專利名稱：一種減少濃稠型飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少濃稠型飲品在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備。
背景技術(shù)：
柑橘、獼猴桃、草莓、番茄等全果濃稠型飲料是一種通過加水沖泡飲用的新型飲料，由于其粘稠度很高，故在灌裝過程中，會產(chǎn)生大量氣泡并很難去除，這些氣泡留在產(chǎn)品中不但影響外觀，而且會加速產(chǎn)品的氧化褐變。通常飲料在灌裝過程中灌裝頭一般都設(shè)置在灌裝容器的口部，由于灌裝速度較快，加上出料口離容器底部有一定的距離，就會產(chǎn)生很多氣泡，雖然采用減緩灌裝速度的方法可以減少氣泡的產(chǎn)生，但其生產(chǎn)效率較低，無法滿足工廠化生產(chǎn)的需要。采用將灌裝頭的出料口埋藏在液位以下進(jìn)料并隨液位勻速上升是目前通用的降低氣泡產(chǎn)生的方法，但該方法通常僅適用于內(nèi)徑均一的灌裝容器，若內(nèi)徑不均一的灌裝容器和形式多樣的軟罐頭等，采用勻速上升往往會出現(xiàn)灌裝口脫離液位或埋入液位太深，前者會產(chǎn)生大量氣泡，后者如灌裝粘稠物料會導(dǎo)致灌裝頭沾上較多的料液而產(chǎn)生滴漏的現(xiàn)象，形成對瓶口和瓶外部的污染。因此，在濃稠型飲料的灌裝過程中，必須解決好上述問題才能取得好的灌裝效果并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，針對柑橘、獼猴桃、草莓、番茄等全果濃稠型飲料，就現(xiàn)有設(shè)備灌裝過程中易產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品的外觀與品質(zhì)的問題，提出一種灌裝效率高、能明顯降低氣泡產(chǎn)生量，且不滴漏以提高灌裝產(chǎn)品外觀與品質(zhì)的減少濃稠型飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種減少濃稠型飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備，該設(shè)備包括電機(jī)、上限位光電開關(guān)、灌裝頭支撐座、絲桿、下限位光電開關(guān)、液位控制光電開關(guān)、底座、進(jìn)氣口、延時(shí)電磁氣閥、中空的氣缸活塞、氣缸、灌裝頭、中空的灌裝頭活塞、灌裝頭外殼、進(jìn)料口、出料管、液位探針a、b、液位探針座、出料口、灌裝容器、灌裝容器到位光電開關(guān)；其中，由電機(jī)、絲桿、 灌裝頭支撐座、底座組成驅(qū)動(dòng)灌裝頭升降系統(tǒng)；由中空的氣缸活塞、氣缸、中空的灌裝頭活塞、灌裝頭外殼、進(jìn)料口、出料管、出料口組合成灌裝頭系統(tǒng)；由進(jìn)氣口、延時(shí)電磁氣閥組成灌裝頭吹液系統(tǒng)；由上限位光電開關(guān)、下限位光電開關(guān)、液位控制光電開關(guān)、液位探針a、b、 液位探針座、灌裝容器到位光電開關(guān)組成灌裝頭升降限位系統(tǒng)；在驅(qū)動(dòng)灌裝頭升降系統(tǒng)中， 絲桿的下端垂直活動(dòng)安裝于底座上，絲桿的上端與電機(jī)作活動(dòng)連接，絲桿與灌裝頭支撐座作活動(dòng)連接；在灌裝頭系統(tǒng)中，灌裝頭外殼與灌裝頭支撐座作固定連接，該灌裝頭外殼的上端與氣缸相連接，中空的氣缸活塞與中空的灌裝頭活塞相連接；灌裝頭外殼的下側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，灌裝頭外殼的下端為出料管，出料管的末端為出料口 ；在灌裝頭吹液系統(tǒng)中，延時(shí)電磁氣閥的下端與氣缸活塞的上端相連接，延時(shí)電磁氣閥的上端與進(jìn)氣口相連接；在灌裝頭升降限位系統(tǒng)中，上限位光電開關(guān)和下限位光電開關(guān)分別裝在灌裝頭支撐座所能到達(dá)的最高上限位處和最低下限位處，液位控制光電開關(guān)裝在與灌裝容器內(nèi)設(shè)定物料所能到達(dá)最高液位的對應(yīng)處，灌裝容器到位光電開關(guān)裝在底座放置灌裝容器處的下方，液位探針座橫向固定在出料管上，正極液位探針a與負(fù)極液位探針b分別固定在液位探針座的兩側(cè)端，探針a與b的兩針端離出料口的距離為2 10mm。所述延時(shí)電磁氣閥設(shè)定打開后空氣延時(shí)通入時(shí)間為2 15s。所述進(jìn)氣口與無菌空氣相連接。