專利名稱：流延聚丙烯重包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝用的層狀產(chǎn)品，具體地說(shuō)是一種流延聚丙烯重包裝膜。
背景技術(shù)：
通常把能承載1(T50 kg固體顆?；蚍蹱钗锪系陌b膜通稱為“重包裝膜”，由重包裝膜為材料所制的包裝袋主要用于包裝塑料原料、化肥、動(dòng)物飼料、糖、醫(yī)藥、種子和谷物等。目前，國(guó)內(nèi)外使用的重包裝膜都是用吹膜工藝制備而成，薄膜厚度在160-180Mffl。重包裝袋包裝形式主要包括塑料編織袋、紙塑復(fù)合袋、紙袋和重包裝膜袋等形式。 盡管以前三種包裝形式為主體的重包裝袋在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上占據(jù)著主導(dǎo)地位，但由于其中一些包裝有其局限性，隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)對(duì)安全、環(huán)保及節(jié)約資源等的限制要求，傳統(tǒng)包裝形式的應(yīng)用范圍將越來(lái)越小。重包裝膜適用于全自動(dòng)的成型——填充——密封包裝系統(tǒng)，其在快速包裝、一次成型、無(wú)污染、節(jié)省材料、降低人工成本、良好的密封防潮性和印刷性能等方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位，近年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，大有取代傳統(tǒng)包裝的趨勢(shì)。隨著薄膜生產(chǎn)工廠增多、競(jìng)爭(zhēng)加劇，成本控制變得越來(lái)越重要，而降低成本的一個(gè)重要手段便是膜厚度減薄。在聚丙烯熔體冷卻成膜的過(guò)程中，聚丙烯作為半結(jié)晶型聚合物，其柔韌性受結(jié)晶的影響程度比較大。對(duì)結(jié)晶型聚合物而言，分子空間排列規(guī)整是聚合物結(jié)晶的必要條件，分子柔順性不大的聚合物分子間不易形成纏結(jié)，相反則排列成序的機(jī)會(huì)多，而聚丙烯分子中無(wú)長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)，更易排列規(guī)整，這種結(jié)構(gòu)的流延聚丙烯薄膜將會(huì)發(fā)脆，抗沖強(qiáng)度低，不適用于重包裝。因此，普通級(jí)流延聚丙烯薄膜的特征是不能在低溫條件下使用，而且與厚度相等的聚乙烯薄膜相比，抗沖性、耐穿刺性等都較弱，這些都嚴(yán)重限制了流延聚丙烯薄膜的應(yīng)用范圍，此特點(diǎn)也是普通流延聚丙烯薄膜不能進(jìn)入重包裝領(lǐng)域的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種流延聚丙烯重包裝膜，以克服普通流延聚丙烯薄膜發(fā)脆、耐低溫性及抗沖性差、不能在重包裝領(lǐng)域使用的缺陷。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種流延聚丙烯重包裝膜，由熱封層、芯層及電暈層構(gòu)成； 所述熱封層、芯層及電暈層均為聚丙烯與彈性體的共混物，其中熱封層所含彈性體的含量 (重量百分比)為20—30%，芯層所含彈性體的含量(重量百分比)為30—50%，電暈層所含彈性體的含量(重量百分比)為10 — 20%。所述聚丙烯為均聚聚丙烯、二元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯；所述彈性體為乙烯-α-烯烴共聚物。所述彈性體中的乙烯含量為10— 20%，所述彈性體的密度為0. 85—0. 88g/cm3。所述熱封層、芯層及電暈層分別由擠出機(jī)塑化擠出，共混物熔體通過(guò)一個(gè)T型模具頭流出后，再通過(guò)流延輥在200°C溫差條件下驟冷成膜。所述重包裝膜的厚度為50— 120Mffl;其中，所述熱封層的厚度占總厚度的15—20%，所述芯層的厚度占總厚度的60— 70%，所述電暈層的厚度占總厚度的15 — 20%。本發(fā)明采用共混技術(shù)，利用彈性體優(yōu)良的耐柔曲裂紋性和低溫沖擊強(qiáng)度及縱橫向撕裂強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，同時(shí)利用彈性體的長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)，與聚丙烯基體鏈進(jìn)行纏結(jié)，這樣就加大了兩相結(jié)合力，降低了界面張力，并且在聚丙烯基體中得到較小的、均勻的分散粒徑分布，由此打破了聚丙烯分子排列的規(guī)整性，對(duì)聚丙烯的結(jié)晶起破壞作用，從而大大地改善了流延聚丙烯薄膜的抗沖擊強(qiáng)度及耐低溫性能。本發(fā)明是由彈性體與聚丙烯按照一定的比例共混，通過(guò)流延工藝，加工制成重包裝膜材料。本發(fā)明與普通流延聚丙烯薄膜相比，除具有流延聚丙烯薄膜透明度好、光澤度高、 平整度好、縱橫各向性能平衡之外，還具有高韌性、抗沖擊、抗撕裂、耐低溫的優(yōu)異性能。這些優(yōu)異性能可以完全滿足重包裝膜的要求。本發(fā)明與吹膜工藝制成的重包裝膜相比，制備方便，透明度好、厚薄均勻度好、縱橫各向性能平衡，可在保持薄膜性能不變的條件下，有效降低薄膜厚度。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，本發(fā)明所制的SOMffl厚的重包裝膜，其性能不低于180 Mffl厚的吹膜工藝生產(chǎn)的重包裝膜，由此可減少塑料包裝廢棄物總量，有效降低包裝成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)聚丙烯與彈性體共混技術(shù)，降低了聚丙烯冷卻成膜過(guò)程中的結(jié)晶度，使聚丙烯在成膜過(guò)程中的分子處于非定向順序排列，從而增大了薄膜的落鏢沖擊強(qiáng)度和抗穿刺性能，達(dá)到了重包裝的要求。與普通重包裝膜相比，本發(fā)明制備方便，有效降低產(chǎn)品厚度，還能在低溫_35°C條件下使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為熱封層，2為芯層，3為電暈層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖、具體實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。實(shí)施例1
