專利名稱：用于液體的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液體的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器。該運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器具有由塑料制成的內(nèi)容器、特別地由金屬絲網(wǎng)或金屬板構(gòu)成的外殼以及以托架形式構(gòu)造的底架，該底架構(gòu)造為由起重卡車、架(Shelf)操縱裝置或類似的運(yùn)輸裝置操作，其中，底架具有用于支承內(nèi)容器的底部和由不導(dǎo)電材料制成的支腿，其中底部設(shè)置有在外殼的底部邊緣與支腿之間的外周邊緣，至少一個(gè)支腿配備有成形鈑金件以消散來自內(nèi)容器的靜電荷，所述內(nèi)容器封裝在外殼中并布置在底部上，在成形鈑金件的最靠近內(nèi)容器的端部處的接觸導(dǎo)體部分具有用于與底部或外殼導(dǎo)電連接的容器接觸部分和用于在最靠近直立表面的端部處與直立表面導(dǎo)電連接的直立接觸部分。
背景技術(shù)：
當(dāng)操作介紹部分所述類型的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器時(shí)，或者還當(dāng)填充和排空這種容器時(shí)，容納在內(nèi)容器中的液體相對(duì)于內(nèi)容器的殼體處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。如果內(nèi)容器沒有裝備用于消散靜電荷的適當(dāng)?shù)难b置，則這些相對(duì)運(yùn)動(dòng)能夠在容器中產(chǎn)生電勢(shì)，而電勢(shì)又引起容器中的內(nèi)含物可能點(diǎn)燃的風(fēng)險(xiǎn)。為了避免這種風(fēng)險(xiǎn)，介紹部分中所述類型的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器配備有能夠使在塑料內(nèi)容器中產(chǎn)生的任何靜電荷消散的裝置，所述靜電荷從內(nèi)容器的外殼開始，通過容器的外殼和容器的托架狀底架，到達(dá)容器所放置的直立表面。特別地，如果托架狀底架或者與直立表面直接接觸的至少托架狀底架的支腿由例如塑料或木頭的不導(dǎo)電材料制成，那么還有必要制造關(guān)于托架狀底架的特殊結(jié)構(gòu)，使得能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)容器的任何靜電荷的理想消散，即，使內(nèi)容器“接地”。從EP 1481918A1已知介紹部分所述類型的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器，該運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器配備有托架狀底架，托架狀底架的支腿由木頭制成。為了在運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的外殼與直立表面之間建立導(dǎo)電連接，提出沿著支腿的外側(cè)設(shè)置金屬條，能夠?qū)崿F(xiàn)所期望的靜電荷的消散。將金屬條附連到支腿的外側(cè)上意味著金屬條處于暴露的位置中，并且存在金屬條被損壞或者甚至分離的危險(xiǎn)，特別是在直立表面上非?？拷囟ㄎ坏倪\(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下，使得不再能確保由金屬條實(shí)現(xiàn)的預(yù)期的靜電消散。此外，將金屬條附連到支腿上需要使用另外的機(jī)械緊固裝置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提出一種運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器，該運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器配備有用于消散內(nèi)容器的、特別是由液體關(guān)于內(nèi)容器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在底架的區(qū)域中產(chǎn)生的靜電荷的裝置，該裝置被操作地固定，并被特別地保護(hù)免受外部的機(jī)械影響。