所述出料口離灌裝容器內(nèi)裝液后的最高液面距離為3 5cm。所述出料口離灌裝容器底部的最低距離為3 10mm。本發(fā)明的有益效果是1、濃稠型飲料在灌裝過程中，灌裝頭雖也隨液位的上升而上升，但其出料口始終埋在液位以下，因此在灌裝過程中不會因?yàn)槲锪辖佑|空氣或物料間的沖擊而產(chǎn)生氣泡；2、傳感器——探針a與b為兩電極，通過導(dǎo)電的液體來實(shí)現(xiàn)電路通斷的控制，結(jié)構(gòu)簡單、且靈敏度極高；3、每瓶(或袋)容器灌裝結(jié)束、灌裝頭提升離開容器口后，即用無菌空氣將出料管及出料口中殘留的粘稠物料及時(shí)吹出，可有效防止灌裝容器在移位過程中，灌裝頭中殘留的粘稠物料滴漏至該灌裝容器的口部或外表，導(dǎo)致封口不嚴(yán)或瓶外污染等問題。


圖1減少濃稠型飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意2灌裝設(shè)備中的灌裝頭的結(jié)構(gòu)示意圖其中，電機(jī)1、上限位光電開關(guān)2、灌裝頭支撐座3、絲桿4、下限位光電開關(guān)5、液位控制光電開關(guān)6、底座7、進(jìn)氣口 8、延時(shí)電磁氣閥9、中空的氣缸活塞10、氣缸11、灌裝頭12、 中空的灌裝頭活塞13、灌裝頭外殼14、進(jìn)料口 15、出料管16、液位探針(a、b) 17、液位探針座18、出料口 19、灌裝容器20、灌裝容器到位光電開關(guān)2具體實(shí)施例方式通過以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。實(shí)施例1 (減少濃稠型柑橘飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備及應(yīng)用)該設(shè)備包括電機(jī)1、上限位光電開關(guān)2、灌裝頭支撐座3、絲桿4、下限位光電開關(guān) 5、液位控制光電開關(guān)6、底座7、進(jìn)氣口 8、延時(shí)電磁氣閥9、中空的氣缸活塞10、氣缸11、灌裝頭12、中空的灌裝頭活塞13、灌裝頭外殼14、進(jìn)料口 15、出料管16、液位探針(a、b)17、液位探針座18、出料口 19、灌裝容器20、灌裝容器到位光電開關(guān)21 ；其中，由電機(jī)1、絲桿4、灌裝頭支撐座3、底座7組成驅(qū)動(dòng)灌裝頭升降系統(tǒng)；由中空的氣缸活塞10、氣缸11、中空的灌裝頭活塞13、灌裝頭外殼14、進(jìn)料口 15、出料管16、出料口 19組合成灌裝頭12系統(tǒng)；由進(jìn)氣口 8、延時(shí)電磁氣閥9組成灌裝頭吹液系統(tǒng)；由上限位光電開關(guān)2、下限位光電開關(guān)5、液位控制光電開關(guān)6、液位探針(a、b) 17、液位探針座18、灌裝容器到位光電開關(guān)21組成灌裝頭升降限位系統(tǒng)；在驅(qū)動(dòng)灌裝頭升降系統(tǒng)中，絲桿4的下端垂直安裝于底座7上，絲桿4的上端與電機(jī)1作活動(dòng)連接，絲桿4與灌裝頭支撐座3作活動(dòng)連接；在灌裝頭系統(tǒng)中，灌裝頭外殼14與灌裝頭支撐座3作固定連接，該灌裝頭外殼14的上端與氣缸11相連接，中空的氣缸活塞10與中空的灌裝頭活塞13相連接；灌裝頭外殼14的下側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 15，灌裝頭外殼14的下端為出料管16，出料管16的末端為出料口 19 ；在灌裝頭吹液系統(tǒng)中，延時(shí)電磁氣閥9的下端與氣缸活塞10的上端相連接，延時(shí)電磁氣閥9的上端與進(jìn)氣口 8相連接； 在灌裝頭升降限位系統(tǒng)中，上限位光電開關(guān)2和下限位光電開關(guān)5分別裝在灌裝頭支撐座 3所能到達(dá)的最高上限位處和最低下限位處，液位控制光電開關(guān)6裝在與灌裝容器20內(nèi)物料所能到達(dá)最高液位的對應(yīng)處，灌裝容器到位光電開關(guān)21裝在底座7放置灌裝容器20處的下方，液位探針座18橫向固定在出料管16上，正極液位探針17a與負(fù)極液位探針17b分別固定在液位探針座18的兩側(cè)端，該倆探針針端離出料口 19的距離為2mm。