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一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):4232327閱讀:363來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種壓蓋機(jī),特別是一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī)。
背景技術(shù)
在瓶裝醬油或者其它需要壓裝內(nèi)塞蓋的瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上,當(dāng)灌裝機(jī)將預(yù)定量的物料灌入瓶子后,需要先對(duì)其進(jìn)行內(nèi)塞蓋的壓蓋,然后再進(jìn)行瓶子外蓋的封蓋處理。為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)封蓋機(jī)對(duì)瓶子外蓋進(jìn)行封蓋處理,工作時(shí),封蓋機(jī)的壓蓋頭隨升降臂一起沿凸輪的軌道轉(zhuǎn)動(dòng)并上下運(yùn)動(dòng),在取蓋工位處下行將瓶口朝下的瓶蓋套入瓶壓蓋體的取蓋口內(nèi),并通過(guò)安裝在壓蓋口側(cè)壁上的壓球?qū)⑵可w夾緊(即,瓶蓋被套入取蓋口后,壓球的一側(cè)與瓶蓋的外側(cè)壁相抵,另一側(cè)與安裝在壓蓋體上的彈性密封圈相抵,從而將瓶蓋夾緊),完成取蓋工作,然后運(yùn)轉(zhuǎn)到封蓋工位,將抓取的瓶蓋壓合在對(duì)應(yīng)的瓶子的瓶口上,完成封蓋工作。但現(xiàn)有技術(shù)的封蓋機(jī)只能對(duì)瓶子外蓋進(jìn)行準(zhǔn)確、有效的封蓋處理,而難以對(duì)內(nèi)塞蓋進(jìn)行準(zhǔn)確、有效的壓蓋處理,原因在于,首先,內(nèi)塞蓋伸入瓶口的部分與瓶口的內(nèi)徑的配合間隙較小、并且內(nèi)塞蓋側(cè)壁較薄,因此,其要求內(nèi)塞蓋和瓶口之間要有較高的對(duì)中精度, 但是,使用瓶蓋封蓋機(jī)來(lái)進(jìn)行內(nèi)塞蓋的壓蓋工作時(shí),瓶口與內(nèi)塞蓋的對(duì)中精度往往達(dá)不到精度要求,所以,將內(nèi)塞蓋壓入瓶口的過(guò)程中,容易出現(xiàn)將內(nèi)塞蓋壓歪、壓壞的情況。其次, 內(nèi)塞蓋供壓蓋體抓取的部分較短、并且其側(cè)壁較薄,現(xiàn)有技術(shù)的封蓋機(jī)的壓蓋頭在取蓋時(shí), 其壓球式鎖夾緊裝置無(wú)法將內(nèi)塞蓋伸出瓶蓋的部分夾穩(wěn)在取蓋口中,因此,內(nèi)塞蓋容易從該壓蓋體中掉落,從而無(wú)法順利進(jìn)行下一步的內(nèi)塞蓋的壓入工作。為此,現(xiàn)有技術(shù)仍然采用人工進(jìn)行內(nèi)塞蓋的壓蓋工作,而人工壓蓋的方式的效率低,影響整個(gè)瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其可在進(jìn)行壓蓋工作時(shí),將內(nèi)塞蓋與瓶子的瓶口準(zhǔn)確對(duì)中,防止內(nèi)塞蓋被壓歪、壓壞。本發(fā)明所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),包括固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸,固定架上固定有凸輪,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸縱向滑動(dòng)的壓蓋頭,壓蓋頭上端有與凸輪相配合的軸承,壓蓋頭的下端有壓蓋體,所述的壓蓋機(jī)上設(shè)置有將瓶子的瓶口與內(nèi)塞蓋進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)中的定中裝置,該定中裝置包括活動(dòng)套裝在壓蓋體下端的定中杯,定中杯上有支承件,支承件的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,固定架上固定有與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相配合的定中凸輪,支承件的另一端固定有縱向?qū)?,該?dǎo)套套裝在導(dǎo)桿上可滑動(dòng),導(dǎo)桿的上部固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,導(dǎo)桿上套裝有其彈力向上作用于支承件或?qū)椎膹椈?,?dǎo)桿對(duì)應(yīng)彈簧的上方和/或下方的位置套裝或固定有限位件, 限位件安裝在轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),由于其上設(shè)置有將瓶子的瓶口與內(nèi)塞蓋進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)中的定中裝置,工作時(shí),通過(guò)定中裝置的定中杯對(duì)瓶口和內(nèi)塞蓋進(jìn)行預(yù)對(duì)中,使瓶口與內(nèi)塞蓋的對(duì)中精度滿足精度要求,大幅度減少了將內(nèi)塞蓋壓入瓶口的過(guò)程中,因?qū)χ胁粶?zhǔn)確而出現(xiàn)的將內(nèi)塞蓋壓歪、壓壞的情況發(fā)生,從而無(wú)須通過(guò)人工進(jìn)行內(nèi)塞蓋的壓蓋工作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),提高壓蓋效率。


