專利名稱：?jiǎn)胃∷幘硭⑾炤斔驮O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動(dòng)化包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種民用粉狀炸藥自動(dòng)中包生產(chǎn)線的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，全國(guó)大小炸藥生產(chǎn)企業(yè)有400家左右，大部分企業(yè)還處于手工包裝或自動(dòng)化程度很底的機(jī)器包裝狀態(tài)?，F(xiàn)有炸藥包裝生產(chǎn)線普遍存在價(jià)格高、產(chǎn)能底及性能不穩(wěn)定等方面的缺陷，不能適應(yīng)炸藥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)高效炸藥包裝線的需求，尤其是年產(chǎn)量達(dá)2萬(wàn)噸以上的炸藥生產(chǎn)企業(yè)。為了使粉狀或膏狀炸藥能夠自動(dòng)裝箱捆扎，就必須先將粉狀或膏狀炸藥噴蠟并裝袋封口。目前部分企業(yè)使用噴蠟或淋蠟的形式對(duì)藥卷進(jìn)行封口。但這兩種方法都存在很大的弊病。第一種噴蠟的形式容易將噴頭堵塞且啟動(dòng)緩慢，這樣就耽誤了較多時(shí)間，影響產(chǎn)能。第二種淋蠟的形式耗蠟量大，且很大程度上影響后端藥卷的包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有炸藥包裝生產(chǎn)線存在的價(jià)格高、產(chǎn)能底及性能不穩(wěn)定的缺陷和問(wèn)題，本發(fā)明的提供一種單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，本輸送設(shè)備低噪音、易拆換， 輸送藥卷在0帶上運(yùn)行平穩(wěn)，且不改變方向，因此輸送物品定位準(zhǔn)確，而且不會(huì)產(chǎn)生物品堆積現(xiàn)象，不必人工對(duì)其進(jìn)行清理。藥卷在進(jìn)入刷蠟輸送機(jī)整個(gè)過(guò)程中過(guò)渡平穩(wěn)，對(duì)封口保護(hù)完好。藥卷在該設(shè)備中刷蠟速度快；刷蠟時(shí)阻力小，蠟液無(wú)飛濺；刷蠟后蠟液在藥卷封口分布均勻，封口蠟量適中，藥卷經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)加快刷蠟后藥卷封口的硬化速度。本發(fā)明大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及工廠成本，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送速度快、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，主要由單層理藥卷輸送機(jī)、刷蠟輸送機(jī)、刷蠟裝置組成，其特征在于單層理藥卷輸送機(jī)放置在最前端，且單層理藥卷輸送機(jī)的溜槽正對(duì)著刷蠟輸送機(jī)前端的筋條輸送帶，刷蠟裝置放置在刷蠟輸送機(jī)前端的一側(cè)，且刷蠟裝置的毛刷正對(duì)著筋條輸送帶上的藥卷的封口端頭。本發(fā)明所述的單層理藥卷輸送機(jī)，主要包括二塊側(cè)板、撐桿架、理藥倉(cāng)、出口理藥機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輪、溜槽、腳架、電機(jī)、主動(dòng)輪帶輪、減速機(jī)、可調(diào)張緊電機(jī)安裝座、傳動(dòng)帶輪、被動(dòng)輪、輸送0帶和傳動(dòng)V帶，左右二塊側(cè)板通過(guò)撐桿架和腳架固定后形成機(jī)架，撐桿架為一焊件組合件，撐桿架的兩側(cè)板間焊接多根無(wú)縫鋼管，撐桿架的兩側(cè)板通過(guò)其上的通孔固定在側(cè)板上，理藥倉(cāng)安裝在側(cè)板上方，0帶與倉(cāng)底的間隙略大于藥卷的直徑；菱形帶座軸承安裝在二側(cè)板頭部，套有主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸固定在菱形帶座軸承上，主動(dòng)輪帶輪也安裝在主動(dòng)輪軸上；出口理藥機(jī)構(gòu)由一根折彎圓鋼、一片厚度為2mm的硅膠板、兩塊扁鋼組成，折彎圓鋼兩端通過(guò)鉆有的絲孔用螺栓固定在二側(cè)板上，硅膠板繞過(guò)折彎圓鋼成兩層，兩塊扁鋼將頂層的硅膠板夾住，并利用螺釘固定；溜槽安裝于二側(cè)板的頭部；可調(diào)電機(jī)安裝座焊接在腳架上，電機(jī)及減速機(jī)分別安裝在可調(diào)電機(jī)安裝座的座板上，電機(jī)及減速機(jī)通過(guò)軸連接在