在灌裝過程中，裝容器20進(jìn)入工位，灌裝容器到位光電開關(guān)21控制電機(jī)1向下的線路被接通，電機(jī)1帶動(dòng)灌裝頭12深入灌裝容器20至到達(dá)下限光電開關(guān)5位置處停止；氣缸11中的氣缸活塞10帶動(dòng)灌裝頭活塞13向上移動(dòng)直至打開進(jìn)料口 15，物料即從進(jìn)料口 15 進(jìn)入灌裝頭12并注入灌裝容器20中；當(dāng)灌裝容器20的液位漫至液位探針17a與17b處正負(fù)兩電極接通，電機(jī)1向上電路被接通，帶動(dòng)灌裝頭12向上移動(dòng)，直至液位探針17a與17b 脫離液位后電路斷開并暫停上升，當(dāng)液位再次接觸液位探針17a與17b時(shí)，電機(jī)1向上電路又被接通，如此反復(fù)直至液位到達(dá)液位控制光電開關(guān)6位置時(shí)，氣缸11中的氣缸活塞10帶動(dòng)灌裝頭活塞13向下移動(dòng)直至進(jìn)料口 15被阻斷；同時(shí)，灌裝頭12在電機(jī)1帶動(dòng)下上升至上限位光電開關(guān)2處停止，上限位光電開關(guān)2控制氣閥9打開，無菌空氣從進(jìn)氣口 8通入， 該氣對出料管16中剩余的料液吹2 1 后，延時(shí)電磁氣閥9自動(dòng)關(guān)閉；灌裝容器20移出，新灌裝容器20進(jìn)入工位，灌裝容器到位光電開關(guān)21控制電機(jī)1向下的線路被接通，灌裝頭12深入至新到位灌裝容器20的底部，如此往復(fù)循環(huán)。其中，當(dāng)灌裝頭12到達(dá)上限位光電開關(guān)2的相應(yīng)高度時(shí)，出料口 19離灌裝容器20內(nèi)液面的距離為3cm ；當(dāng)灌裝頭12到達(dá)下限位光電開關(guān)5的相應(yīng)高度時(shí)，出料口 19離灌裝容器20底部的距離為3mm，探針17a 與17b距離出料口 19為2mm。該裝置可確保灌裝容器中沒有或僅極少量的氣泡，并且容器的瓶口與外表沒有物料沾染。實(shí)施例2 (減少濃稠型獼猴桃飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備及應(yīng)用)本例中，灌裝的獼猴桃飲品其粘稠度較為適中，設(shè)備中的延時(shí)電磁氣閥9設(shè)定打開后空氣延時(shí)通入的時(shí)間為10s，當(dāng)灌裝頭12在上限位停止時(shí)，出料口 19最高離灌裝容器 20內(nèi)液面的距離為km ；當(dāng)灌裝頭12在下限位停止時(shí)，出料口 19最低離灌裝容器20底部的距離為7mm。探針17的正負(fù)兩電極底端離出料口 19距離為6mm ；其余步驟、工藝同于實(shí)施例1。實(shí)施例3 (減少濃稠型草莓飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備及應(yīng)用)本例中，灌裝的草莓飲品其粘稠度相對較低，設(shè)備中的延時(shí)電磁氣閥9設(shè)定打開后空氣延時(shí)通入的時(shí)間為8s，當(dāng)灌裝頭12在上限位停止時(shí)，出料口 19最高離灌裝容器20 內(nèi)液面的距離為4cm ；當(dāng)灌裝頭12在下限位停止時(shí)，出料口 19最低離灌裝容器20底部的距離為8mm。探針17的正負(fù)兩電極底端離出料口 19距離為8mm ；其余步驟、工藝同于實(shí)施例1。實(shí)施例4 (減少濃稠型番茄飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備及應(yīng)用)本例中，灌裝的番茄飲品其粘稠度相對較低，設(shè)備中的延時(shí)電磁氣閥9設(shè)定打開后空氣延時(shí)通入的時(shí)間為2s，當(dāng)灌裝頭12在上限位停止時(shí)，出料口 19最高離灌裝容器20 內(nèi)液面的距離為5cm ；當(dāng)灌裝頭12在下限位停止時(shí)，出料口 19最低離灌裝容器20底部的距離為10mm。探針17的正負(fù)兩電極底端離出料口 19距離為IOmm ；其余步驟、工藝同于實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種減少濃稠型飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括電機(jī) (1)、上限位光電開關(guān)O)、灌裝頭支撐座(3)、絲桿G)、下限位光電開關(guān)(5)、液位控制光電開關(guān)(6)、底座(7)、進(jìn)氣口(8)、延時(shí)電磁氣閥(9)、中空的氣缸活塞(10)、氣缸(11)、灌裝頭(12)、中空的灌裝頭活塞(13)、灌裝頭外殼(14)、進(jìn)料口(15)、出料管(16)、液位探針 