一種液體限充裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體限充裝置及其制作方法，可用于多種液體介質(zhì)(例如液化天然氣、水、液氮、液化石油氣等)的指定限位充裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前低溫液態(tài)氣罐為確保安全使用，需要在氣罐內(nèi)預(yù)留一定的安全空間，而這個安全空間是通過在氣罐內(nèi)安裝防過裝桶實現(xiàn)的。防過裝桶由圓筒和封頭組合而成，固定在氣罐的內(nèi)壁。這個防過裝桶下端設(shè)有一個小孔，用于防止液體在氣罐充滿后可流入防過裝筒，使氣罐內(nèi)留出一定空間，防止氣罐過滿。但是，從實際的使用情況來看，這種防過裝桶結(jié)構(gòu)是有存在不足的地方:1、成本高:防過裝桶在氣罐中需要占據(jù)一定的容積比例才能實現(xiàn)防過裝的功能，因此所需的材料比較多；2、存在安全隱患:空瓶充裝時可起到限充作用，但是氣罐在存有一定液體時再次充裝，當(dāng)氣罐充滿液后，液體進(jìn)不了防過裝桶，氣罐呈現(xiàn)過滿狀態(tài)，容易引致可燃?xì)怏w從安全閥等部件逸出等安全隱患；3、氣罐內(nèi)筒封頭焊接防過充桶、焊接部件強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)裂紋；4、充液量不均:防過裝桶在充液前就存在一定的壓力差，氣罐因內(nèi)壓高低不同時出現(xiàn)充裝量多少不均的現(xiàn)象。
[0003]專利號為201420170733.5的專利“一種限充裝置”基本解決上述的不足，這款具有自鎖功能的限充裝置，為車載瓶制造增添一種新的技術(shù)，在安全性、經(jīng)濟(jì)性方面顯示其優(yōu)勢。目前我們在這個結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，作了進(jìn)一步升級和改進(jìn)，使它的機(jī)械靈活性、精確度、使用壽命更進(jìn)一步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)方案:提供一種液體限充裝置，包括限充主體、進(jìn)液管、出液管、浮球、浮球筒，所述限充主體上方連接進(jìn)液管，下方連接出液管，在出液管處連接彎管，且在彎管的末端連接喇叭接口，該喇叭接口用于分散液體，限充主體固定在浮球筒外壁上，所述的浮球筒的側(cè)面開槽，并確保其空間足夠使連桿靈活擺動，浮球筒內(nèi)設(shè)有可活動的浮球，所述的浮球筒頂部是密封結(jié)構(gòu)，底部連接一塊四角開孔的底板，底板四角開孔處對應(yīng)的上方分別固定擋板，且底板上方用螺絲固定一定位圈，該定位圈用于支撐浮球，且可與浮球緊密貼合。
[0005]上述的一種液體限充裝置中，所述的進(jìn)液管分別設(shè)有內(nèi)進(jìn)液管和外進(jìn)液管，其中外進(jìn)液管的口徑小于出液管的口徑。
[0006]上述的一種液體限充裝置中，限充主體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸和閥片，所述的轉(zhuǎn)動軸和閥片固定連接，閥片可隨著軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]上述的一種液體限充裝置中，限充主體內(nèi)設(shè)有多個不同的擋板，該擋板用于固定零件和截流。
[0008]上述的一種液體限充裝置中，限充主體設(shè)有連桿組合，所述的連桿組合由連桿插入連桿角度調(diào)整套，連桿角度調(diào)整套再與轉(zhuǎn)動軸固定而成，該連桿與浮球進(jìn)行機(jī)械配合，其中連桿的形狀可以是彎曲的，也可以是直的，所述的浮球設(shè)置在連桿的下方。
[0009]上述的一種液體限充裝置中，限充主體的連桿組合前上方設(shè)有彈簧片，該彈簧片起到幫助連桿復(fù)位的作用，同時還幫助減緩連桿的向上沖擊力，防止連桿變形。
[0010]上述的一種液體限充裝置中，限充主體設(shè)有彈簧片及擺錘，該彈簧片及擺錘可用于連桿復(fù)位，使限充主體內(nèi)的閥片始終保持常開狀態(tài)。
[0011]上述的一種液體限充裝置中，限充主體上端開設(shè)有工藝孔，該工藝孔可用于泄放壓力，以防止閥片因壓力過高而自動關(guān)閉。
[0012]上述的一種液體限充裝置中，所述的浮球設(shè)置在連桿的下方。
[0013]一種用于上述的液體限充裝置的制造方法，包括以下步驟:
A、制作限充主體；
B、制作浮球筒；
C、在浮球筒里放置浮球；
D、把限充主體固定安裝在浮球筒外壁上。
[0014]上述的一種液體限充裝置的制造方法中，所述的步驟A還包括以下步驟: al、先把限充主體5個面的面板拼接組合；
a2、把閥片與轉(zhuǎn)動軸對中固定，并確保軸保持直線不變形； a3、把閥片與轉(zhuǎn)動軸的組件初步定位在限充主體的內(nèi)腔；
a4、限充主體的底部面板上開設(shè)一個開孔，把出液管的斜面管口的一端通過此開孔伸進(jìn)限充主體，且調(diào)整閥片與出液管的斜面管口可無縫隙地緊密貼合時，即可固定出液管的位置；把內(nèi)進(jìn)液管從上面板的開孔伸進(jìn)限充主體的內(nèi)腔并固定，且保證內(nèi)進(jìn)液管不妨礙閥片轉(zhuǎn)動；