4一起，減速機(jī)帶輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，可調(diào)電機(jī)安裝座的座板上設(shè)有長(zhǎng)橢圓孔，主動(dòng)輪帶輪與減速機(jī)帶輪分別設(shè)有一條V型槽，且使V型槽安裝在同一平面上，傳動(dòng)V帶套在主動(dòng)輪帶輪和減速機(jī)帶輪上，被動(dòng)輪安裝在被動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪軸安放在二側(cè)板尾部的長(zhǎng)型槽內(nèi)，輸送0帶套在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上。本發(fā)明所述的單層理藥卷輸送機(jī)還包括二塊護(hù)欄、腳蹄、二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)、帶輪安全罩板、在每個(gè)帶輪上安裝帶輪安全罩板；前后二塊護(hù)欄分別安裝在左右側(cè)板上側(cè)的橢圓孔內(nèi)，二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在二側(cè)板的尾部，腳架底部安裝有腳蹄。本發(fā)明所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備的所述的主動(dòng)輪上設(shè)有放置0帶的凹形圓槽。本發(fā)明所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備的溜槽上焊接有一糾偏條。本發(fā)明所述的刷蠟輸送機(jī)主要包括二塊頭座側(cè)板、筋條輸送帶、若干護(hù)欄支架、被動(dòng)輪、二塊尾座側(cè)板、二塊尾部腳架連接板、尾部腳架、機(jī)架、二塊頭部腳架連接板、頭部腳架、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶輪、主動(dòng)輪帶輪、主動(dòng)輪以及傳動(dòng)V帶，所述二塊頭座側(cè)板對(duì)稱地安裝在機(jī)架上，菱形帶座軸承安裝在二頭座側(cè)板上，套有主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸固定在菱形帶座軸承上，主動(dòng)輪帶輪也安裝在主動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪安裝在被動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪軸兩端固定在二塊尾座側(cè)板的長(zhǎng)型槽內(nèi)，二塊尾座側(cè)板對(duì)稱地安裝在機(jī)架上，筋條輸送帶套在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上，每根護(hù)欄支架均勻地安裝在筋條輸送帶上，尾部腳架通過(guò)尾部腳架連接板與機(jī)架相連接，頭部腳架通過(guò)頭部腳架連接板與機(jī)架相連，頭部腳架上設(shè)有電機(jī)安裝板，電機(jī)及減速機(jī)分別安裝在電機(jī)安裝板上，電機(jī)及減速機(jī)通過(guò)軸連接在一起，傳動(dòng)帶輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)V帶套在主動(dòng)輪帶輪和傳動(dòng)帶輪上。本發(fā)明所述的刷蠟輸送機(jī)還包括四個(gè)張緊機(jī)構(gòu)、腳蹄、護(hù)欄、接蠟盒、電機(jī)罩板，二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱地安裝在二塊尾座側(cè)板上，安裝板上安裝另二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)，護(hù)欄安裝在機(jī)架，尾部腳架、頭部腳架底部分別安裝有腳蹄，接蠟盒放置在緊挨著刷蠟后的出口，電機(jī)上安裝在電機(jī)罩板。本發(fā)明所述的刷蠟輸送機(jī)還包括冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)安裝支架安裝在機(jī)架上并靠近藥卷封口側(cè)。