圖1是一種內(nèi)塞蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的壓蓋頭與定中裝置的配合示意圖。
圖4是壓蓋頭的升降臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是壓軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是凸輪的展開圖。
圖8是定中凸輪的俯視圖。
圖9是圖8的沿A方向的視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示,為一種內(nèi)塞蓋的結(jié)構(gòu)示意圖,其包括供壓蓋機(jī)的壓蓋體抓取的部分 100、上下兩端分別與瓶口的上端面以及壓蓋體的下端面相抵的支承環(huán)200、以及被壓入瓶口的部分300。如圖2、圖3、以及圖6至圖9所示,本發(fā)明所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),包括固定架 1和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2,該固定架1固定在防轉(zhuǎn)支柱10上不可轉(zhuǎn)動(dòng),固定架1上固定有凸輪11,轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上安裝有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2縱向滑動(dòng)的壓蓋頭3,壓蓋頭3上端有與凸輪11相配合的軸承31,壓蓋頭3的下端有壓蓋體32,所述的壓蓋機(jī)上設(shè)置有將瓶子700的瓶口與內(nèi)塞蓋進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)中的定中裝置4,該定中裝置4包括活動(dòng)套裝在壓蓋體32下端的定中杯41,定中杯41上有支承件42,支承件42的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪43,固定架1上固定有與轉(zhuǎn)動(dòng)輪43相配合的定中凸輪12,該定中凸輪12的結(jié)構(gòu)以及工作原理與凸輪11相似,定中凸輪12的軌跡可根據(jù)壓蓋時(shí)定中杯41所需要升降的高度而設(shè)定,支承件42的另一端固定有縱向?qū)?44,該導(dǎo)套44套裝在導(dǎo)桿45上可滑動(dòng),導(dǎo)桿45固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上,導(dǎo)桿45上套裝有其彈力向上作用于支承件42或?qū)?4的彈簧,導(dǎo)桿45上對(duì)應(yīng)彈簧的上方和/或下方的位置套裝或固定有限位件21,限位件21安裝在轉(zhuǎn)軸2上,該限位件21可以為環(huán)形或者條形等結(jié)構(gòu), 如圖1所示為環(huán)形結(jié)構(gòu),其可防止對(duì)中過(guò)程中,定中裝置4的導(dǎo)桿45因受力而晃動(dòng),進(jìn)一步提高定中裝置4的對(duì)中精度。工作過(guò)程中,壓蓋頭3以及定中裝置4隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),壓蓋頭3上端的軸承31以及支承件42 —端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪43分別沿凸輪11和定中凸輪12 的軌跡111、121運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)壓蓋體32以及定中杯41上下運(yùn)動(dòng),在取蓋工位500處,壓蓋體32相對(duì)定中杯41下移,將內(nèi)塞蓋供壓蓋體抓取的部分100壓入取蓋口 321中,內(nèi)塞蓋的支承環(huán)200則與壓蓋體32的下端面相抵,從而將內(nèi)塞蓋抓?。唤又?,定中杯41相對(duì)壓蓋體32下移,對(duì)瓶子700進(jìn)行導(dǎo)向,使瓶子700的瓶口與內(nèi)塞蓋準(zhǔn)確對(duì)中;然后,在壓蓋工位 600處,壓蓋體32相對(duì)定中杯41下移,將內(nèi)塞蓋被壓入瓶口的部分300壓入瓶口內(nèi),此時(shí), 由于內(nèi)塞蓋與瓶口內(nèi)壁的摩擦力遠(yuǎn)大于內(nèi)塞蓋與取蓋口 321之間的過(guò)盈配合的摩擦力,所以內(nèi)塞蓋停留在瓶口內(nèi),并與壓蓋體32分離,完成壓蓋工作。由于本發(fā)明采用定中杯41對(duì)瓶口和內(nèi)塞蓋進(jìn)行預(yù)對(duì)中,使瓶口與內(nèi)塞蓋的對(duì)中精度滿足精度要求,大幅度減少了將內(nèi)塞蓋壓入瓶口的過(guò)程中,因?qū)χ胁粶?zhǔn)確而出現(xiàn)的將內(nèi)塞蓋壓歪、壓壞的情況發(fā)生,完全可以取代人工進(jìn)行內(nèi)塞蓋的壓蓋工作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),提高壓蓋效率。