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器具有由塑料制成的內(nèi)容器、特別地由金屬絲網(wǎng)或金屬板構(gòu)成的外殼以及以托架形式構(gòu)造的底架，底架構(gòu)造成由起重卡車、架操縱裝置或類似的運(yùn)輸裝置操作，其中，底架具有用于支承內(nèi)容器的底部和由不導(dǎo)電材料制成的支腿，底部設(shè)置有在外殼的底部邊緣與支腿之間的外周邊緣，至少一個(gè)支腿配備有成形鈑金件以消散來自內(nèi)容器的靜電荷，內(nèi)容器封裝在外殼中并設(shè)置在底部上，在成形鈑金件的最靠近內(nèi)容器的端部處的接觸導(dǎo)體部分具有用于與底部或外殼導(dǎo)電連接的容器接觸部分和用于在最靠近直立表面的端部處與直立表面導(dǎo)電連接的直立接觸部分，其特征在于，成形鈑金件的接觸導(dǎo)體部分在形成在支腿中的容置腔的內(nèi)部延伸，直立接觸部分具有帶有接地表面和疊置接觸表面的接觸表面結(jié)構(gòu)，其中，疊置接觸表面經(jīng)由形成在直立接觸部分中的接觸表面偏置元件連接到接地表面上，疊置接觸表面沿容器的豎直軸線的方向設(shè)置在接地表面上方。根據(jù)本發(fā)明，成形鈑金件的接觸導(dǎo)體部分在形成在支腿中的容置腔的內(nèi)部延伸， 直立接觸部分具有帶有接地表面和疊置接觸表面的接觸表面結(jié)構(gòu)，疊置接觸表面經(jīng)由形成在直立接觸部分中的接觸表面偏置元件連接到接地表面上，并且疊置接觸表面沿容器的豎直軸線方向設(shè)置在接地表面的上方。由于成形鈑金件的接觸導(dǎo)體部分的內(nèi)部布置，成形鈑金件或者接觸導(dǎo)體部分在所討論的支腿中的容置腔內(nèi)位于免受外部機(jī)械影響的位置中，因此，特別是如果幾個(gè)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器緊鄰地定位，能夠防止成形鈑金件被運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的鄰近的托架狀底架上的 “摩擦”損壞。另外，根據(jù)該創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)，直立接觸部分配備有接觸表面結(jié)構(gòu)，接觸表面結(jié)構(gòu)不僅能夠使單個(gè)容器牢固地接地到直立表面上，還能確保用于一個(gè)在另一個(gè)的頂部上布置的多個(gè)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的疊置布置的牢固的接地接觸。在第一情況中，接地接觸建立在接地表面與直立表面之間。在第二情況中，由于疊置接觸表面借助于其相對(duì)于接地表面的位置與位于疊置接觸表面下方的另一個(gè)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的外殼的上邊緣直接接觸，因此，經(jīng)由以疊置構(gòu)型設(shè)置在另一個(gè)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的頂部上的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的成形鈑金件的疊置接觸表面建立導(dǎo)電接觸，所述疊置接觸表面與接地表面相鄰地定位。這樣，接地表面與疊置接觸表面之間的接觸表面偏置有助于確保運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器相對(duì)于彼此牢固地保持在恰當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ缭趦?yōu)選實(shí)施例中，如果支腿的最靠近直立表面的端部具有用于固定直立接觸部分的相應(yīng)地形成的支承表面結(jié)構(gòu)，則可加強(qiáng)直立接觸部分，使得可以選擇甚至非常薄的鈑金帶用于成形鈑金件或直立接觸部分，而不會(huì)破壞形成在直立接觸部分中的接觸表面偏置元件的尺寸穩(wěn)定性。特別有利的是，如果容器接觸部分構(gòu)造為用于將成形鈑金件緊固到支腿上的緊固元件，則可以省去用于將成形鈑金件緊固到支腿上的另外的機(jī)械緊固裝置。在優(yōu)選實(shí)施例中，容器接觸部分構(gòu)造為柔性舌狀物，該柔性舌狀物可穿過形成在支承基部中的緊固槽并朝向支承基部彎曲，這樣使得柔性舌狀物容置在支承基部與底部之間。