本發(fā)明所述的刷蠟裝置主要包括機(jī)架、毛刷支架、毛刷、電機(jī)、傳動(dòng)軸、減速機(jī)、帶輪、蠟箱、傳動(dòng)帶輪、傳動(dòng)V帶，機(jī)架焊接為一整體，毛刷支架安裝在機(jī)架前端，毛刷支架側(cè)邊安裝二帶座軸承，毛刷軸安裝在二帶座軸承內(nèi)，毛刷、帶輪分別安裝在毛刷軸上；電機(jī)和減速機(jī)分別安裝在機(jī)架的安裝板上，電機(jī)及減速機(jī)通過(guò)軸連接在一起，傳動(dòng)帶輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)V帶套在帶輪和傳動(dòng)帶輪上；蠟箱放置在機(jī)架上，毛刷近一半在蠟箱內(nèi)。本發(fā)明所述的刷蠟裝置還包括張緊機(jī)構(gòu)、腳蹄，張緊機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的安裝板上， 機(jī)架的底部安裝有腳蹄。本發(fā)明對(duì)民用粉狀炸藥自動(dòng)中包生產(chǎn)線的小藥卷前端刷蠟，藥卷在前端進(jìn)入該系統(tǒng)后對(duì)藥卷整齊排列、刷蠟、冷卻，使藥卷封口硬化，防止藥粉受潮和外漏。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的單層理藥卷輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的刷蠟輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的刷蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明主要由單層理藥卷輸送機(jī)1、刷蠟輸送機(jī)2、刷蠟裝置3組成， 單層理藥卷輸送機(jī)1放置在最前端，且單層理藥卷輸送機(jī)1的溜槽1-7正對(duì)著刷蠟輸送機(jī) 2前端的筋條輸送帶2-2，刷蠟裝置3放置在刷蠟輸送機(jī)2前端的一側(cè)，且刷蠟裝置3的毛刷3-3正對(duì)著筋條輸送帶2-2上的藥卷的封口端頭。藥卷從前端進(jìn)入到刷蠟設(shè)備的單層理藥卷輸送機(jī)1，藥卷在單層理藥卷輸送機(jī)上平穩(wěn)地輸送，經(jīng)過(guò)整形和漏掉藥卷表面的藥粉后經(jīng)過(guò)溜槽過(guò)渡到刷蠟輸送機(jī)2上。藥卷在刷蠟輸送機(jī)2上單根入位到筋條間隙中，藥卷在刷蠟輸送機(jī)2上靠筋條和左右護(hù)欄進(jìn)行定位，保證藥卷平直地進(jìn)行刷蠟。藥卷需刷蠟一端經(jīng)過(guò)刷蠟裝置3的毛刷刷蠟后，蠟液均勻地分布在藥卷的封口。刷蠟輸送機(jī)2尾部設(shè)有冷卻裝置，加快藥卷封口蠟液的冷卻速度。藥卷在進(jìn)入該刷蠟設(shè)備后，封口經(jīng)過(guò)刷蠟后仍然保持原有形態(tài)，經(jīng)過(guò)冷卻后封口牢固。整個(gè)刷蠟輸送設(shè)備連接緊湊，過(guò)渡平穩(wěn)，工作效率高。本發(fā)明的所用的張緊機(jī)構(gòu)1-15均采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。所述的單層理藥卷輸送機(jī)參見圖2所示，主要包括二塊側(cè)板1-1、二塊護(hù)欄1-2、撐桿架1-3、理藥倉(cāng)1-4、出口理藥機(jī)構(gòu)1-5、主動(dòng)輪1-6、溜槽1-7、腳架1_8、電機(jī)1_9、主動(dòng)輪帶輪1-10、減速機(jī)1-11、可調(diào)張緊電機(jī)安裝座1-12、傳動(dòng)帶輪1-13、腳蹄1_14、二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)1-15、被動(dòng)輪1-16、帶輪安全罩板、輸送0帶和傳動(dòng)V帶，所述左右二塊側(cè)板1-1通過(guò)撐桿架1-3和腳架1-8固定后形成機(jī)架，前后二塊護(hù)欄1-2分別通過(guò)螺栓安裝在左右側(cè)板1-1 上側(cè)的橢圓孔內(nèi)，護(hù)欄內(nèi)側(cè)的寬度可根據(jù)藥卷長(zhǎng)度調(diào)整；撐桿架1-3為一焊件組合件，撐桿架1-3的兩側(cè)板間焊接多根無(wú)縫鋼管，撐桿架1-3的兩側(cè)板用螺栓通過(guò)其上的通孔固定在側(cè)板1-1上，理藥倉(cāng)1-4安裝在側(cè)板1-1上方，0帶與倉(cāng)底的間隙略大于藥卷的直徑且該高度可以根據(jù)需要調(diào)整；菱形帶座軸承安裝在二側(cè)板1-1頭部，套有主動(dòng)輪1-6的主動(dòng)輪軸固定在菱形帶座軸承上，主動(dòng)輪帶輪1-10也安裝在主動(dòng)輪軸上，主動(dòng)輪1-6上設(shè)有放置0 