專利名稱：極板分選機中的接料輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種用于對蓄電池極板進行分選的極板分選機中的接料輸送裝置。
背景技術：
在蓄電池的生產過程中，有一道很重要的工序就是對極板進行稱重，即將蓄電池中的正負極板均進行稱重，稱出重量后剔除超重和過輕的極板，并將符合要求的極板按重量級別分類成若干檔，再按類分別收集。這樣在裝配蓄電池時，就可按極板的重量進行合理搭配，以使蓄電池的電性能基本保持一致。目前所使用的用于對蓄電池極板進行分選的極板分選機包括取料裝置、稱重裝置和分選裝置，其中分選裝置中包括若干個極板落料組件，每個極板落料組件對應一個極板的重量范圍。其工作過程為首先由取料裝置對需要分選的蓄電池極板進行取料，然后放置在稱重裝置上進行稱重，稱重時極板稱重裝置將極板的重量反饋到控制器中，控制器根據(jù)極板的重量進行分類并且反饋到對應的極板落料組件中，當極板運動至對應的極板落料組件時，此極板落料組件使極板從此極板落料組件中落下，完成分選工序。目前所使用的極板分選機，通常在每個極板落料組件的下方設置一個接料盒，同等重量范圍的極板均落入對應的接料盒中，然后用于蓄電池的生產。其缺點是極板不斷從極板落料組件中落入接料盒中，后續(xù)落入的極板與之前的極板之間產生碰撞，容易使極板受到損傷。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能使極板不容易受到損傷的極板分選機中的接料輸送裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是極板分選機中的接料輸送裝置，包括機架，機架上設置有若干個輸送組件，每個輸送組件對應設置在極板分選機中每個極板落料組件的下方，所述輸送組件包括設置在機架上的主動滾筒和被動滾筒，主動滾筒與被動滾筒之間套設有環(huán)形皮帶，主動滾筒的一側連接有棘輪，棘輪上設置有鏈條，機架上設置有氣缸和拉簧，鏈條的一端與氣缸的活塞桿相連接，鏈條的另一端與拉簧的一端相連接。所述機架上設置有主動滾筒支承座，主動滾筒支承座中固定有主軸，主動滾筒套設在主軸外部并且主動滾筒與主軸之間設置有主軸承；機架上活動設置有被動滾筒支承座，被動滾筒支承座中固定有副軸，被動滾筒套設在副軸外部并且被動滾筒與副軸之間設置有副軸承，被動滾筒支承座上固定有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母中穿設有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓的一端與機架相抵觸。所述環(huán)形皮帶的內部設置有隔板，隔板與機架相固定，隔板上設置有刮板，刮板與環(huán)形皮帶的內壁相接觸。本發(fā)明的有益效果是上述的極板分選機中的接料輸送裝置，其結構簡單、成本低廉，使用方便。其可以實現(xiàn)分選后極板的接料和輸送，從而可以防止極板之間出現(xiàn)相互碰撞，使極板不容易受到損傷，并且可以提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。


圖1是本發(fā)明極板分選機中的接料輸送裝置和極板落料組件的示意圖； 圖2是圖1中接料輸送裝置部分的右視結構示意圖3是圖1中接料輸送裝置部分的俯視結構示意圖； 圖4是圖2中A-A部分的剖視結構示意圖； 圖5是圖2中B-B部分的剖視結構示意圖中1、機架，2、輸送組件，3、極板落料組件，4、主動滾筒支承座，5、被動滾筒支承座， 6、主軸，7、主動滾筒，8、主軸承，9、副軸，10、被動滾筒，11、環(huán)形皮帶，12、隔板，13、刮板，14、 棘輪，15、鏈條，16、氣缸，17、拉簧，18、調節(jié)螺母，19、調節(jié)螺栓，20、副軸承。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明極板分選機中的接料輸送裝置作進一步的詳細描述。如圖1、圖2、圖3所示，極板分選機中的接料輸送裝置，包括機架1，機架1上設置有若干個輸送組件2，每個輸送組件2對應設置在極板分選機中每個極板落料組件3的下方，如圖4、圖5所示，所述輸送組件2包括設置在機架1上的主動滾筒支承座4和被動滾筒支承座5，主動滾筒支承座4中固定有主軸6，主軸6的外部套設有主動滾筒7并且主動滾筒7與主軸6之間設置有主軸承8 ；被動滾筒支承座5中固定有副軸9，副軸9的外部套設有被動滾筒10并且被動滾筒10與副軸9之間設置有副軸承20，被動滾筒支承座5的兩側分別固定有調節(jié)螺母18，調節(jié)螺母18中穿設有調節(jié)螺栓19，調節(jié)螺栓19的一端與機架 1相抵觸，主動滾筒7與被動滾筒10之間套設有環(huán)形皮帶11，其中可以通過調節(jié)調節(jié)螺栓 19而實現(xiàn)調節(jié)被動滾筒支承座5的位置，從而調整環(huán)形皮帶11的松緊度及主動滾筒7和被動滾筒10之間的平行度而防止環(huán)形皮帶11跑偏；環(huán)形皮帶11的內部設置有隔板12，隔板12與機架1相固定，隔板12上設置有刮板13，刮板13與環(huán)形皮帶11的內壁相接觸，刮板13可以刮去環(huán)形皮帶11內壁粘附的鉛粉，從而可以防止環(huán)形皮帶11打滑。