專利名稱：生物質(zhì)粉料喂料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)粉料喂料機，屬于可再生能源利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)熱解液化是有效利用生物質(zhì)能的方式之一，其產(chǎn)品生物油可以作為燃油直接用于鍋爐等燃燒設(shè)備，也可經(jīng)過催化加氫等改良處理替代柴油和汽油用于內(nèi)燃機，還可以提取特殊的或有高附加值的化學(xué)品。生物質(zhì)熱解液化裝置的正常運行，首先要保證其喂料的穩(wěn)定性、連續(xù)性和均勻性。但是在實際生產(chǎn)中，由于生物質(zhì)粉具有密度小，易壓縮、粘附性強的特點，在喂料機中很容易架空或者擠實后堵塞喂料機。目前，國內(nèi)外生物質(zhì)熱解液化裝置的喂料設(shè)備大多采用螺旋喂料機，例如西班牙的Union Fenosa電力公司于1993年建立的生物質(zhì)喂入率為200kg/h的熱裂解示范廠，荷蘭Twente大學(xué)的生物質(zhì)技術(shù)集團(BTG) 于2000年研制出的喂入率為200kg/h的改進型旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器式生物質(zhì)熱解液化裝置，以及山東理工大學(xué)研制的“熱載體循環(huán)下降管式裂解液化系統(tǒng)”裝置等均采用螺旋喂料機。螺旋喂料機缺陷是料箱內(nèi)物料容易架空，喂料量不均勻，且在螺旋筒內(nèi)擠實后容易堵塞喂料機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以生物質(zhì)為喂料對象、喂料均勻穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、密封性能好的粉料喂料機。其技術(shù)方案為一種生物質(zhì)粉料喂料機，包括喂料裝置和輸送裝置，其中輸送裝置采用減速電機直聯(lián)驅(qū)動螺旋絞龍，喂料裝置包括設(shè)有料斗的料筒，其特征在于料筒的筒底中心設(shè)有圓孔，增設(shè)喂料調(diào)節(jié)裝置和設(shè)有落料觀察窗的聯(lián)接筒，其中聯(lián)接筒與螺旋絞龍垂直，且聯(lián)接筒的底部與螺旋絞龍連通，喂料調(diào)節(jié)裝置包括安裝在料筒頂端蓋板上的調(diào)速電機、旋轉(zhuǎn)軸、錐形擋料筒、刮板和固定在聯(lián)接筒頂端的支撐盤，其中支撐盤的中心設(shè)有軸承套，支撐盤位于軸承套的四周均布有落料孔，旋轉(zhuǎn)軸的上端與調(diào)速電機的輸出端固定連接，旋轉(zhuǎn)軸的下端穿過圓孔插在軸承套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸位于圓孔的上方設(shè)有錐形擋料筒，錐形擋料筒的底面直徑大于圓孔直徑，旋轉(zhuǎn)軸在錐形擋料筒下方、筒底的上方處固定安裝有多個刮板，刮板的旋轉(zhuǎn)直徑略小于料筒直徑，刮板的底邊距筒底有一定間隙，螺旋絞龍的額定輸出量大于自落料孔進入聯(lián)接筒的喂料量。所述的生物質(zhì)粉料喂料機，刮板為2 5個，垂直于筒底，每個刮板在筒底向下的正投影呈阿基米德螺旋線。所述的生物質(zhì)粉料喂料機，刮板的底邊距筒底3 10mm。所述的生物質(zhì)粉料喂料機，蓋板上設(shè)有工藝窗口，料筒的側(cè)壁上設(shè)有料位觀察窗。其工作原理為調(diào)速電機帶動錐形擋料筒和刮板旋轉(zhuǎn)，自料斗加入料筒的生物質(zhì)粉料在錐形擋料筒的阻擋作用下落到圓孔的四周，再由刮板向中心刮送、使生物質(zhì)粉料從圓孔、支撐盤上的落料孔均勻落入聯(lián)接筒內(nèi)，繼而由螺旋絞龍輸出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是