帶的凹形圓槽；出口理藥機(jī)構(gòu)1-5由一根折彎圓鋼、一片厚度為2mm的聚氨酯、兩塊塊扁鋼組成，折彎圓鋼兩端通過(guò)鉆有的絲孔用螺栓固定在二側(cè)板1-1上，一片厚度為2mm的硅膠板繞過(guò)圓鋼上部成兩層，兩塊扁鋼將頂層硅膠板夾住通過(guò)螺釘固定；溜槽1-7用螺栓安裝于二側(cè)板1-1的頭部作為藥卷出口，便于單層理藥卷輸送機(jī)與刷蠟輸送機(jī)對(duì)接，保證藥卷順暢通過(guò)，溜槽1-7上焊接有一糾偏條以使藥卷整齊通過(guò)；可調(diào)電機(jī)安裝座1-12焊接在腳架 1-8上，電機(jī)1-9及減速機(jī)1-11分別安裝在可調(diào)電機(jī)安裝座1-12的座板上，電機(jī)1-9及減速機(jī)1-11通過(guò)軸連接在一起，減速機(jī)帶輪安裝在減速機(jī)1-11的輸出軸上，可調(diào)電機(jī)安裝座 1-12的座板上設(shè)有長(zhǎng)橢圓孔，主動(dòng)輪帶輪1-10與減速機(jī)帶輪分別設(shè)有一條V型槽，安裝時(shí)且使V型槽安裝在同一平面上，這樣保證傳動(dòng)的可靠性，傳動(dòng)V帶套在主動(dòng)輪帶輪1-10和減速機(jī)帶輪上，靠張緊螺栓在長(zhǎng)橢圓孔內(nèi)調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)1-9及減速機(jī)1-11的位置，保證傳動(dòng)V帶的張緊度達(dá)到最好的傳動(dòng)效果；二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)1-15用螺栓對(duì)稱安裝在二側(cè)板1-1 的尾部，被動(dòng)輪1-16安裝在被動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪軸安放在二側(cè)板1-1尾部的長(zhǎng)型槽內(nèi)，輸送 0帶套在主動(dòng)輪1-6和被動(dòng)輪1-16上，尾部可通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)1-15調(diào)整主動(dòng)輪1-6與被動(dòng)輪1-16之間的距離來(lái)張緊輸送0帶以保證藥卷平穩(wěn)地輸送，在每個(gè)帶輪上安裝帶輪安全罩板。腳架1-8底部安裝有腳蹄1-14。當(dāng)藥卷從前端橫向進(jìn)入單層理藥卷輸送機(jī)的尾部后，通過(guò)輸送0帶平穩(wěn)地向前輸送。當(dāng)藥卷到達(dá)理藥倉(cāng)處時(shí)藥卷會(huì)單層地從倉(cāng)下經(jīng)過(guò)，堆積時(shí)就會(huì)進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。藥卷單層地從倉(cāng)底出來(lái)運(yùn)送到頭部的溜槽，若仍有偏斜，將通過(guò)溜槽上的糾偏條將藥卷理順，整齊地進(jìn)入刷蠟輸送機(jī)。所述的刷蠟輸送機(jī)參見圖3，主要包括二塊頭座側(cè)板2-1、筋條輸送帶2-2、若干護(hù)欄支架2-3、被動(dòng)輪2-4、四個(gè)張緊機(jī)構(gòu)2-5、二塊尾座側(cè)板2-6、二塊尾部腳架連接板2-7、尾部腳架2-8、腳蹄2-9、機(jī)架2-10、二塊頭部腳架連接板2-11、頭部腳架2_12、電機(jī)2_13、減速機(jī)2-14、傳動(dòng)帶輪2-15、主動(dòng)輪帶輪2-16、主動(dòng)輪2_17以及傳動(dòng)V帶，護(hù)欄2_18、冷卻機(jī)構(gòu)、接蠟盒、電機(jī)罩板，所述二塊頭座側(cè)板2-1用螺栓對(duì)稱地安裝在機(jī)架2-10上，菱形帶座軸承安裝在二頭座側(cè)板2-1上，套有主動(dòng)輪2-17的主動(dòng)輪軸固定在菱形帶座軸承上，主動(dòng)輪帶輪2-16也安裝在主動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪2-4安裝在被動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪軸兩端固定在二塊尾座側(cè)板2-6的長(zhǎng)型槽內(nèi)，二塊尾座側(cè)板2-6用螺栓對(duì)稱地安裝在機(jī)架2-10上，二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)2-5對(duì)稱地安裝在二塊尾座側(cè)板2-6上，筋條輸送帶2-2套在主動(dòng)輪2-17和被動(dòng)輪 