專利名稱：一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封裝裝置，特別是涉及一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置。
背景技術(shù)：
同其它材料相比，真空絕熱板以其極低的導(dǎo)熱系數(shù)，在保溫技術(shù)要求相同的情況下有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優(yōu)勢，適用于節(jié)能要求較高和對保溫材料體積、重量要求較高的場合。真空絕熱是采用抽真空的方法將存留在絕熱空間內(nèi)的氣體清除掉，使得由氣體導(dǎo)致的各種導(dǎo)熱途徑被消除，從而使其絕熱效果遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)的保溫材料。真空絕熱板是目前絕熱性能最好的保溫材料。目前已廣泛應(yīng)用于冰箱、冷庫、冷藏集裝箱、醫(yī)用保溫箱、交通運輸、食品工業(yè)以及航空航天等領(lǐng)域。隨著真空絕熱板的推廣，積極響應(yīng)國家低碳和節(jié)能減排的能源戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)生活等基本策略，市場對真空絕熱板的需求越來越大。 目前對真空絕熱板進(jìn)行封裝的裝置只有單層的，生產(chǎn)效率低下，不能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，不能滿足市場的需求。由于目前的封裝裝置只能進(jìn)行單層封裝，生產(chǎn)產(chǎn)能低，能源浪費大，產(chǎn)品成本高，限制了真空絕熱板的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中真空絕熱板單層封裝效率低、成本高的問題，本發(fā)明提供了一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置，包括頂蓋、底板、升降柱、支撐柱、頂板、封口壓條和壓板；所述封口壓條包括上封口壓條、中間封口壓條和下封口壓條；所述壓板包括上壓板、中間壓板和下壓板；上述各部件的連接關(guān)系為所述升降柱連接頂蓋和底板并控制頂蓋和底板的開啟和閉合；所述頂蓋下方中間位置設(shè)有頂板；所述底板上方設(shè)有下壓板；所述支撐柱固定于底板上，從上壓板、 中間壓板和下壓板的四角邊沿貫穿，將上壓板、中間壓板和下壓板連接在一起；所述支撐柱上設(shè)有彈簧；所述上壓板位于支撐柱的上部；中間壓板兩兩成對構(gòu)成中間壓板組位于支撐柱的中部；下壓板位于支撐柱的下部；所述上封口壓條位于頂板下方前后兩端的邊沿；所述下封口壓條位于底板上方前后兩端的邊沿處；所述中間封口壓條位于中間壓板組的前后兩端邊沿處的上方和下方；所述上封口壓條、中間封口壓條和下封口壓條之間相互平行，且位置相對。本發(fā)明中所述支撐柱上中間壓板組的組數(shù)為2—6組。本發(fā)明的工作原理如下
工作時升降柱運動，驅(qū)動頂蓋向下運動直至頂蓋和底板完全閉合，同時，與頂蓋相連的頂板向下運動，頂板壓迫與頂蓋距離最近的上壓板使得支撐柱上的彈簧收縮，與底板距離最近的下壓板向上運動，直至每相鄰兩塊壓板閉合，壓平放置于其中的真空絕熱板。當(dāng)頂蓋和底板構(gòu)成的閉合空間抽至高真空狀態(tài)時，位于頂蓋的下方的上封口壓條向下運動， 位于底板的上方的下封口壓條向上運動，使得上封口壓條、下封口壓條與中間封口壓條閉合，然后對需要封口的真空絕熱板進(jìn)行熱封口，就完成了整個封口過程。封口結(jié)束后，釋放真空，當(dāng)頂蓋和底板構(gòu)成的空間中的壓強(qiáng)與外壓達(dá)到平衡后，升降柱驅(qū)動頂蓋向上運動， 與頂蓋連接的頂板同時向上運動，使得頂蓋和底板打開，各個封口壓條開啟的同時由于頂板向上運動到平衡位置使得支撐柱上被壓縮的彈簧回復(fù)，與頂蓋距離最近的上壓板在彈簧的作用下向上運動，與底板距離最近的下壓板向下運動；最后取出封裝好的真空絕熱。
本發(fā)明將壓板和封口壓條分離開來，壓板和封口壓條分別采用獨立運作方式，采用上述分離運作的方式有利于封裝質(zhì)量的保證和封裝效率的提高。本發(fā)明中出于高真空下對設(shè)備和封裝效率等的考慮，被支撐柱貫穿的壓板的組數(shù)可為2— 6組，最優(yōu)方式為2組或4組。有益效果本發(fā)明所述的真空絕熱板高效多層的封裝裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
