專利名稱：一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于取送料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機。
背景技術(shù)：
摻燒城市污泥、煤泥、生物質(zhì)及水分較大燃料鍋爐的燃料，由于其本身的特性，在給料過程中往往會出現(xiàn)搭橋堵塞的現(xiàn)象，阻礙給料機的正常運行，成為影響電廠機組穩(wěn)定運行的技術(shù)瓶頸之一?，F(xiàn)有的處理方法有兩種，一種是在料倉外壁加設(shè)振打裝置，另一種是在料倉內(nèi)壁加設(shè)松動裝置。此兩種處理方法僅對物料貼壁處有松動作用，對于本身易結(jié)塊、搭橋的物料松動效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，通過在料倉中將物料強制打散，使物料不易出現(xiàn)搭橋堵塞現(xiàn)象，從而保證給料機的正常穩(wěn)定運行。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，包括殼體8，殼體8上連通料倉5，所述料倉5 底部安裝攪拌器3，攪拌器3由攪拌軸10和攪拌軸10上的切割裝置4組成。所述切割裝置4為突柱型、無軸螺旋型、鰭片型或者旋耕犁型。所述殼體8內(nèi)有螺旋葉片軸7，螺旋葉片軸7連接到螺旋驅(qū)動裝置1，螺旋驅(qū)動裝置1為電機。所述螺旋驅(qū)動裝置1通過攪拌器傳動裝置6連接攪拌器3，攪拌器傳動裝置6為傳動齒輪、鏈條或螺桿等傳動機構(gòu)。所述攪拌器3連接獨立的攪拌器驅(qū)動裝置9，攪拌器驅(qū)動裝置9為電機。所述給料機為螺旋給料機、雙螺旋給料機、皮帶給料機、刮板給料機或者螺桿泵。在鍋爐運行過程中，現(xiàn)有的給料設(shè)備在遇到水分較大或本身易搭橋(如生物質(zhì)) 的燃料時，往往無法保持穩(wěn)定運行，導(dǎo)致運行負荷波動較大，同時引起較多的勞動力支出 (人工捅料)，鍋爐運行穩(wěn)定性、經(jīng)濟性下降。本發(fā)明所述攪拌軸上布置的切割裝置可以將物料強制打散，使物料可以順利進入給料機，從而保證了鍋爐正常、穩(wěn)定運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1)介質(zhì)適應(yīng)性強，針對不同燃料，裝設(shè)不同的切割裝置，可有效解決燃料搭橋現(xiàn)象；2)結(jié)構(gòu)簡單，方便維護；3)系統(tǒng)改動小，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有給料系統(tǒng)的改造；4)配件更換方便，切割裝置為成套設(shè)備，在燃料變化時方便更換不同的切割裝置； 若燃料恢復(fù)正常、不易搭橋時，切割裝置可拆去不用，以節(jié)省運行電耗。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中攪拌器與螺旋葉片軸共用驅(qū)動裝置。圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中攪拌器驅(qū)動裝置單獨設(shè)置。圖3為本發(fā)明切割裝置的無軸螺旋型示意圖。圖4為本發(fā)明切割裝置的鰭片型示意圖。圖5為本發(fā)明切割裝置的旋耕犁型示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。實施例一易搭橋介質(zhì)為本身粘性較小的、水分較大的燃料，給料機為螺旋給料機。如圖1所示，為一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，包括殼體8，殼體8上連通料倉5，所述料倉5上部有進料口，底部倉壁上安裝攪拌器3，攪拌器3由攪拌軸10和攪拌軸上10上的切割裝置4組成，殼體8內(nèi)有螺旋葉片軸7，攪拌器3的布置方向與螺旋葉片軸7 軸向平行，切割裝置4為突柱型，螺旋驅(qū)動裝置1通過攪拌器傳動裝置6連接攪拌器3，攪拌器傳動裝置6為傳動齒輪，也可以為鏈條或螺桿等傳動機構(gòu)。螺旋驅(qū)動裝置1與控制柜電控連接，另一端與軸承座2連接，螺旋葉片軸7安裝于軸承座2上，螺旋驅(qū)動裝置1為電機。整個螺旋給料機的出口與鍋爐進料口連接，控制柜控制系統(tǒng)的工作，螺旋驅(qū)動裝置1運轉(zhuǎn)，帶動螺旋葉片軸7轉(zhuǎn)動，同時攪拌器傳動裝置6帶動攪拌軸10轉(zhuǎn)動，物料從進料口進入料倉5，在切割裝置4的切割作用下，使進入料倉5的物料能夠順利進入螺旋給料機， 不易產(chǎn)生搭橋而堵塞料倉并導(dǎo)致下部螺旋給料機空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。實施例二易搭橋介質(zhì)為本身粘性較大的燃料，給料機為螺旋給料機。