如圖2、圖3 所示，主動滾筒7的一側連接有棘輪14，棘輪14上設置有鏈條15，機架1上設置有氣缸16 和拉簧17，鏈條15的一端與氣缸16的活塞桿相連接，鏈條15的另一端與拉簧17的一端相連接。本發(fā)明的工作原理是當極板從極板落料組件3中落下時，極板落在對應輸送組件2的皮帶上，當達到一定數(shù)量時，氣缸16的活塞桿縮回，帶動鏈條15在棘輪14上順時針旋轉，此時拉簧17在鏈條15的拉動下處于拉伸狀態(tài)，鏈條15帶動棘輪14順時針轉動，棘輪14帶動主動滾筒7順時針轉動，主動滾筒7轉動時其通過主軸承8在主軸6上轉動，主動滾筒7的轉動帶動環(huán)形皮帶11順時針轉動，此時被動滾筒10同步轉動，被動滾筒10轉動時其通過副軸承在副軸9上轉動，環(huán)形皮帶11順時針轉動使位于環(huán)形皮帶11上的極板移動一個工位的距離，并空出下一個落料工位，當氣缸16的活塞桿回縮到位后，控制器控制停止向其供氣，拉簧17回縮回復到原位，通過鏈條15將氣缸16的活塞桿拉出，準備下一次的工作，操作工將輸送出的極板取走并按不同的規(guī)格分類裝箱。另外可以增長輸送組件2 的長度和增長氣缸16的行程，使極板的輸送距離增長，從而降低操作人員搬運極板時的勞動強度，并且提高生產效率。本發(fā)明的有益效果是上述的極板分選機中的接料輸送裝置，其結構簡單、成本低廉，使用方便。其可以實現(xiàn)分選后極板的接料和輸送，從而可以防止極板之間出現(xiàn)相互碰撞，使極板不容易受到損傷，并且可以提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.極板分選機中的接料輸送裝置，包括機架，機架上設置有若干個輸送組件，每個輸送組件對應設置在極板分選機中每個極板落料組件的下方，其特征在于所述輸送組件包括設置在機架上的主動滾筒和被動滾筒，主動滾筒與被動滾筒之間套設有環(huán)形皮帶，主動滾筒的一側連接有棘輪，棘輪上設置有鏈條，機架上設置有氣缸和拉簧，鏈條的一端與氣缸的活塞桿相連接，鏈條的另一端與拉簧的一端相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的極板分選機中的接料輸送裝置，其特征在于所述機架上設置有主動滾筒支承座，主動滾筒支承座中固定有主軸，主動滾筒套設在主軸外部并且主動滾筒與主軸之間設置有主軸承；機架上活動設置有被動滾筒支承座，被動滾筒支承座中固定有副軸，被動滾筒套設在副軸外部并且被動滾筒與副軸之間設置有副軸承，被動滾筒支承座上固定有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母中穿設有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓的一端與機架相抵觸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的極板分選機中的接料輸送裝置，其特征在于所述環(huán)形皮帶的內部設置有隔板，隔板與機架相固定，隔板上設置有刮板，刮板與環(huán)形皮帶的內壁相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種極板分選機中的接料輸送裝置，包括機架，機架上設置有若干個輸送組件，每個輸送組件對應設置在極板分選機中每個極板落料組件的下方，所述輸送組件包括設置在機架上的主動滾筒和被動滾筒，主動滾筒與被動滾筒之間套設有環(huán)形皮帶，主動滾筒的一側連接有棘輪，棘輪上設置有鏈條，機架上設置有氣缸和拉簧，鏈條的一端與氣缸的活塞桿相連接，鏈條的另一端與拉簧的一端相連接。本發(fā)明適用于極板分選機，用于極板的接料輸送。
文檔編號B65G47/34GK102424266SQ20111023290
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權日2011年8月13日
發(fā)明者徐利保, 湯新宇, 許春風 申請人:張家港市金橋輕工機械有限公司