一種流延聚丙烯重包裝膜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱封層1、芯層2及電暈層3。熱封層1選用三元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為總重量的30% ；芯層2選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為40% ；電暈層3選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為20%。將熱封層、芯層及電暈層的共混物在240°C條件下通過(guò)擠出機(jī)塑化擠出，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)230°C的T型模具頭流延，由25°C的流延輥驟冷成膜，并對(duì)電暈層3的表面進(jìn)行電暈火花處理，使其表面張力大于 38mN/m，然后再以60m/min的速度收卷。產(chǎn)品厚度為80 μ m，其中，熱封層1占重包裝膜總厚度的20%，芯層2占重包裝膜總厚度的60%，電暈層3占重包裝膜總厚度的20%。對(duì)制備出的流延聚丙烯重包裝膜進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)
(1)熱封實(shí)驗(yàn)將裁剪成IOcmx IOcm大小的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品對(duì)折，熱封層在內(nèi)，并在預(yù)設(shè)熱封溫度為120-150°C、壓力為0. 18MPa、時(shí)間Is的條件下，對(duì)所制樣品進(jìn)行熱封。從熱封部分切下寬度為15mm的樣品，在300mm/min的條件下，在電子拉伸儀上進(jìn)行180度剝離，測(cè)定其熱封強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果見表1;
(2)落鏢沖擊實(shí)驗(yàn)將制取的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品，在-30°C條件下放置不少于4 個(gè)小時(shí)的時(shí)間，然后對(duì)樣品按照國(guó)標(biāo)GB/T 9639. 1-2008《塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗(yàn)方法自由落鏢法第1部分梯級(jí)法》規(guī)定的方法進(jìn)行落鏢沖擊實(shí)驗(yàn)，測(cè)試被測(cè)樣品的耐低溫抗沖擊性能。試驗(yàn)結(jié)果見表1 ；
(3)拉伸實(shí)驗(yàn)將制取的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品，按照國(guó)標(biāo)GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)試被測(cè)樣品的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例2
一種流延聚丙烯重包裝膜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱封層1、芯層2及電暈層3。熱封層1選用三元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為總重量的20% ；芯層2選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為30% ；電暈層3選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為10%。將熱封層、芯層及電暈層的共混物在240°C條件下通過(guò)擠出機(jī)塑化擠出，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)230°C的T型模具頭流延，由25°C的流延輥驟冷成膜，并對(duì)電暈層3的表面進(jìn)行電暈火花處理，使其表面張力大于 38mN/m，然后再以60m/min的速度收卷。產(chǎn)品厚度為80 μ m，其中，熱封層1占重包裝膜總厚度的20%，芯層2占重包裝膜總厚度的60%，電暈層3占重包裝膜總厚度的20%。按照實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法，對(duì)制備出的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例3
一種流延聚丙烯重包裝膜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱封層1、芯層2及電暈層3。熱封層1選用三元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為總重量的30% ；芯層2選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為40% ；電暈層3選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為20%。將熱封層、芯層及電暈層的共混物在240°C條件下通過(guò)擠出機(jī)塑化擠出，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)230°C的T型模具頭流延，由25°C的流延輥驟冷成膜，并對(duì)電暈層3的表面進(jìn)行電暈火花處理，使其表面張力大于 38mN/m，然后再以60m/min的速度收卷。產(chǎn)品厚度為100 μ m，其中，熱封層1占重包裝膜總厚度的15%，芯層2占重包裝膜總厚度的70%，電暈層3占重包裝膜總厚度的15%。按照實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)制備出的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例4
