專利名稱：給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于發(fā)電、鋼鐵、煤炭、水泥、糧食、港口等行業(yè)給倉體及倉體入料的梨式卸料器、可移動卸料車和倉體入料皮帶除塵的無動力除塵設施，特別涉及一種給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置。
背景技術：
為了解決運輸皮帶物料入倉體揚塵問題，目前國內外基本都采用傳統(tǒng)的電器除塵方式即布袋除塵、脈沖式除塵、靜電除塵等方式。這些除塵設備在新建初始能解決揚塵問題，但經過一段運行之后，最快幾個月之后除塵效果遠不如剛運行時。這是因為傳統(tǒng)的電器除塵方式吸塵點位多，主吸塵管路長而且吸塵管路都與運輸皮帶在同一通道內，因為運輸皮帶是橫向延伸的，所以主體吸塵管道也是橫向的延伸到戶外。這樣時間一長橫向吸塵管道就慢慢的就會被粉塵堵死。如果粉塵潮濕堵的速度會更快，除塵設備也就慢慢的失去了作用。另外傳統(tǒng)電器除塵方式都有以下共同缺點1投資大；2高耗能；3后期維護費用大； 4噪聲大；5 二次排放污染。也有采用噴水降塵的除塵器，但存在倉體入料皮帶上的物料上不允許噴水，北方天氣冷又有結凍，更不能用噴水，倉體裝車時下料口小，容易堵塞等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決倉體入料時梨式卸料器、移動卸料車、倉體入料皮帶和倉體入料口處的揚塵，應用能量守恒和流體力學相關原理使氣塵有效分離，使粉塵能量衰竭，采用倉體內部與倉體外部的氣壓差把倉體入料口變成進氣口，在倉頂不同部位開1 10排氣口，使倉內與倉外氣壓保持相對平衡，在排氣口處進行氣塵分離， 再把粉塵收集后回落倉體內，干凈的氣體排出倉外完成有效除塵，提供一種給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置。本發(fā)明給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置內容簡述
本發(fā)明給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置，其特征在于是由倉體、倉體入料口、倉體入料設施、扣罩、粉塵引導通道、氣塵分離室、防靜電滾刷、過濾設施、粉塵振蕩裝置、可升降氣流擋板、電機吸塵風道、吸塵電機、折向氣流擋板和粉塵下行通道組成，在倉體的入料口及倉體入料設施處設有扣罩，靠近倉體倉壁近端處，在倉體倉頂上設有長方體封閉的粉塵引導通道底部與倉體相通，在粉塵引導通道內的一側距粉塵引導通道內壁1/5處設有粉塵下行通道，在粉塵下行通道的上部與粉塵引導通道頂部之間形成氣塵分離室，氣塵分離室與粉塵引導通道相通且底部與粉塵下行通道相通，粉塵下行通道底部與倉體相通，在粉塵下行通道內設有面向倉體小于直角且錯落相間的折向氣流擋板，在氣塵分離室的壁上與粉塵下行通道同側設有過濾設施并與外界相通，在氣塵分離室內靠近過濾設施處設有防靜電滾刷，在氣塵分離室外靠近過濾設施處設有粉塵振蕩裝置，在過濾設施的下部設有電機吸塵風道和吸塵電機，電機吸塵風道與粉塵下行通道相連接呈直角狀，并與過濾設施相通，在氣塵分離室的外部設有可升降氣流擋板，可升降氣流擋板下降時與電機吸塵風道的上壁相連接。倉體入料設施為移動卸料車、或犁式卸料器、倉體入料皮帶。過濾設施為可拆卸過濾網或布袋。本發(fā)明給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置，與傳統(tǒng)電器除塵相比有以下幾個優(yōu)點1結構簡單；2投資少；3不用任何能源；4沒有維護費用；5沒有噪聲和二次排放污染。


圖1是給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置結構示意中1是倉體、2是倉體入料口、3是倉體入料設施、4是扣罩、5是粉塵引導通道、6是氣塵分離室、7是防靜電滾刷、8是過濾設施、9是粉塵振蕩裝置、10是可升降氣流擋板、11是電機吸塵風道、12是吸塵電機、13是折向氣流擋板、14是粉塵下行通道。