如圖2所示，為一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，包括殼體8，殼體8上連通料倉 5，所述料倉5上部有進料口，底部倉壁上安裝攪拌器3，攪拌器3即切割裝置4，殼體8內(nèi)有螺旋葉片軸7，攪拌器3的布置方向與螺旋葉片軸7向平行，切割裝置4為無軸螺旋型，攪拌器3連接獨立的攪拌器驅(qū)動裝置9，攪拌器驅(qū)動裝置9為電機，螺旋驅(qū)動裝置1與控制柜電控連接，另一端與軸承座2連接，螺旋葉片軸7安裝于軸承座2上，攪拌器驅(qū)動裝置9和螺旋驅(qū)動裝置1都為電機。如圖3所示，為無軸螺旋型的切割裝置4的示意圖，由于沒有中心軸，不會產(chǎn)生軸上堆積現(xiàn)象，因此對粘性較大的燃料較為適宜，其為一種成型的結(jié)構(gòu)，可以成套加工。整個螺旋給料機的出口與鍋爐進料口連接，控制柜控制系統(tǒng)的工作，螺旋驅(qū)動裝置1運轉(zhuǎn)，帶動螺旋葉片軸7轉(zhuǎn)動，同時攪拌器驅(qū)動裝置9帶動攪拌器3轉(zhuǎn)動，物料從進料口進入料倉5，在切割裝置4的切割作用下，使進入料倉5的物料能夠順利進入螺旋給料機， 不易產(chǎn)生搭橋而堵塞料倉并導(dǎo)致下部螺旋給料機空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。實施例三易搭橋介質(zhì)為本身密度較小燃料，如生物質(zhì)燃料，給料機為螺旋給料機。與實施例一的結(jié)構(gòu)不同之處在于，切割裝置4為鰭片型或者旋耕犁型。
如圖4所示，為鰭片型的切割裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖，其阻力大(相應(yīng)的對物料的擾動較大)，由于生物質(zhì)燃料比如稻殼、樹皮等的密度較小，且不易粘結(jié)，因此用此片型可以更好地達到切割效果。如圖5所示，為旋耕犁型的切割裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖，其阻力也比較大(相應(yīng)的對物料的擾動較大)，同樣適用于本身密度較小燃料。實施例四所述給料機為雙螺旋給料機、皮帶給料機、刮板給料機或者螺桿泵。與實施例一的結(jié)構(gòu)相同，所述攪拌器3的布置方向與物料傳送方向平行。本發(fā)明在給料機加料之前，在料倉中將物料強制打散，使物料可以順利進入給料機，從而保證了鍋爐正常、穩(wěn)定運行。
權(quán)利要求
1.一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，包括殼體(8)，殼體(8)上連通料倉(5)，其特征在于，所述料倉(5)底部安裝攪拌器(3)，攪拌器(3)由攪拌軸(10)和攪拌軸(10)上的切割裝置⑷組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述切割裝置 (4)為突柱型、無軸螺旋型、鰭片型或者旋耕犁型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述殼體(8)內(nèi)有螺旋葉片軸(7)，螺旋葉片軸(7)連接到螺旋驅(qū)動裝置(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述螺旋驅(qū)動裝置⑴是電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述螺旋驅(qū)動裝置(1)通過攪拌器傳動裝置(6)連接攪拌器(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述攪拌器傳動裝置(6)為傳動齒輪、鏈條或螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述攪拌器(3) 連接獨立的攪拌器驅(qū)動裝置(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述攪拌器驅(qū)動裝置(9)為電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，其特征在于，所述給料機為螺旋給料機、雙螺旋給料機、皮帶給料機、刮板給料機或者螺桿泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合易搭橋介質(zhì)的物料給料機，包括殼體，殼體上連通料倉，料倉底部安裝攪拌器，攪拌器由攪拌軸和攪拌軸上的切割裝置組成，切割裝置為突柱型、無軸螺旋型、鰭片型或者旋耕犁型，殼體內(nèi)有螺旋葉片軸，螺旋葉片軸連接到螺旋驅(qū)動裝置，螺旋驅(qū)動裝置通過攪拌器傳動裝置連接攪拌器，攪拌器也可以連接獨立的攪拌器驅(qū)動裝置，所述給料機可以為螺旋給料機、雙螺旋給料機、皮帶給料機、刮板給料機或者螺桿泵，本發(fā)明通過在料倉中將物料強制打散，使物料不易出現(xiàn)搭橋堵塞現(xiàn)象，從而保證給料機的正常穩(wěn)定運行。
文檔編號B65G33/14GK102431740SQ20111025763
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張世鑫, 王海濤, 王鵬利, 高洪培 申請人:中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司