2-4上，筋條輸送帶2-2用于輸送單根小藥卷，藥卷從前端單層理藥卷輸送機(jī)進(jìn)入后，單根定位于筋條皮帶間隙內(nèi)，每根護(hù)欄支架2-3均勻地安裝在筋條輸送帶2-2上，護(hù)欄2-18安裝在機(jī)架2-10，加上護(hù)欄2-18的調(diào)節(jié)使藥卷輸送時(shí)無(wú)傳動(dòng)和偏移；護(hù)欄支架2-3和護(hù)欄配套使用，可以根據(jù)藥卷的寬度調(diào)整護(hù)欄以保證封口刷蠟的效果；被動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間的距離可通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)2-5調(diào)整以使筋條輸送帶2-2達(dá)到適當(dāng)?shù)膹埦o度；尾部腳架2-8通過(guò)尾部腳架連接板2-7與機(jī)架2-10相連接，尾部腳架2-8、頭部腳架2-12底部分別安裝有腳蹄 2-9，對(duì)機(jī)架2-10起到支撐和定位的作用；頭部腳架2-12通過(guò)頭部腳架連接板2-11與機(jī)架 2-10相連，頭部腳架2-12上設(shè)有電機(jī)安裝板，電機(jī)2-13及減速機(jī)2_14分別安裝在電機(jī)安裝板上，電機(jī)2-13及減速機(jī)2-14通過(guò)軸連接在一起，傳動(dòng)帶輪2-15安裝在減速機(jī)2_14的輸出軸上，傳動(dòng)V帶套在主動(dòng)輪帶輪2-16和傳動(dòng)帶輪2-15上；安裝板上安裝另二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整可以使傳動(dòng)V帶達(dá)到適當(dāng)?shù)膹埦o度；冷卻機(jī)構(gòu)通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)安裝支架2-19安裝在機(jī)架2-10上并靠近藥卷封口側(cè)，冷卻機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，通過(guò)供氣系統(tǒng)吹出適量的冷氣對(duì)刷蠟后的藥卷封口進(jìn)行冷卻，刷蠟后藥卷運(yùn)行一小段距離后開始進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)。接蠟盒放置在緊挨著刷蠟后的出口，刷蠟后的藥卷封口滴下的蠟液在接蠟盒內(nèi)儲(chǔ)存，既方便儲(chǔ)存又方便收集。電機(jī)上安裝在電機(jī)罩板。所述的刷蠟裝置參見圖4，主要包括機(jī)架3-1、毛刷支架3-2、毛刷3_3、腳蹄3_4、電機(jī)3-5、傳動(dòng)軸3-6、減速機(jī)3-7、帶輪3-8、蠟箱3_9、傳動(dòng)帶輪、傳動(dòng)V帶、張緊機(jī)構(gòu)，刷蠟裝置的機(jī)架3-1焊接為一整體，這樣方便安裝和調(diào)試，毛刷支架3-2通過(guò)螺栓安裝在機(jī)架3-1 前端，毛刷支架3-2側(cè)邊安裝二帶座軸承，毛刷軸安裝在二帶座軸承內(nèi)，毛刷3-3、帶輪3-8 分別安裝在毛刷軸上；張緊機(jī)構(gòu)、電機(jī)3-5和減速機(jī)3-7分別安裝在機(jī)架3-1的安裝板上， 電機(jī)3-5及減速機(jī)3-7通過(guò)軸連接在一起，傳動(dòng)帶輪安裝在減速機(jī)3-7的輸出軸上，傳動(dòng)V 帶套在帶輪3-8和傳動(dòng)帶輪上；并且可以通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)位置以使傳動(dòng)V 帶達(dá)到適當(dāng)?shù)膹埦o度；蠟箱3-9放置在機(jī)架3-1上，毛刷3-3近一半在蠟箱內(nèi)，機(jī)架3-1的底部安裝有腳蹄3-4。