如圖2、圖3、圖6、圖7所示,所述的壓蓋體32的取蓋口 321與內(nèi)塞蓋供壓蓋體抓取的部分100為過(guò)盈配合,取蓋口 321的入口處的內(nèi)徑尺寸小于內(nèi)塞蓋的支承環(huán)200的外徑。當(dāng)壓蓋頭3在取蓋工位500處下行將內(nèi)塞蓋供壓蓋體32抓取的部分壓入其取蓋口 321 后,內(nèi)塞蓋的支承環(huán)200與壓蓋體32的下端面相抵,內(nèi)塞蓋供壓蓋體抓取的部分100則由于與取蓋口 321的內(nèi)壁過(guò)盈配合而被夾穩(wěn)在壓蓋體32的取蓋口 321內(nèi),使取蓋后內(nèi)塞蓋不會(huì)因夾持不穩(wěn)而自行掉落,保證壓蓋工作的順利進(jìn)行。如圖3所示,所述的壓蓋頭3包括升降臂33、固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的導(dǎo)向套34,升降臂33上安裝有與凸輪11相配合的軸承31,升降臂33的下端安裝有壓軸35,導(dǎo)向套34內(nèi)安裝有直線軸承36,壓軸35插裝在直線軸承36中可滑動(dòng),壓軸35的下端安裝有壓蓋體32, 壓軸35相對(duì)直線軸承36上下滑動(dòng)時(shí),可使壓軸35獲得高精度的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)、并且無(wú)須對(duì)壓軸35和直線軸承36進(jìn)行潤(rùn)滑,避免了因需要加潤(rùn)滑油對(duì)瓶子700造成污染的情況發(fā)生。如圖3所示,所述壓軸35的下端有套筒37,壓蓋體32插裝在套筒37中可上下滑動(dòng),壓蓋體32與套筒37相對(duì)的面上安裝有與套筒37配合的直線軸承38,壓蓋體32通過(guò)復(fù)位彈簧39與套筒37的上壁相抵,套筒37的下端固定有螺母5,螺母5與壓蓋體32的臺(tái)階面相抵。當(dāng)然,壓蓋體32也可采用現(xiàn)有的安裝方式安裝在壓軸35上。如圖3所示,所述的螺母5內(nèi)側(cè)壁的大徑上部與套筒37的外徑尺寸相匹配;螺母 5內(nèi)側(cè)壁的大徑下部有內(nèi)螺蚊(圖中未表示),套筒37外壁對(duì)應(yīng)內(nèi)螺蚊的位置有與其配合的外螺蚊(圖中未表示),通過(guò)螺紋配合將套筒37和螺母5固定連接,同時(shí)螺母5內(nèi)側(cè)壁的小徑部分與壓蓋體32下部的外徑尺寸相匹配,從而保證了壓軸35與壓蓋體32的同心度,并使螺母5和套筒37的連接更為牢固,可防止取蓋或壓蓋時(shí)壓蓋體32相對(duì)螺母5以及壓軸 35晃動(dòng),并提高對(duì)中精度。如圖3所示,為進(jìn)一步防止壓蓋體32相對(duì)螺母5晃動(dòng),可在螺母5和套筒37之間固定螺釘,通過(guò)螺釘將螺母和套筒進(jìn)一步固定。所述的壓軸35可以采用現(xiàn)有技術(shù)的安裝方式安裝在升降臂33的下端,而為了使升降臂33和壓軸35之間的連接結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、并且拆裝操作更為方便,也可采用如圖3至圖5所述的連接方式所述的升降臂33和壓軸35上有相互配合的凹槽331和插榫351,凹槽331和插榫351之間通過(guò)銷軸6連接,銷軸6的帽部與升降臂33的側(cè)面相抵,銷軸6的另一端設(shè)槽裝有墊板61,墊板61與升降臂33的另一側(cè)面相抵、并通過(guò)螺釘固定在升降臂 33上,當(dāng)然,凹槽331和插榫351之間也可通過(guò)螺栓連接。如圖3所示,所述的導(dǎo)向套34的側(cè)壁有限位槽341,壓軸35對(duì)應(yīng)限位槽341的位置固定有滑鍵7,以在工作時(shí),限制壓軸35相對(duì)導(dǎo)向套34的滑動(dòng)行程。如圖3所示,所述的導(dǎo)桿45對(duì)應(yīng)導(dǎo)套44上方的位置套裝有擋圈8,擋圈8的頂端與導(dǎo)桿45的臺(tái)階面相抵,該擋圈8可對(duì)導(dǎo)套44進(jìn)行限位以及緩沖。如圖3所示,所述的導(dǎo)桿45上套裝有彈簧9,彈簧9的下端與導(dǎo)桿45下端的凸緣 451或者限位件21相抵,上端與支承件42或者導(dǎo)套44相抵,當(dāng)壓蓋體32將內(nèi)塞蓋壓入瓶口后,彈簧9復(fù)位并推動(dòng)支撐件42和導(dǎo)套44上移,使定中杯41向上移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),包括固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸,固定架上固定有凸輪,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸縱向滑動(dòng)的壓蓋頭,壓蓋頭上端有與凸輪相配合的軸承,壓蓋頭的下端有壓蓋體,其特征在于所述的壓蓋機(jī)上設(shè)置有將瓶子的瓶口與內(nèi)塞蓋進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)中的定中裝置, 該定中裝置包括活動(dòng)套裝在壓蓋體下端的定中杯,定中杯上有支承件,支承件的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,固定架上固定有與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相配合的定中凸輪,支承件的另一端固定有縱向?qū)祝?