如果容器接觸部分設(shè)計(jì)為柔性舌狀物，則容器接觸部分因此能夠同時(shí)發(fā)揮作為緊固裝置的第二作用。此外，特別有利地選擇柔性舌狀物的布置，使得柔性舌狀物定位在底部與支承基部之間，由此保護(hù)舌狀物免受無意的彎曲以及失去成形鈑金件與支腿之間的連接的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，如果成形鈑金件為基本上L形，使得直立接觸部分垂直于接觸導(dǎo)體部分延伸，容器接觸部分構(gòu)造為接觸導(dǎo)體部分的與直立接觸部分相對(duì)的鄰接端的延伸部，則產(chǎn)生用于將成形鈑金件安裝在支腿中的特別簡(jiǎn)單的方案，在該方案中，成形鈑金件從下方插入容置腔，直到接觸導(dǎo)體部分的鄰接端靠在支承基部上為止，由此限定成形鈑金件的準(zhǔn)確定位。為了機(jī)械地牢固支承成形鈑金件的直立接觸部分，已證明如果直立接觸部分支承在容置腔的腔壁的前邊緣上則是特別有利的。如果直立接觸部分在其與接觸導(dǎo)體部分連接的邊緣處以及在其與連接邊緣相對(duì)的自由外邊緣處配備有保持裝置，以便固定直立接觸部分在容置腔中的位置，則能夠?qū)崿F(xiàn)成形鈑金件在支腿中防止其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特別牢固的定位。如果配置在連接邊緣上的保持裝置構(gòu)造為與接觸導(dǎo)體部分的縱向邊緣接合的棘爪裝置，并且該棘爪裝置與容置腔的壁形成強(qiáng)制和非強(qiáng)制鎖定連接，則實(shí)現(xiàn)了保持裝置的特別簡(jiǎn)單并且操作上牢固的構(gòu)型。如果保持裝置具有構(gòu)造為自由外邊緣上的材料延伸部的形式的固著楔，并且保持裝置平行于接觸導(dǎo)體部分的縱向邊緣延伸，則實(shí)現(xiàn)了配置在自由外邊緣上的保持裝置的相應(yīng)的牢固定位以及簡(jiǎn)單的構(gòu)造。如果直立接觸部分在橫向邊緣上配備有在連接邊緣與直立接觸部分的自由外邊緣之間延伸的翼片，上述翼片面向接地表面和疊置接觸表面定位并朝向容器接觸部分傾斜，則可以防止由于如在實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)生的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器沿著地面或者在處于疊置構(gòu)型中的下容器的外殼的頂部邊緣上移動(dòng)而產(chǎn)生的直立接觸部分的不希望的變形。如果直立接觸部分的連接邊緣配備有支承凸緣，每個(gè)支承凸緣均平行于接觸導(dǎo)體部分的縱向邊緣延伸，并且支承凸緣由用于座置容置腔的壁的切口分開并與支承基部的下側(cè)齊平地定位，用于固定直立接觸部分的橫向邊緣，則直立接觸部分的抗變形結(jié)構(gòu)能夠延伸超過支腿中的容置腔的橫截面。


在下文中，將參照附圖更詳細(xì)地說明優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中圖1示出處于疊置構(gòu)型的用于液體的兩個(gè)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器；圖2是在圖1中以疊置構(gòu)型示出的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器的詳細(xì)視圖II，其中示出插入作為接地板的滑動(dòng)托架的外滑板的中心支腿中的成形鈑金件；圖3是插入圖2中示出的支腿中的成形鈑金件的等軸視圖；圖4是成形鈑金件的另一個(gè)實(shí)施例的等軸視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出一個(gè)疊置在另一個(gè)的頂部上的兩個(gè)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10和11，運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10和11中的每一個(gè)均包括由塑料制成的容器12，容器12布置在殼體結(jié)構(gòu)13的內(nèi)部以保護(hù)容器12免受機(jī)械應(yīng)力。殼體結(jié)構(gòu)13具有外殼14，外殼14在本例子中由相互交叉以形成籠狀結(jié)構(gòu)的多個(gè)水平桿15和豎直桿16構(gòu)成。在本例子中構(gòu)造為底部桿水平桿15的外殼14的底部邊緣17放置在底部18上并具有在此表現(xiàn)為滑動(dòng)托架19的底架。在本例子中，滑動(dòng)托架19具有互相平行地布置的三個(gè)滑板，即，兩個(gè)外滑板24、25 和一個(gè)中心滑板沈，三個(gè)滑板相互之間以一定間距設(shè)置，以便在左側(cè)外滑板M與中心滑板