具體實施例方式本發(fā)明給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置的設計理念是利用現(xiàn)有技術中應用物理學能量守恒和流體力學相關原理，使氣塵分離、粉塵能量衰竭的環(huán)境完成有效除塵，解決傳統(tǒng)除塵方式存在除塵效果不理想、經常維護的問題，又能實現(xiàn)除塵效果始終如一的達到GB16M8_1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的要求，下面結合附圖做具體說明。見圖1，給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置，是由倉體1、 倉體入料口 2、倉體入料設施3、扣罩4、粉塵引導通道5、氣塵分離室6、防靜電滾刷7、過濾設施8、粉塵振蕩裝置9、可升降氣流擋板10、電機吸塵風道11、吸塵電機12、折向氣流擋板 13和粉塵下行通道14組成，在倉體1入料口及倉體入料設施處設有扣罩4，在倉體1上倉體入料口 2處設有倉體入料設施3，倉體入料設施3可為移動卸料車、或犁式卸料器、倉體入料皮帶?？拷鼈}體1倉壁近端處，在倉體1倉頂上設有長方體封閉的粉塵引導通道5底部與倉體1相通，在粉塵引導通道5內的一側距粉塵引導通道內壁1/5處設有粉塵下行通道 14，在粉塵下行通道14的上部與粉塵引導通道5頂部之間形成氣塵分離室6，氣塵分離室6 與粉塵引導通道5相通且底部與粉塵下行通道14相通，粉塵下行通道14底部與倉體1相通，在粉塵下行通道14內設有面向倉體小于直角且錯落相間的折向氣流擋板13，在氣塵分離室6的壁上與粉塵下行通道14同側設有過濾設施8并與外界相通，在氣塵分離室6內靠近過濾設施8處設有防靜電滾刷7，在氣塵分離室6外靠近過濾設施8處設有粉塵振蕩裝置 9，在過濾設施8的下部設有電機吸塵風道11和吸塵電機12，電機吸塵風道11與粉塵下行通道14相連接呈直角狀態(tài)，并與過濾設施8相通，在氣塵分離室6的外部設有可升降氣流擋板10，可升降氣流擋板10下降時與電機吸塵風道11的上壁相連接。過濾設施8為可拆卸過濾網或布袋。因為每個倉體大小不一，粉塵濃度情況不同，在倉體上可設有給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置1 10個。本發(fā)明應用能量守恒和流體力學相關原理使氣塵有效分離，使粉塵能量衰竭。具體就是利用倉體內部與倉體外部的氣壓差把倉體入料口變成進氣口，在倉頂不同部位開1 10排氣口。根據粉塵濃度大小及倉體體積大小決定排氣口的數量，使倉內與倉外氣壓保持相對平衡。在排氣口處進行氣塵分離，再把粉塵收集后回落倉體內，干凈的氣體排出倉外，完成有效除塵。又因為入料口氣流一直是下瀉的，倉內粉塵不再會在從此溢出，在犁式卸料器、或移動卸料車、倉體入料皮帶及倉體入料口處再不會有大量塵蕩起。只需在犁式卸料器、移動卸料車、倉體入料皮帶及倉體入料口處扣罩即可。即使有少量粉塵，粉塵也會隨下泄氣流入倉。本發(fā)明與傳統(tǒng)電器除塵相比有以下幾個優(yōu)點1結構簡單；2投資少；3不用任何能源；4沒有維護費用；5沒有噪聲和二次排放污染。物料由倉體入料設施3經倉體入料口 2下落至倉體1內不斷濺起倉內粉塵、而且能量非常大。正常情況下倉體是密封的，粉塵一部分相互撞擊及撞擊倉壁損失一部分能量不再揚起，一部分粉塵撞擊下落物料，動能被物料吸收。因物料沿倉體入料口 2不停下落， 氣流運動方向也是向倉內的，隨著物料不斷入倉倉內空間不斷縮小，倉內壓力比倉外不斷加大，能量大的粉塵就會沿著粉塵引導通道5上行至氣塵分離室6內，這時過濾設施8處與倉外相通，氣壓差最大，粉塵就會撞擊過濾設施8，撞擊過濾設施8的粉塵能量被吸收，干凈的氣體經過濾設施8排出倉外，粉塵下落至粉塵下行通道14內，經折向氣流擋板13后落進倉體1內，完成除塵過程。