工作時(shí)蠟箱內(nèi)放入蠟塊，蒸汽通過(guò)蠟箱內(nèi)的蒸汽管道對(duì)蠟箱進(jìn)行加溫，當(dāng)蠟液上升到一定高度時(shí)停止加蠟。蠟液通過(guò)毛刷對(duì)藥卷封口進(jìn)行刷蠟，當(dāng)藥卷從前端進(jìn)入開始刷蠟后，毛刷自上而下旋轉(zhuǎn)，這樣可以防止蠟液飛濺。由于蠟箱有保溫夾層，蠟液在蠟箱中具有長(zhǎng)期保持溫度的功效。蠟液底部設(shè)有漏液孔，并且安裝上球閥，當(dāng)需要將蠟箱中蠟液放出時(shí)，就打開球閥，在球閥下部用容器收集。刷蠟裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、調(diào)試和清理，刷蠟效果好，工作效率高。
權(quán)利要求
1.單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，主要由單層理藥卷輸送機(jī)、刷蠟輸送機(jī)、刷蠟裝置組成， 其特征在于單層理藥卷輸送機(jī)放置在最前端，且單層理藥卷輸送機(jī)的溜槽正對(duì)著刷蠟輸送機(jī)前端的筋條輸送帶，刷蠟裝置放置在刷蠟輸送機(jī)前端的一側(cè)，且刷蠟裝置的毛刷正對(duì)著筋條輸送帶上的藥卷的封口端頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的單層理藥卷輸送機(jī)，主要包括二塊側(cè)板、撐桿架、理藥倉(cāng)、出口理藥機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輪、溜槽、腳架、電機(jī)、主動(dòng)輪帶輪、減速機(jī)、可調(diào)張緊電機(jī)安裝座、傳動(dòng)帶輪、被動(dòng)輪、輸送0帶和傳動(dòng)V帶，左右二塊側(cè)板通過(guò)撐桿架和腳架固定后形成機(jī)架，撐桿架為一焊件組合件，撐桿架的兩側(cè)板間焊接多根無(wú)縫鋼管，撐桿架的兩側(cè)板通過(guò)其上的通孔固定在側(cè)板上，理藥倉(cāng)安裝在側(cè)板上方，0帶與倉(cāng)底的間隙略大于藥卷的直徑；菱形帶座軸承安裝在二側(cè)板頭部，套有主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸固定在菱形帶座軸承上，主動(dòng)輪帶輪也安裝在主動(dòng)輪軸上；出口理藥機(jī)構(gòu)由一根折彎圓鋼、一片厚度為2mm的硅膠板、二塊扁鋼組成，折彎圓鋼兩端固定在二側(cè)板上，兩塊扁鋼將頂層的硅膠板夾住并固定；溜槽安裝于二側(cè)板的頭部；可調(diào)電機(jī)安裝座焊接在腳架上，電機(jī)及減速機(jī)分別安裝在可調(diào)電機(jī)安裝座的座板上，電機(jī)及減速機(jī)通過(guò)軸連接在一起，減速機(jī)帶輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，可調(diào)電機(jī)安裝座的座板上設(shè)有長(zhǎng)橢圓孔，主動(dòng)輪帶輪與減速機(jī)帶輪分別設(shè)有一條V型槽，且使V型槽安裝在同一平面上，傳動(dòng)V帶套在主動(dòng)輪帶輪和減速機(jī)帶輪上，被動(dòng)輪安裝在被動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪軸安放在二側(cè)板尾部的長(zhǎng)型槽內(nèi)，輸送 0帶套在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的單層理藥卷輸送機(jī)還包括二塊護(hù)欄、腳蹄、二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)、帶輪安全罩板、在每個(gè)帶輪上安裝帶輪安全罩板；前后二塊護(hù)欄分別安裝在左右側(cè)板上側(cè)的橢圓孔內(nèi)，二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在二側(cè)板的尾部，腳架底部安裝有腳蹄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的主動(dòng)輪上設(shè)有放置0帶的凹形圓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的溜槽上焊接有一糾偏條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的刷蠟輸送機(jī)主要包括二塊頭座側(cè)板、筋條輸送帶、若干護(hù)欄支架、被動(dòng)輪、二塊尾座側(cè)板、二塊尾部腳架連接板、尾部腳架、機(jī)架、二塊頭部腳架連接板、頭部腳架、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶輪、主動(dòng)輪帶輪、主動(dòng)輪以及傳動(dòng)V帶，所述二塊頭座側(cè)板對(duì)稱地安裝在機(jī)架上，菱形帶座軸承安裝在二頭座側(cè)板上，套有主動(dòng)輪的主動(dòng)輪軸固定在菱形帶座軸承上，主動(dòng)輪帶輪也安裝在主動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪安裝在被動(dòng)輪軸上，被動(dòng)輪軸兩端固定在二塊尾座側(cè)板的長(zhǎng)型槽內(nèi)，二塊尾座側(cè)板對(duì)稱地安裝在機(jī)架上，筋條輸送帶套在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上，每根護(hù)欄支架均勻地安裝在筋條輸送帶上，尾部腳架通過(guò)尾部腳架連接板與機(jī)架相連接，頭部腳架通過(guò)頭部腳架連接板與機(jī)架相連，頭部腳架上設(shè)有電機(jī)安裝板，電機(jī)及減速機(jī)分別安裝在電機(jī)安裝板上， 電機(jī)及減速機(jī)通過(guò)軸連接在一起，傳動(dòng)帶輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)V帶套在主動(dòng)輪帶輪和傳動(dòng)帶輪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的刷蠟輸送機(jī)還包括四個(gè)張緊機(jī)構(gòu)、腳蹄、護(hù)欄、接蠟盒、電機(jī)罩板，二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱地安裝在二塊尾座側(cè)板上，安裝板上安裝另二個(gè)張緊機(jī)構(gòu)，護(hù)欄安裝在機(jī)架，尾部腳架、頭部腳架底部分別安裝有腳蹄，接蠟盒放置在緊挨著刷蠟后的出口，電機(jī)上安裝在電機(jī)罩板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的刷蠟輸送機(jī)還包括冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)安裝支架安裝在機(jī)架上并靠近藥卷封口側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的刷蠟裝置主要包括機(jī)架、毛刷支架、毛刷、電機(jī)、傳動(dòng)軸、減速機(jī)、帶輪、蠟箱、傳動(dòng)帶輪、傳動(dòng)V帶，機(jī)架焊接為一整體，毛刷支架安裝在機(jī)架前端，毛刷支架側(cè)邊安裝二帶座軸承，毛刷軸安裝在二帶座軸承內(nèi)，毛刷、帶輪分別安裝在毛刷軸上；電機(jī)和減速機(jī)分別安裝在機(jī)架的安裝板上， 電機(jī)及減速機(jī)通過(guò)軸連接在一起，傳動(dòng)帶輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)V帶套在帶輪和傳動(dòng)帶輪上；蠟箱放置在機(jī)架上，毛刷近一半在蠟箱內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，其特征在于所述的刷蠟裝置還包括張緊機(jī)構(gòu)、腳蹄，張緊機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的安裝板上，機(jī)架的底部安裝有腳蹄。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單根小藥卷刷蠟輸送設(shè)備，主要由單層理藥卷輸送機(jī)、刷蠟輸送機(jī)、刷蠟裝置組成，其特征在于單層理藥卷輸送機(jī)放置在最前端，且單層理藥卷輸送機(jī)的溜槽正對(duì)著刷蠟輸送機(jī)前端的筋條輸送帶，刷蠟裝置放置在刷蠟輸送機(jī)前端的一側(cè)，且刷蠟裝置的毛刷正對(duì)著筋條輸送帶上的藥卷的封口端頭。本發(fā)明對(duì)民用粉狀炸藥自動(dòng)中包生產(chǎn)線的小藥卷前端刷蠟，藥卷在前端進(jìn)入該系統(tǒng)后對(duì)藥卷整齊排列、刷蠟、冷卻，使藥卷封口硬化，防止藥粉受潮和外漏。
文檔編號(hào)B65B51/02GK102424152SQ20111023148
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者萬(wàn)雄武, 何偲, 周沖, 唐海波, 姜衛(wèi)國(guó), 張洪玖, 李 浩 申請(qǐng)人:武漢人天包裝技術(shù)有限公司