626之間以及在中心滑板沈與右側(cè)外滑板25之間形成空間EpE2,使得叉車的叉(在此未示出)能夠插入空間EpE2以運(yùn)送運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10、11?；瑒?dòng)托架19在外滑板M、25中的每一個(gè)上配備有兩個(gè)角支腿27J8和一個(gè)中心支腿四，然而，中心滑板僅在其后端處具有未在圖1中示出的中心支腿，并且該中心支腿與外滑板M、25的兩個(gè)后角支腿觀相齊定位。在中心滑板沈的前端處，底部18具有為底部 18提供支承的底部凹陷部30。為了支承底部18的中間區(qū)域，外滑板M、25的中心支腿四經(jīng)由加強(qiáng)底部18的底部橫向構(gòu)件80 (圖2、相互連接。布置在滑動(dòng)托架19上的外殼14的內(nèi)部的塑料內(nèi)容器12各自設(shè)置有可關(guān)閉的填充口 31和定位在內(nèi)容器12上的底部凹陷部30的區(qū)域內(nèi)的排出配件32，使得內(nèi)容器12可以裝滿液體，其中所裝液體還可根據(jù)需要通過操作排出配件32的閥裝置33從內(nèi)容器12排
出ο特別地，當(dāng)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10、11用于運(yùn)輸或儲(chǔ)存包括爆炸性組分或在液體容器內(nèi)容易形成可燃?xì)怏w的液體時(shí)，存在當(dāng)填充或排空內(nèi)容器12時(shí)，由于液體與內(nèi)容器12的殼體之間的摩擦，內(nèi)容器12可能變得帶靜電的危險(xiǎn)，而靜電反過來可引起液體或由液體形成的氣體的燃燒。為了避免內(nèi)容器12的殼體的靜電帶電，因此設(shè)置有能夠使內(nèi)容器12的殼體的靜電荷消散到運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10的直立表面34的裝置。為此，圖1中示出的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10、11裝備有在此未示出的傳導(dǎo)裝置，該傳導(dǎo)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)容器12的殼體與相應(yīng)的外殼14之間的導(dǎo)電連接。此外，導(dǎo)電連接由外殼14的底部邊緣17與導(dǎo)電底部18的接觸形成。根據(jù)圖1示出的實(shí)施例，為了提供用于消散任何靜電荷的附加裝置，如圖2所示， 在外滑板對(duì)、25中的至少一個(gè)的中心支腿四上設(shè)置成形鈑金件35。下運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10 的成形鈑金件35能夠?qū)崿F(xiàn)底部18與直立表面34之間的導(dǎo)電連接，并且，處于疊置構(gòu)型的上運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器11的成形鈑金件35能夠?qū)崿F(xiàn)上運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器11的底部18與下運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10的外殼14之間的導(dǎo)電連接。圖2以圖1中由箭頭II表示的視角示出上運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器11的滑動(dòng)托架19上的中心支腿四的一部分的放大細(xì)節(jié)視圖。中心支腿四具有分成多個(gè)腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)36，其中，一個(gè)容置腔38用于容置成形鈑金件35。為了說明成形鈑金件35的形狀，首先參照僅示出成形鈑金件35自身的圖3。