為了防止倉體入料口 2處有極少部分粉塵外溢，在倉體入料口 2 和倉體入料設施3處設有扣罩4，極少部分粉塵就會隨氣流和物料一起入倉。為了防止倉內氣流沿粉塵下行通道14底部上行引起二次揚塵，在粉塵下行通道 14內做成折向氣流擋板13以防氣流逆行。除塵過程中防靜電滾刷7在不停滾動清除粉塵以防過濾設施8被粉塵掛滿影響氣流暢通。除塵過程中粉塵振蕩裝置9也在有節(jié)奏的不停振動過濾設施8，讓粉塵快速下落至粉塵下行通道14中。如若加快除塵速度可啟動吸塵電機12，將可升降氣流擋板10打開或關閉均可，干凈氣體由折向電機吸塵風道11流出，粉塵被過濾設施8氣塵分離后經粉塵下行通道14落回到倉中。本發(fā)明采用便捷的方法解決了倉體入料時揚塵非常嚴重的問題，節(jié)約了能源，同時又減少了電器運行時發(fā)熱的氣體效應。
權利要求
1.一種給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置，其特征在于是由倉體(1)、倉體入料口(2)、倉體入料設施(3)、扣罩(4)、粉塵引導通道(5)、氣塵分離室 (6)、防靜電滾刷(7)、過濾設施(8)、粉塵振蕩裝置(9)、可升降氣流擋板(10)、電機吸塵風道(11)、吸塵電機(12)、折向氣流擋板(13)和粉塵下行通道(14)組成，在倉體(1)的入料口 (2 )及倉體入料設施(3 )處設有扣罩(4 )，靠近倉體(1)倉壁近端處，在倉體(1)倉頂上設有長方體封閉的粉塵引導通道(5)底部與倉體(1)相通，在粉塵引導通道(5)內的一側距粉塵引導通道內壁1/5處設有粉塵下行通道(14)，在粉塵下行通道(14)的上部與粉塵引導通道 (5)頂部之間形成氣塵分離室(6)，氣塵分離室(6)與粉塵引導通道(5)相通且底部與粉塵下行通道(14)相通，粉塵下行通道(14)底部與倉體(1)相通，在粉塵下行通道(14)內設有面向倉體小于直角且錯落相間的折向氣流擋板(13)，在氣塵分離室(6)的壁上與粉塵下行通道(14)同側設有過濾設施(8)并與外界相通，在氣塵分離室(6)內靠近過濾設施(8)處設有防靜電滾刷(7 )，在氣塵分離室(6 )外靠近過濾設施(8 )處設有粉塵振蕩裝置(9 )，在過濾設施(8)的下部設有電機吸塵風道(11)和吸塵電機(12)，電機吸塵風道(11)與粉塵下行通道(14)相連接呈直角狀，并與過濾設施(8)相通，在氣塵分離室(6)的外部設有可升降氣流擋板(10)，可升降氣流擋板(10)下降時與電機吸塵風道(11)的上壁相連接。
2.根據權利要求1所述的給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置， 其特征在于所述的倉體入料設施(3)為移動卸料車、或犁式卸料器、倉體入料皮帶。
3.根據權利要求1所述的給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置， 其特征在于所述的過濾設施(8)為可拆卸過濾網或布袋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種給倉體入料的犁式卸料器及卸料車除塵的無動力除塵裝置，其特征在于在倉體上倉體入料口處設有倉體入料設施，在倉體入料設施上的物料下落處設有扣罩，在倉體倉頂上設有長方體封閉的粉塵引導通道底部與倉體相通，在粉塵下行通道內設有面向倉體小于直角且錯落相間的折向氣流擋板，設有過濾設施并與外界相通，在氣塵分離室內靠近過濾設施處設有防靜電滾刷，在氣塵分離室外靠近過濾設施處設有粉塵振蕩裝置，在過濾設施的下部設有電機吸塵風道和吸塵電機。本發(fā)明具有結構簡單、投資少、不用任何能源、沒有維護費用、沒有噪聲和二次排放污染的特點。
文檔編號B65G69/18GK102295169SQ20111022071
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者劉欣 申請人:劉欣