一種流延聚丙烯重包裝膜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱封層1、芯層2及電暈層3。熱封層1選用三元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為總重量的30% ； 芯層2選用均聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為40% ；電暈層3選用二元共聚聚丙烯和彈性體共混物，其中共混物中的彈性體含量為20%。將熱封層、芯層及電暈層的共混物在240°C條件下通過(guò)擠出機(jī)塑化擠出，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)230°C的T型模具頭流延，由25°C的流延輥驟冷成膜，并對(duì)電暈層3的表面進(jìn)行電暈火花處理，使其表面張力大于 38mN/m，然后再以60m/min的速度收卷。產(chǎn)品厚度為50 μ m，其中，熱封層1占重包裝膜總厚度的20%，芯層2占重包裝膜總厚度的60%，電暈層3占重包裝膜總厚度的20%。
按照實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)制備出的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。比較例1
一種流延聚丙烯重包裝膜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱封層1、芯層2及電暈層3。熱封層1選用三元共聚聚丙烯，芯層2選用二元共聚聚丙烯，電暈層3選用二元共聚聚丙烯。將熱封層、芯層及電暈層的共混物在240°C條件下通過(guò)擠出機(jī)塑化擠出，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)230°C 的T型模具頭流延，由25°C的流延輥驟冷成膜，并對(duì)電暈層3的表面進(jìn)行電暈火花處理，使其表面張力大于38mN/m，然后再以60m/min的速度收卷。產(chǎn)品厚度為80 μ m，其中，熱封層1 占重包裝膜總厚度的20%，芯層2占重包裝膜總厚度的60%，電暈層3占重包裝膜總厚度的 20%。按照實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)制備出的流延聚丙烯重包裝膜產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。比較例2
一種流延聚丙烯重包裝膜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括熱封層1、芯層2及電暈層3。熱封層1選用三元共聚聚丙烯，芯層2選用均聚聚丙烯，電暈層3選用二元共聚聚丙烯。將熱封層、芯層及電暈層的共混物在240°C條件下通過(guò)擠出機(jī)塑化擠出，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)230°C的T 型模具頭流延，由25°C的流延輥驟冷成膜，并對(duì)電暈層3的表面進(jìn)行電暈火花處理，使其表面張力大于38mN/m，然后再以60m/min的速度收卷。產(chǎn)品厚度為80 μ m，其中，熱封層1占重包裝膜總厚度的20%，芯層2占重包裝膜總厚度的60%，電暈層3占重包裝膜總厚度的20%。按照實(shí)施例1實(shí)驗(yàn)方法對(duì)流延聚丙烯重包裝膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。表1 試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種流延聚丙烯重包裝膜，其特征在于，由熱封層、芯層及電暈層構(gòu)成；所述熱封層、芯層及電暈層均為聚丙烯與彈性體的共混物，其中熱封層所含彈性體的含量(重量百分比)為20—30%，芯層所含彈性體的含量(重量百分比)為30—50%，電暈層所含彈性體的含量(重量百分比)為10 — 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延聚丙烯重包裝膜，其特征在于，所述聚丙烯為均聚聚丙烯、二元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯；所述彈性體為乙烯_α -烯烴共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流延聚丙烯重包裝膜，其特征在于，所述彈性體中的乙烯含量為10—20%，所述彈性體的密度為0. 85—0. 88g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延聚丙烯重包裝膜，其特征在于，所述熱封層、芯層及電暈層分別由擠出機(jī)塑化擠出，共混物熔體通過(guò)一個(gè)T型模具頭流出后，再通過(guò)流延輥在200°C 溫差條件下驟冷成膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延聚丙烯重包裝膜，其特征在于，所述重包裝膜的厚度為50—120Mffl;其中，所述熱封層的厚度占總厚度的15— 20%，所述芯層的厚度占總厚度的 60— 70%，所述電暈層的厚度占總厚度的15 — 20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流延聚丙烯重包裝膜，一種流延聚丙烯重包裝膜，由熱封層、芯層及電暈層構(gòu)成；所述熱封層、芯層及電暈層均為聚丙烯與彈性體的共混物，其中熱封層所含彈性體的含量(重量百分比)為20—30%，芯層所含彈性體的含量(重量百分比)為30—50%，電暈層所含彈性體的含量(重量百分比)為10—20%。本發(fā)明制備方便，有效降低了產(chǎn)品厚度，能在低溫-35℃條件下使用，并可增大薄膜的落鏢沖擊強(qiáng)度和抗穿刺性能，達(dá)到了重包裝的要求。
文檔編號(hào)B65D65/40GK102501526SQ20111034426
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者汪學(xué)志, 蔣維 申請(qǐng)人:任丘市京開塑業(yè)有限公司