根據(jù)圖3，成形鈑金件35具有基本上呈直帶形式的接觸導(dǎo)體部分39，接觸導(dǎo)體部分39的頂端配備有容器接觸部分40，容器接觸部分40構(gòu)造為接觸導(dǎo)體部分39的鄰接端41上的舌狀延伸部。接觸導(dǎo)體部分39的與鄰接端41相對(duì)的端部成為直立接觸部分42，直立接觸部分42 橫向于接觸導(dǎo)體部分39延伸接觸導(dǎo)體部分39，在本例子中相對(duì)于接觸導(dǎo)體部分39成大約 90°的角，因此成形鈑金件35基本為L(zhǎng)形。在形成在從接觸導(dǎo)體部分39到直立接觸部分42的過渡部中的連接邊緣43的區(qū)域內(nèi)，接觸導(dǎo)體部分39的端部配備有接觸導(dǎo)體翼片44、45，接觸導(dǎo)體翼片44、45中的每一個(gè)均具有棘爪裝置46。直立接觸表面42具有接觸表面元件48，接觸表面元件48具有疊置接觸表面49和接地表面51，其中，接地表面51通過接觸表面偏置元件50與疊置接觸表面49隔開。固著楔5354形成在與接觸表面偏置元件50相對(duì)的外邊緣52上，并且每個(gè)固著楔均配備有棘爪裝置55，棘爪裝置55在本例子中與接觸導(dǎo)體部分39上的棘爪裝置46的結(jié)構(gòu)相同。固著楔5354通過直立接觸部分42與接觸導(dǎo)體部分39隔開，并且基本平行于接觸導(dǎo)體部分39 的接觸導(dǎo)體翼片44、45延伸。翼片59形成在橫向邊緣57、58上，翼片59在連接邊緣43與直立接觸部分42的外邊緣52之間延伸，這些翼片朝向與疊置接觸表面49或接地表面51相對(duì)的容器接觸部分 40傾斜。如圖2中所示，安裝在中心支腿四中的成形鈑金件35座置成使其接觸導(dǎo)體部分 39位于中心支腿四的容置腔38內(nèi)，該容置腔的下端具有插入口 63，容置腔38的上端由支腿四的支承基部64封閉。為了將成形鈑金件35安裝在容置腔38中，在底部18與其面向支腿四的支承基部64的下側(cè)65組裝之前，成形鈑金件35從下方通過插入口 63插入容置腔38內(nèi)。這樣，容器接觸部分40插入支承基部64中的緊固槽66內(nèi)，直到鄰接端41 (圖3) 相對(duì)于支承基部64的下側(cè)齊平地定位為止。同時(shí)，在接觸導(dǎo)體翼片44、45上形成在連接邊緣43的區(qū)域(圖幻中的棘爪裝置46以及形成在固著楔5354上的棘爪裝置55克服相鄰腔壁67、68的變形阻力壓入容置腔38內(nèi)，使得棘爪裝置46和55與腔壁67、68形成接合連接。由于腔壁67、68的相鄰前邊緣70的插入口 63具有與直立接觸部分42的Z形橫截面大致匹配的輪廓，因此容置腔38與腔壁67、68 —起形成用于固定直立接觸部分42的支承表面結(jié)構(gòu)。還如圖2所示，接觸表面偏置元件50能夠?qū)崿F(xiàn)疊置接觸表面49相對(duì)于接地表面 51沿容器豎直軸線71的方向的豎直偏置，并能夠?qū)崿F(xiàn)疊置接觸表面49相對(duì)于接地表面51 的水平偏置，從而，當(dāng)容器處于疊置構(gòu)型時(shí)，如圖1所示，下運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10的由水平桿 15形成的上邊緣20以豎直和水平地限定的方式相對(duì)于直立接觸部分42齊平地定位。在這種情況下，疊置接觸表面49確保沿豎直方向的電接觸是牢固的，并且接觸表面偏置元件50 確保在圖1中以疊置構(gòu)型示出的上運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器11水平地緊固在下運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10 的頂部上，從而不僅確保了可靠的電接觸，還確保了疊置布置的穩(wěn)定性。當(dāng)與圖1 一起考慮時(shí)，圖2還示出，當(dāng)把運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器11放置在直立表面34上時(shí)，成形鈑金件35的接地表面51能夠?qū)崿F(xiàn)成形鈑金件35與直立表面34之間的直接接觸。 在此處示出的實(shí)施例中，由于直立接觸部分42的橫向邊緣57、58在接地表面51的區(qū)域中略微地彎曲，因此接地表面51略微呈圓形，使得仍然能夠分別在直立表面34或上邊緣20 上移動(dòng)運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器10或11。