a5、在限充主體內(nèi)腔安裝擋板，使它傾斜固定在限充主體內(nèi)壁，且調(diào)整擋板至可與閥片緊密地重疊貼合；
a6、在限充主體內(nèi)腔再安裝另外兩塊擋板，且調(diào)整這兩塊擋板錘直相交并與軸留有較小縫隙地固定在限充主體內(nèi)壁；
a7、把最后一塊面板固定在限充主體上，對限充主體作封口處理；a8、在轉(zhuǎn)動軸一端上固定安裝連桿組合，連桿組合由連桿插進(jìn)連桿角度調(diào)整套固定，連桿角度調(diào)整套再與轉(zhuǎn)動軸固定而成。在連桿角度調(diào)整套旁邊，安裝彈簧片，彈簧片通過夾板組件固定在限充主體外壁；
a9、在軸另一端上固定安裝擺錘，使限充主體的閥片保持常開狀態(tài)。在擺錘旁邊固定安裝另一彈簧片，該彈簧片通過夾板組件固定在限充主體外壁的另一側(cè)；alO、在限充主體上面板安裝進(jìn)液管，并在上面板鉆工藝孔；all、在限充主體出液管處安裝彎管，且在彎管的末端安裝喇叭接口。
[0015]本發(fā)明采用機(jī)械連動方式，直接限定液面預(yù)留空間的控制方式，達(dá)到限制液體充裝的作用，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且可任意控制液面高度，可反復(fù)多次充裝，有效解決氣罐短時間連續(xù)多次充裝出現(xiàn)過充的危害。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明升級結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的閥片打開示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的閥片關(guān)閉示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的方形浮球筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的方形浮球筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的圓筒形浮球筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的不封板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的封板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的浮球筒的內(nèi)部俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0025]結(jié)合圖1至圖8所示，一種液體限充裝置，包括限充主體2、進(jìn)液管1、出液管3、浮球4、浮球筒5，所述限充主體2上方連接進(jìn)液管1，下方連接出液管3，在出液管3處連接彎管3-1，且在彎管3-1的末端連接喇叭接口 3-2，該喇叭接口 3-2用于分散液體，限充主體2固定在浮球筒5上，所述的浮球筒5的側(cè)面開槽，并確保其空間足夠使連桿2-14靈活擺動，浮球筒5內(nèi)設(shè)有可活動的浮球4，所述的浮球筒5可為圓筒形或方形，所述的浮球筒5頂部是密封結(jié)構(gòu)，浮球筒5底部連接一塊四角開孔的底板5-4，底板四角開孔處對應(yīng)的上方分別固定擋板5-3，且底板上方用螺絲5-5固定一定位圈5-2，該定位圈5-2用于支撐浮球。
[0026]限充主體內(nèi)設(shè)有軸2-7和閥片2-6，所述的軸2_7和閥片2_6固定連接，閥片2_6可隨著軸2-7旋轉(zhuǎn)。
[0027]限充主體內(nèi)設(shè)有多個不同的擋板，如擋板2-10、擋板2-11、擋板2_12，這些擋板用于固定零件和截流。
[0028]限充主體設(shè)有連桿組合，所述的連桿組合由連桿2-14插進(jìn)連桿角度調(diào)整套2-15固定而成，該連桿2-14與浮球4進(jìn)行機(jī)械配合，所述的浮球4設(shè)置在連桿2-14的下方，其中連桿2-14的形狀可以采用彎曲狀的，也可以采用直線狀的。
[0029]限充主體設(shè)有兩塊彈簧片及擺錘2-18，彈簧片2-16、彈簧片2_19、及擺錘2_18可用于連桿2-14復(fù)位，使限充主體2內(nèi)的閥片2-6始終保持常開狀態(tài)。
[0030]限充主體上端設(shè)有工藝孔2-21，該工藝孔2-21可用于泄放壓力，以防止閥片2_6因壓力過高而自動關(guān)閉。
[0031]本發(fā)明的閥片2-6始終保持常開狀態(tài)，當(dāng)液體限充裝置不工作時，限充主體2的閥片2-6是打開的，當(dāng)液體達(dá)到指定液面高度，致使限充主體2的閥片2-6關(guān)閉，閥片2-6在雙重彈簧的作用下又會瞬間自動打開。
[0032]本發(fā)明的液體限充裝置的制造方法，包括以下步驟:
A、制作限充主體2;
B、制作浮球筒5；
C、在浮球筒5里放置浮球4;
D、把限充主體2固定安裝在浮球筒5外壁上。
[0033]其中，把限充主體2固定安裝在浮球筒5外壁上后再對液體限充裝置進(jìn)行整體調(diào)試，本發(fā)明的液體限充裝置的核心部件是限充主體，因此