例中，該震動(dòng)上料機(jī)共具有4級(jí)，自下而上依次設(shè)置有一級(jí)固定板11和一級(jí)浮動(dòng)板21、二級(jí)固定板12和二級(jí)浮動(dòng)板22、三級(jí)固定板13和三級(jí)浮動(dòng)板23、四級(jí)固定板14和四級(jí)浮動(dòng)板24，一級(jí)浮動(dòng)板21和下料斗18相連，四級(jí)固定板14與下料機(jī)構(gòu)相連，且所述的浮動(dòng)板和固定板的頂部分別具有向后向下延伸的斜面221 和111。為保證浮動(dòng)板每次上升和下降時(shí)只輸送少量工件，避免工件之間相互勾連，所述的浮動(dòng)板和固定板的厚度為待加工工件4厚度的1 1.8倍。各所述的浮動(dòng)板均具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的浮動(dòng)板處于最低工作位置時(shí)，一級(jí)浮動(dòng)板21的斜面的最高處低于所述的托板16的最低處，使入料斗18內(nèi)的工件滾動(dòng)到一級(jí)浮動(dòng)板21的上方，其他浮動(dòng)板的最高處則均低于前級(jí)固定板的斜面最低處，使前級(jí)固定板上方的工件落入該浮動(dòng)板的上方； 當(dāng)浮動(dòng)板上升時(shí)將工件提升，浮動(dòng)板到達(dá)最高位置處時(shí)，各浮動(dòng)板斜面的最低處均高于同一級(jí)固定板斜面的最高處，使工件能夠滾入固定板上方；如此反復(fù)，可以將工件逐級(jí)向上輸送，浮動(dòng)板經(jīng)過(guò)4次升降，工件進(jìn)入下料機(jī)構(gòu)。為防止工件在固定板或浮動(dòng)板的兩側(cè)掉落， 各所述的固定板和浮動(dòng)板的兩側(cè)均設(shè)置有擋條19和25。所述的下料機(jī)構(gòu)包括與四級(jí)固定板14的斜面相接的傳送帶33、設(shè)置在所述的傳送帶33的一端部的一對(duì)相互平行的下料導(dǎo)軌3、用于帶動(dòng)所述的傳送帶33運(yùn)轉(zhuǎn)的送料電機(jī) 34，為防止工件在下料導(dǎo)軌3的入口處堆積，所述的機(jī)架1上設(shè)置有與所述的下料導(dǎo)軌3相傳動(dòng)連接的震動(dòng)電機(jī)32，所述的下料導(dǎo)軌3平行于所述的固定板且傾斜向下延伸，因此，當(dāng)四級(jí)浮動(dòng)板M將工件4送入四級(jí)固定板14后，工件4將沿四級(jí)固定板14頂部的斜面滾入傳送帶33上，并由傳送帶33送入下料導(dǎo)軌3中，由于一對(duì)所述的下料導(dǎo)軌3之間的距離大于待加工工件的最小外徑小于待加工工件的最大外徑，因此當(dāng)工件進(jìn)入下料導(dǎo)軌3時(shí)就會(huì)自動(dòng)排列整齊，工件大直徑的一端部向上，小直徑的一端部向下，通過(guò)震動(dòng)電機(jī)32震動(dòng)，使其以一定間隔輸出。為防止工件4由四級(jí)固定板14向傳送帶33滾動(dòng)時(shí)，會(huì)從下料機(jī)構(gòu)中滑落，因此在傳送帶33的后方還設(shè)置有擋片31。參見(jiàn)附圖4、5所示，所述的機(jī)架1上具有一對(duì)沿垂直于水平面的方向延伸的導(dǎo)桿 15，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)地連接在所述的導(dǎo)桿15上的撥料架52、設(shè)置在所述的機(jī)架 1上的傳動(dòng)電機(jī)5、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的傳動(dòng)電機(jī)1的輸出軸上的凸輪51，所述的凸輪51 與所述的撥料架52相傳動(dòng)連接，該凸輪51、撥料架52以及導(dǎo)桿15構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。各浮動(dòng)板均連接在所述的撥料架52上，因此傳動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)撥料架52上下移動(dòng)時(shí)，多級(jí)浮動(dòng)板能夠?qū)崿F(xiàn)同步上下運(yùn)動(dòng)，從而將工件4源源不斷地送入下料機(jī)構(gòu)中。具體地說(shuō)，該凸輪51可以是具有特殊外形輪廓的，也可以如本實(shí)施例中，由可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述的傳動(dòng)電機(jī)5的輸出軸上的傳動(dòng)輪512和偏心設(shè)置在所述的傳動(dòng)輪512上的偏心軸511組成，由于本實(shí)施例所示的結(jié)構(gòu)加工成本更低，因此優(yōu)選該結(jié)構(gòu)。