a、b(17)、液位探針座(18)、出料口(19)、灌裝容器(20)、灌裝容器到位光電開關(guān)Ql)；其中，由電機(jī)(1)、絲桿G)、灌裝頭支撐座(3)、底座(7)組成驅(qū)動(dòng)灌裝頭升降系統(tǒng)；由中空的氣缸活塞(10)、氣缸(11)、中空的灌裝頭活塞(13)、灌裝頭外殼(14)、進(jìn)料口(15)、出料管(16)、出料口(19)組合成灌裝頭系統(tǒng)；由進(jìn)氣口(8)、延時(shí)電磁氣閥(9)組成灌裝頭吹液系統(tǒng)；由上限位光電開關(guān)O)、下限位光電開關(guān)(5)、液位控制光電開關(guān)(6)、液位探針a、 b(17)、液位探針座(18)、灌裝容器到位光電開關(guān)組成灌裝頭升降限位系統(tǒng)；在驅(qū)動(dòng)灌裝頭升降系統(tǒng)中，絲桿的下端垂直活動(dòng)安裝于底座(7)上，絲桿的上端與電機(jī)(1) 作活動(dòng)連接，絲桿(4)與灌裝頭支撐座C3)作活動(dòng)連接；在灌裝頭系統(tǒng)中，灌裝頭外殼(14) 與灌裝頭支撐座C3)作固定連接，該灌裝頭外殼(14)的上端與氣缸(11)相連接，中空的氣缸活塞(10)與中空的灌裝頭活塞(1 相連接；灌裝頭外殼(14)的下側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 (15)，灌裝頭外殼(14)的下端為出料管(16)，出料管(16)的末端為出料口(19)；在灌裝頭吹液系統(tǒng)中，延時(shí)電磁氣閥(9)的下端與氣缸活塞(10)的上端相連接，延時(shí)電磁氣閥(9) 的上端與進(jìn)氣口(8)相連接；在灌裝頭升降限位系統(tǒng)中，上限位光電開關(guān)( 和下限位光電開關(guān)(5)分別裝在灌裝頭支撐座(3)所能到達(dá)的最高上限位處和最低下限位處，液位控制光電開關(guān)(6)裝在與灌裝容器00)內(nèi)設(shè)定物料所能到達(dá)最高液位的對應(yīng)處，灌裝容器到位光電開關(guān)裝在底座(7)放置灌裝容器00)處的下方，液位探針座(18)橫向固定在出料管(16)上，正極液位探針a(17)與負(fù)極液位探針b(17)分別固定在液位探針座(18)的兩側(cè)端，探針a(17)與b(17)的兩針端離出料口(19)的距離為2 10mm。
2.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述的延時(shí)電磁氣閥(9)設(shè)定打開后空氣延時(shí)通入時(shí)間為2 15s。
3.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)氣口(8)與無菌空氣相連接。
4.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述出料口(19)離灌裝容器OO)裝液后的最高液面距離為3 5cm。
5.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述出料口(19)離灌裝容器OO)底部的最低距離為3 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減少濃稠型飲料在灌裝過程中產(chǎn)生氣泡的設(shè)備，屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備由電機(jī)、上限位光電開關(guān)、灌裝頭支撐座、絲桿、下限位光電開關(guān)、液位控制光電開關(guān)、進(jìn)氣口、延時(shí)電磁氣閥、氣缸活塞、氣缸、灌裝頭、灌裝頭活塞、灌裝頭外殼、進(jìn)料口、出料管、液位探針、出料口、灌裝容器到位光電開關(guān)等組成。本設(shè)備通過導(dǎo)電的液體來實(shí)現(xiàn)電路通斷的控制，結(jié)構(gòu)較簡單；灌裝頭設(shè)在液位以下，顯著地減少了氣泡，并能防止對容器的污染。本發(fā)明可在柑橘、獼猴桃、草莓、番茄等全果濃稠型飲料的灌裝工藝中推廣應(yīng)用。
文檔編號B67C3/22GK102501991SQ20111037423
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者周錦云, 張俊, 楊穎 , 邢建榮, 陸勝民, 陳劍兵 申請人:浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院