在此處示出的實(shí)施例中，直立接觸部分42的橫向邊緣57、 58配備有唇緣59、60，以便補(bǔ)償由直立表面34或上邊緣20限定的下表面上的任何顯著的不平度。成形鈑金件35的直立接觸部分42設(shè)置有鄰近橫向邊緣57、58的另外的支承突片 74、75，這些突片中的每一個(gè)均平行于接觸導(dǎo)體部分39延伸并通過切口 77、78相互分離。支承突片74、75中的每一個(gè)的自由端均具有相對(duì)于支承基部64的下側(cè)形成齊平接觸的加強(qiáng)邊緣79。如在介紹部分中所說明的，在底部18與其相對(duì)于支腿四的支承基部64的下側(cè)65 組裝之前，成形鈑金件35插入容置腔38內(nèi)。在成形鈑金件35已插入容置腔38內(nèi)以及接觸導(dǎo)體部分39的鄰接端41相對(duì)于支承基部64的下側(cè)齊平地定位之后，突片形的容器接觸部分40朝向支承基部64彎曲，由此在成形鈑金件35與支腿四之間形成除棘爪裝置46和55之外的另外的機(jī)械連接。然后，底部18通過其下側(cè)65和布置在其下側(cè)65上的基部橫板 80螺栓固定到支承基部64上，使得容器接觸部分40座置在支承基部64和底部18之間，并鎖定在其朝向支承基部64彎曲的構(gòu)型中。當(dāng)將成形鈑金件35安裝在支腿四中時(shí)，切口 77、78用于容置腔壁67、68，使得支承突片74、75與切口 77、78相鄰的結(jié)構(gòu)能夠使直立接觸部分42被牢固地固定，即使當(dāng)直立接觸部分42的寬度b超過腔壁67、68之間的距離時(shí)。圖4示出成形鈑金件72的另一實(shí)施例，其與成形鈑金件35的不同在于成形鈑金件72具有直立接觸部分73，直立接觸部分73的寬度Id1與腔壁67、68之間的距離a相適應(yīng)，使得不同于成形鈑金件35，不需要另外的支承突片用于確?？煽康墓潭?在其他方面， 成形鈑金件72的結(jié)構(gòu)與成形鈑金件35的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上一致，成形鈑金件72具有接觸導(dǎo)體部分39，接觸導(dǎo)體部分39的與直立接觸部分73相對(duì)的端部具有容器接觸部分40。
權(quán)利要求
1.一種用于液體的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器(10、11)，所述容器(10、11)具有由塑料制成的內(nèi)容器(12)、特別地由金屬絲網(wǎng)或金屬板構(gòu)成的外殼(14)以及以托架形式構(gòu)造的底架，所述底架構(gòu)造成由起重卡車、架操縱裝置或類似的運(yùn)輸裝置操作，其中，所述底架具有用于支承所述內(nèi)容器的底部(18)和由不導(dǎo)電材料制成的支腿(27、28、四)，所述底部設(shè)置有在所述外殼的底部邊緣(17)與所述支腿之間的外周邊緣，至少一個(gè)支腿配備有成形鈑金件(35、 72)以消散來自所述內(nèi)容器的靜電荷，所述內(nèi)容器封裝在所述外殼中并設(shè)置在所述底部上， 在所述成形鈑金件的最靠近所述內(nèi)容器的端部處的接觸導(dǎo)體部分(39)具有用于與所述底部或所述外殼導(dǎo)電連接的容器接觸部分GO)和用于在最靠近直立表面(34)的端部處與所述直立表面導(dǎo)電連接的直立接觸部分G2)，其特征在于，所述成形鈑金件的所述接觸導(dǎo)體部分在形成在所述支腿中的容置腔(38)的內(nèi)部延伸，所述直立接觸部分具有帶有接地表面(51)和疊置接觸表面G9)的接觸表面結(jié)構(gòu)(48)， 其中，所述疊置接觸表面經(jīng)由形成在所述直立接觸部分中的接觸表面偏置元件(50)連接到所述接地表面上，并且所述疊置接觸表面沿所述容器的豎直軸線的方向設(shè)置在所述接地表面上方。
2.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述支腿09)的最靠近所述直立表面(34)的端部具有固定表面結(jié)構(gòu)，所述固定表面結(jié)構(gòu)形成為與所述接觸表面偏置元件(50)匹配，以便固定所述直立接觸部分02、73)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述容器接觸部分GO)構(gòu)造為用于將所述成形鈑金件(35、7幻緊固到所述支腿09) 上的緊固裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的容器，其特征在于，所述容器接觸部分GO)構(gòu)造為柔性舌狀物，所述柔性舌狀物穿過形成在所述支腿 (29)的支承基部(64)中的緊固槽(66)，并朝向所述支承基部彎曲，從而使得所述容器接觸部分被牢固地保持在所述支撐基部與所述底部(18)之間。