該導(dǎo)套套裝在導(dǎo)桿上可滑動(dòng),導(dǎo)桿的上部固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,導(dǎo)桿上套裝有其彈力向上作用于支承件或?qū)椎膹椈桑瑢?dǎo)桿對(duì)應(yīng)彈簧的上方和/或下方的位置套裝或固定有限位件,限位件安裝在轉(zhuǎn)軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的壓蓋體的取蓋口與內(nèi)塞蓋供壓蓋體抓取的部分為過(guò)盈配合,取蓋口的入口處的內(nèi)徑尺寸小于內(nèi)塞蓋的支承環(huán)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的壓蓋頭包括升降臂、 固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的導(dǎo)向套,升降臂上安裝有與凸輪相配合的軸承,升降臂的下端安裝有壓軸,導(dǎo)向套內(nèi)安裝有直線軸承,壓軸插裝在直線軸承中可滑動(dòng),壓軸的下端安裝有壓蓋體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述壓軸的下端有套筒,壓蓋體插裝在套筒中可上下滑動(dòng),壓蓋體與套筒相對(duì)的面上安裝有與套筒配合的直線軸承, 壓蓋體通過(guò)復(fù)位彈簧與套筒的上壁相抵,套筒下端固定有螺母,螺母與壓蓋體的臺(tái)階面相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的螺母內(nèi)側(cè)壁的大徑上部與套筒的外徑尺寸相匹配;螺母內(nèi)側(cè)壁的大徑下部有內(nèi)螺蚊,套筒外壁對(duì)應(yīng)內(nèi)螺蚊的位置有與其配合的外螺蚊,螺母內(nèi)側(cè)壁的小徑部分則與壓蓋體下部的外徑尺寸相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的螺母和套筒之間固定有螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的升降臂和壓軸上有相互配合的凹槽和插榫,凹槽和插榫之間通過(guò)銷軸連接,銷軸的帽部與升降臂的側(cè)面相抵, 銷軸的另一端設(shè)槽裝有墊板,墊板與升降臂的另一側(cè)面相抵、并通過(guò)螺釘固定在升降臂上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的導(dǎo)向套的側(cè)壁有限位槽,壓軸對(duì)應(yīng)限位槽的位置固定有滑鍵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)導(dǎo)套上方的位置套裝有擋圈,擋圈的頂端與導(dǎo)桿的臺(tái)階面相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其特征在于所述的導(dǎo)桿上套裝有彈簧,彈簧的下端與導(dǎo)桿下端的凸緣或者限位件相抵,上端與支承件或?qū)紫嗟帧?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)塞蓋壓蓋機(jī),其上設(shè)置有將瓶子的瓶口與內(nèi)塞蓋進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)中的定中裝置,該定中裝置包括活動(dòng)套裝在壓蓋體下端的定中杯,定中杯上有支承件,支承件的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,固定架上固定有與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相配合的定中凸輪,支承件的另一端固定有縱向?qū)?,該?dǎo)套套裝在導(dǎo)桿上可滑動(dòng),導(dǎo)桿的上部固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,導(dǎo)桿上套裝有其彈力向上作用于支承件或?qū)椎膹椈?導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)彈簧的上方和/或下方的位置套裝或固定有限位件,限位件安裝在轉(zhuǎn)軸上。通過(guò)定中裝置對(duì)瓶口和內(nèi)塞蓋進(jìn)行預(yù)對(duì)中,使瓶口與內(nèi)塞蓋的對(duì)中精度滿足精度要求,大幅度減少了將內(nèi)塞蓋壓入瓶口的過(guò)程中,因?qū)χ胁粶?zhǔn)確而出現(xiàn)的將內(nèi)塞蓋壓歪、壓壞的情況發(fā)生。
文檔編號(hào)B67B1/00GK102431940SQ20111025365
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者吳茂柿, 胡秋嫻, 謝棋柏, 陳健鵬 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司
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