如附圖所述的撥料架上開(kāi)設(shè)有滑槽521，所述的偏心軸11既可轉(zhuǎn)動(dòng)又可滑動(dòng)地插在所述的滑槽521內(nèi)， 從而將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種震動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架、固定設(shè)置在所述的機(jī)架下部的入料斗、設(shè)置在所述的機(jī)架上方的下料機(jī)構(gòu)，其特征是所述的機(jī)架上設(shè)置有多級(jí)固定板和多級(jí)浮動(dòng)板以及用于驅(qū)動(dòng)多級(jí)所述的浮動(dòng)板同步升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，多級(jí)所述的固定板和多級(jí)所述的浮動(dòng)板均呈階梯狀依次排列，多級(jí)所述的固定板和多級(jí)所述的浮動(dòng)板相間隔設(shè)置，所述的入料斗位于所述的浮動(dòng)板和固定板的前方，所述的下料機(jī)構(gòu)位于所述的浮動(dòng)板和固定板的后方，且所述的浮動(dòng)板和固定板的頂部分別具有向后向下延伸的斜面，多級(jí)所述的浮動(dòng)板中位于最下方的一個(gè)與所述的入料斗相接，多級(jí)所述的固定板中位于最上方的一個(gè)與所述的下料機(jī)構(gòu)相接，所述的浮動(dòng)板具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的浮動(dòng)板處于最低工作位置時(shí)，所述浮動(dòng)板斜面的最高處低于所述的入料斗的最低處或者前級(jí)所述固定板斜面的最低處；當(dāng)所述的浮動(dòng)板處于最高工作位置時(shí)，所述浮動(dòng)板斜面的最低處高于同級(jí)所述固定板的斜面的最高處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是所述的機(jī)架上具有一對(duì)沿垂直于水平面的方向延伸的導(dǎo)桿，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)地連接在所述的導(dǎo)桿上的撥料架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的傳動(dòng)電機(jī)、與所述的傳動(dòng)電機(jī)相傳動(dòng)連接的凸輪，所述的凸輪與所述的撥料架相傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是所述的凸輪包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上的傳動(dòng)輪和偏心設(shè)置在所述的傳動(dòng)輪上的偏心軸，所述的撥料架上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述的偏心軸既可轉(zhuǎn)動(dòng)又可滑動(dòng)地插在所述的滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是所述的下料機(jī)構(gòu)包括與位于最上方的一個(gè)所述的固定板的斜面相接的傳送帶、設(shè)置在所述的傳送帶的一端部的一對(duì)相互平行的下料導(dǎo)軌、設(shè)置在所述的機(jī)架上并與所述的下料導(dǎo)軌相傳動(dòng)連接的震動(dòng)電機(jī)，所述的下料導(dǎo)軌平行于所述的固定板且傾斜向下延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是一對(duì)所述的下料導(dǎo)軌之間的距離大于待加工工件的最小外徑小于待加工工件的最大外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是所述的機(jī)架上還設(shè)置有防止工件掉落的擋片，所述的擋片位于所述的傳送帶的后方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是各所述的浮動(dòng)板和固定板的兩側(cè)均設(shè)置有擋條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)上料機(jī)，其特征是所述的浮動(dòng)板和固定板的厚度為待加工工件厚度的1 1. 8倍。
專(zhuān)利摘要一種震動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架下部的入料斗、設(shè)置在機(jī)架上方的下料機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置有多級(jí)固定板和多級(jí)浮動(dòng)板以及用于驅(qū)動(dòng)多級(jí)浮動(dòng)板同步升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，多級(jí)固定板和多級(jí)浮動(dòng)板均呈階梯狀依次排列，多級(jí)固定板和多級(jí)浮動(dòng)板相間隔設(shè)置，入料斗位于浮動(dòng)板和固定板的前方，下料機(jī)構(gòu)位于浮動(dòng)板和固定板的后方，且浮動(dòng)板和固定板的頂部分別具有向后向下延伸的斜面，多級(jí)浮動(dòng)板中位于最下方的一個(gè)與入料斗相接，多級(jí)固定板中位于最上方的一個(gè)與下料機(jī)構(gòu)相接。本實(shí)用新型可以將多個(gè)工件分次逐級(jí)送入下料機(jī)構(gòu)，特別是對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)工件，能夠避免勾連，同時(shí)，設(shè)置多級(jí)浮動(dòng)板能夠提高上料效率。
文檔編號(hào)B65G25/08GK202007025SQ20112004271
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
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