5.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，所述成形鈑金件(35、7幻為基本上L形，其中，所述直立接觸部分(42、7；3)與所述成形鈑金件的所述接觸導(dǎo)體部分(39)成角度地延伸，所述容器接觸部分GO)構(gòu)造為在所述接觸導(dǎo)體部分的與所述直立接觸部分相對(duì)的鄰接端Gl)上的延伸部。
6.如權(quán)利要求5所述的容器，其特征在于，所述直立接觸部分(42、7；3)固定在所述容置腔(38)的腔壁(67、68)的前邊緣(70)上。
7.如權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于，所述直立接觸部分(42、7；3)的與所述接觸導(dǎo)體部分(39)連接的連接邊緣以及所述直立接觸部分G2、73)的與所述連接邊緣相對(duì)的自由外邊緣(5 配備有用于固定所述直立接觸部分在所述容置腔(38)中的位置的保持裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的容器，其特征在于，配置在所述連接邊緣^幻上的所述保持裝置構(gòu)造為沿所述接觸導(dǎo)體部分(39)的縱向邊緣設(shè)置的棘爪裝置，并且所述保持裝置形成與所述容置腔(38)的所述腔壁(67、68)的強(qiáng)制和非強(qiáng)制鎖定連接。
9.如權(quán)利要求7所述的容器，其特征在于，配置在所述外邊緣(5 上的所述保持裝置構(gòu)造為固著楔(5354)，所述固著楔(53、 54)構(gòu)造為在所述外邊緣上的材料延伸部并平行于所述接觸導(dǎo)體部分(39)的縱向邊緣延伸。
10.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，所述直立接觸部分(42、7；3)在橫向邊緣(57、58)上配備有在所述連接邊緣與所述外邊緣(52)之間延伸的翼片(59、60)，所述翼片朝向與所述接地表面(51)和所述疊置接觸表面G9)的接觸平面相對(duì)的所述容器接觸部分GO)傾斜。
11.如權(quán)利要求10所述的容器，其特征在于，所述直立接觸部分0 的所述連接邊緣^幻配備有支承凸緣(74、75)，所述支承凸緣 (74,75)中的每一個(gè)均平行于所述接觸導(dǎo)體部分(39)的縱向邊緣延伸，所述支承凸緣(74、 75)由用于座置所述容置腔(38)的所述腔壁(67、68)的切口(77、78)分開，并且所述支承凸緣(74、7幻具有與所述支承基部(64)的下側(cè)齊平地定位的加強(qiáng)邊緣(79)，用于固定所述直立接觸部分的所述橫向邊緣(57、58)。
全文摘要
一種用于液體的運(yùn)輸和儲(chǔ)存容器，具有由塑料制成的內(nèi)容器、特別地由金屬絲網(wǎng)或金屬板構(gòu)成的外殼以及以托架形式構(gòu)造的底架，該底架構(gòu)造為由起重卡車、架操縱裝置或類似的運(yùn)輸裝置操作，其中，底架具有用于支承內(nèi)容器的底部(18)和由不導(dǎo)電材料制成的支腿(29)，其中底部設(shè)置有在外殼的底部邊緣與支腿之間的外周邊緣，至少一個(gè)支腿配備有成形鈑金件(35)以消散來自內(nèi)容器的靜電荷，內(nèi)容器封裝在外殼中并設(shè)置在底部上，在成形鈑金件的最靠近內(nèi)容器的端部處的接觸導(dǎo)體部分(39)具有用于與底部或外殼導(dǎo)電連接的容器接觸部分(40)和用于在最接近直立表面的端部處與直立表面導(dǎo)電連接的直立接觸部分(42)，其中，成形鈑金件的接觸導(dǎo)體部分在形成在支腿中的容置腔(38)的內(nèi)部延伸，直立接觸部分具有帶有接地表面和疊置接觸表面(49)的接觸表面結(jié)構(gòu)，其中，疊置接觸表面經(jīng)由形成在直立接觸部分中的接觸表面偏置元件(50)連接到接地表面上并沿容器的豎直軸線的方向設(shè)置在接地表面上方。
文檔編號(hào)B65D6/00GK102442459SQ201110293860
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
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