(1)本發(fā)明突破了現(xiàn)有的單層封裝模式而采用多層的封裝模式，在保證高真空、低熱導(dǎo)的前提下，能同時封裝多個真空絕熱板，克服現(xiàn)有封裝裝置產(chǎn)能低、效率低的弊端，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，提高了能耗的利用率。(2)本發(fā)明中將壓板和封口壓條分離開來，壓板和封口壓條分別采用獨立運作方式，采用上述分離運作的方式有利于封裝質(zhì)量的保證和封裝效率的提高。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例中頂蓋的下表面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例中底板的上表面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例1中支撐柱、壓板和中間封口壓條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例2中支撐柱、壓板和中間封口壓條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合幾個具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。實施例1
如圖1-4所示的一種真空絕熱板高效雙層的封裝裝置，它包括一頂蓋1、一底板2、升降柱3四根、支撐柱6四根、封口壓條八根，壓板四塊；封口壓條分配如下上封口壓條兩根、中間封口壓條四根、下封口壓條兩根；壓板分配如下上壓板一塊、中間壓板兩塊和下壓板一塊。由頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間，頂蓋1下方的中間位置設(shè)有頂板，所述頂板可向下運動使得壓板之間閉合或向上運動回到頂蓋1下方使得壓板之間分開；四根升降柱3 控制底板1和頂蓋2的開啟和閉合；所述底板2上方設(shè)有下壓板10 ；所述支撐柱6固定于底板2上，四根支撐柱從上壓板5、中間壓板11和下壓板10的四角邊沿貫穿，將上壓板5、 中間壓板11和下壓板10連接在一起；所述支撐柱6上設(shè)有彈簧；支撐柱6控制壓板之間的開啟和閉合；所述上壓板5為一塊位于支撐柱6的上部；中間壓板11兩塊成對構(gòu)成中間壓板組位于支撐柱6的中部；下壓板10 —塊位于支撐柱6的下部；所述上封口壓條8為兩根分別位于頂板7下方前后兩端的邊沿；所述下封口壓條9為兩根分別位于底板2上方前后兩端的邊沿處；所述中間封口壓條4為四根，其中兩根中間封口壓條位于中間壓板組上方的前后兩端邊沿處，另外兩根位于中間壓板組下方的前后兩端邊沿處；所述上封口壓條8、 中間封口壓條4和下封口壓條9之間相互平行，且位置相對。本實施例中所示中間壓板組為一組。本實施例所述雙層封裝裝置的工作過程如下
1、開由頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間，將需封口的真空絕熱板放在下壓板和中間壓板組的上表面；
2、四根升降柱3運作，頂蓋1向下運動，直至頂蓋1和底板2完全閉合，同時，與頂蓋1 相連的頂板7向下運動，頂板7壓迫與頂蓋1距離最近的上壓板5，使得支撐柱6上的彈簧壓縮，同時與底板2距離最近的下壓板向上運動，直至壓板閉合，壓平放置于其中的真空絕熱板；
3、開抽真空系統(tǒng)，當(dāng)頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間抽至高真空狀態(tài)時，上封口壓條 8向下運動，位于底板2上方的下封口壓條9向上運動，上封口壓條8、中間封口壓條4和下封口壓條9閉合，然后對放入其中的真空絕熱板進(jìn)行熱封口 ；真空絕熱板選用鋁箔封裝袋， 封口時間為4s-6s，封口溫度為220° C-300。C ；
4、封口結(jié)束后，釋放真空，當(dāng)頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間的壓強(qiáng)與外壓達(dá)到平衡后，升降柱3和頂蓋1連接的頂板7同時運作，使得頂蓋1和底板2打開，封口壓條開啟的同時由于頂板向上運動到平衡位置使得支撐柱6上被壓縮的彈簧回復(fù)，與頂蓋1距離最近的上壓板5在彈簧的作用下向上運動，與底板2距離最近的下壓板10向下運動，直至所有壓板完全開啟；
5、取出封裝好的真空絕熱板。實施例2
如圖5、圖6所示的一種真空絕熱板高效四層的封裝裝置，它包括頂蓋1、底板2、升降柱3、支撐柱6、頂板7、封口壓條和壓板；所述封口壓條包括上封口壓條8、中間封口壓條4 和下封口壓條9 ；所述壓板包括上壓板5、中間壓板11和下壓板10 ；其中頂蓋1 一塊、底板 1 一塊、升降柱3四根、支撐柱6四根、頂板7 —塊、上封口壓條8兩根、下封口壓條9兩根、 中間封口壓條4十二根、上壓板5 —塊、下壓板10 —塊、中間壓板六塊，該六塊中間壓板構(gòu)成三組中間壓板組；
本實施例中上述部件的連接關(guān)系如下由頂蓋1和一底板2構(gòu)成的閉合空間；四根升降柱3控制底板1和頂蓋2的開啟和閉合；由兩根上封口壓條、兩根下封口壓條和十二根中間封口壓條組成的封口壓條系統(tǒng)，獨立于壓板之外，可以獨立運作，其中兩根上封口壓條位于頂蓋1下方前后兩端的邊沿，兩根下封口壓條位于底板2上方前后兩端的邊沿，十二根中間封口壓條分別位于三組中間壓板組的外表面并靠近各自前后兩端的邊沿，同一水平位置上的上封口壓條8、中間封口壓條4和下封口壓條9關(guān)于壓板中線對稱；兩根上封口壓條8、兩根下封口壓條9和十二根中間封口壓條4構(gòu)成八組封口壓條；上壓板5、下壓板10和中間壓板由支撐柱6連接在一起，其中一塊上壓板5、一塊下壓板10和三組中間壓板組構(gòu)成四組壓板，封裝時下壓板和中間壓板組的上表面放置需要封口的真空絕熱幫，最多可放四層；四根支撐柱6固定于底板2上，從上壓板5、中間壓板11和下壓板10的四角邊沿貫穿，將上壓板5、中間壓板11和下壓板10連接在一起；升降柱6上接有彈簧并控制壓板之間的開啟和閉合。
上述真空絕熱板高效四層的封裝裝置的工作過程如下
1、開由頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間，將需封口的真空絕熱板放在下壓板和中間壓板組的上表面；最多可以放置四層；
6、2、四根升降柱3運作，頂蓋1向下運動，直至頂蓋1和底板2完全閉合，同時，與頂蓋 1相連的頂板7向下運動，頂板7壓迫與頂蓋1距離最近的上壓板5，使得支撐柱6上的彈簧壓縮，同時與底板2距離最近的下壓板向上運動，直至壓板閉合，壓平放置于其中的真空絕熱板；
3、開抽真空系統(tǒng)，當(dāng)頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間抽至高真空狀態(tài)時，上封口壓條8 向下運動，位于底板2上方的下封口壓條9向上運動，上封口壓條8、中間封口壓條4和下封口壓條9閉合，然后對放入其中的真空絕熱板進(jìn)行熱封口 ；
4、封口結(jié)束后，釋放真空，當(dāng)頂蓋1和底板2構(gòu)成的閉合空間的壓強(qiáng)與外壓達(dá)到平衡后，升降柱3和頂蓋1連接的頂板7同時運作，使得頂蓋1和底板2打開，封口壓條開啟的同時由于頂板向上運動到平衡位置使得支撐柱6上被壓縮的彈簧回復(fù)，與頂蓋1距離最近的上壓板5在彈簧的作用下向上運動，與底板2距離最近的下壓板10向下運動，直至所有壓板完全開啟；
5、取出封裝好的真空絕熱板。
權(quán)利要求
1.一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置，其特征在于包括頂蓋(1)、底板(2)、升降柱 (3)、支撐柱(6)、頂板(7)、封口壓條和壓板；所述封口壓條包括上封口壓條(8)、中間封口壓條(4)和下封口壓條(9)；所述壓板包括上壓板(5)、中間壓板(11)和下壓板(10)；所述升降柱(3)連接頂蓋(1)和底板(2)并控制頂蓋(1)和底板(2)的開啟和閉合；所述頂蓋(1)下方中間位置設(shè)有頂板(7);所述底板(2)上方設(shè)有下壓板(10);所述支撐柱(6) 固定于底板(2)上，從上壓板(5)、中間壓板(11)和下壓板(10)的四角邊沿貫穿，將上壓板 (5)、中間壓板(11)和下壓板(10)連接在一起；所述上壓板(5)位于支撐柱(6)的上部；中間壓板(11)兩兩成對構(gòu)成中間壓板組位于支撐柱(6)的中部；下壓板(10)位于支撐柱(6) 的下部；所述上封口壓條(8)位于頂板(7)下方前后兩端的邊沿；所述下封口壓條(9)位于底板(2)上方前后兩端的邊沿處；所述中間封口壓條(4)位于中間壓板組的前后兩端邊沿處的上方和下方；所述上封口壓條(8)、中間封口壓條(4)和下封口壓條(9)之間相互平行， 且位置相對；所述支撐柱(6)上設(shè)有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置，其特征在于所述支撐柱(6)上中間壓板組的組數(shù)為2— 6組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置，包括頂蓋、底板、升降柱、支撐柱、頂板、封口壓條和壓板；升降柱連接頂蓋和底板并控制頂蓋和底板的開啟和閉合；頂蓋下方設(shè)有頂板；底板上方設(shè)有下壓板；支撐柱固定于底板上，從壓板的四角邊沿貫穿，將壓板連接在一起；封口壓條之間相互平行，且位置相對；支撐柱上設(shè)有彈簧。本發(fā)明突破了現(xiàn)有的單層封裝模式采用了多層的封裝模式，在保證高真空、低熱導(dǎo)的前提下，克服現(xiàn)有封裝裝置產(chǎn)能低、效率低的弊端，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，增加了能耗的利用率。
文檔編號B65B1/10GK102390550SQ201110187378
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者周介明, 徐滕州, 邱金蓮, 陳照峰, 陳舟 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司