1、由于增設(shè)了喂料調(diào)節(jié)裝置，使得落入螺旋絞龍的生物質(zhì)粉料量均勻穩(wěn)定，同時料筒內(nèi)物料也不容易架空，喂料量穩(wěn)定。2、由于螺旋絞龍的額定輸出量大于自落料孔進入聯(lián)接筒的喂料量，保證了生物質(zhì)粉料的及時輸出。3、結(jié)構(gòu)簡單、對物料的適應(yīng)性強、工作性能穩(wěn)定可靠。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實施例中A部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、減速電機2、螺旋絞龍3、料斗4、料筒5、筒底6、圓孔7、落料觀察窗8、聯(lián)接筒9、蓋板10、調(diào)速電機11、旋轉(zhuǎn)軸12、錐形擋料筒13、刮板14、支撐盤15、軸承套16、落料孔17、工藝窗口 18、料位觀察窗19、支架
具體實施例方式在圖1-2所示的實施例中輸送裝置采用減速電機1直聯(lián)驅(qū)動螺旋絞龍2，設(shè)有落料觀察窗7的聯(lián)接筒8與螺旋絞龍2垂直，且聯(lián)接筒8的底部與螺旋絞龍2連通；聯(lián)接筒8 頂端固定有支撐盤14，支撐盤14的中心設(shè)有軸承套15，支撐盤14位于軸承套15的四周均布有落料孔16 ；料筒4的筒底5固定安裝在聯(lián)接筒8的支撐盤14上，兩者同軸心，料筒4的頂部設(shè)有料斗3，筒底5中心設(shè)有圓孔6，調(diào)速電機10安裝在料筒4的頂端蓋板9上，旋轉(zhuǎn)軸11的上端與調(diào)速電機10的輸出端固定連接，旋轉(zhuǎn)軸11的下端依次穿過蓋板9和圓孔6， 插在軸承套15內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸11位于圓孔6的上方設(shè)有錐形擋料筒12，錐形擋料筒12的底面直徑大于圓孔6直徑，旋轉(zhuǎn)軸11在錐形擋料筒12下方、筒底5的上方處固定安裝有四個刮板13，刮板13垂直于筒底5，每個刮板13在筒底5向下的正投影呈阿基米德螺旋線，刮板 13的旋轉(zhuǎn)直徑略小于料筒4直徑，刮板13的底邊距筒底5有5mm的間隙；螺旋絞龍2的額定輸出量大于自落料孔16進入聯(lián)接筒8的喂料量。蓋板9上設(shè)有工藝窗口 17，料筒4的側(cè)壁上設(shè)有料位觀察窗18。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)粉料喂料機，包括喂料裝置和輸送裝置，其中輸送裝置采用減速電機 (1)直聯(lián)驅(qū)動螺旋絞龍O)，喂料裝置包括設(shè)有料斗(3)的料筒G)，其特征在于料筒(4) 的筒底(5)中心設(shè)有圓孔(6)，增設(shè)喂料調(diào)節(jié)裝置和設(shè)有落料觀察窗(7)的聯(lián)接筒(8)，其中聯(lián)接筒(8)與螺旋絞龍( 垂直，且聯(lián)接筒(8)的底部與螺旋絞龍( 連通，喂料調(diào)節(jié)裝置包括安裝在料筒(4)頂端蓋板(9)上的調(diào)速電機(10)、旋轉(zhuǎn)軸(11)、錐形擋料筒(12)、刮板(1 和固定在聯(lián)接筒(8)頂端的支撐盤(14)，其中支撐盤(14)的中心設(shè)有軸承套(15)， 支撐盤(14)位于軸承套(1 的四周均布有落料孔(16)，旋轉(zhuǎn)軸(11)的上端與調(diào)速電機 (10)的輸出端固定連接，旋轉(zhuǎn)軸(11)的下端穿過圓孔(6)插在軸承套(15)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸(11) 位于圓孔(6)的上方設(shè)有錐形擋料筒(12)，錐形擋料筒(1 的底面直徑大于圓孔(6)直徑，旋轉(zhuǎn)軸(11)在錐形擋料筒(12)下方、筒底(5)的上方處固定安裝有多個刮板(13)，刮板(13)的旋轉(zhuǎn)直徑略小于料筒⑷直徑，刮板(13)的底邊距筒底(5)有一定間隙，螺旋絞龍O)的額定輸出量大于自落料孔(16)進入聯(lián)接筒(8)的喂料量。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)粉料喂料機，其特征在于刮板(13)為2 5個，垂直于筒底(5)，每個刮板(13)在筒底(5)向下的正投影呈阿基米德螺旋線。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)粉料喂料機，其特征在于刮板(13)的底邊距筒底 (5)3 ~ 10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)粉料喂料機，其特征在于蓋板(9)上設(shè)有工藝窗口 (17)，料筒(4)的側(cè)壁上設(shè)有料位觀察窗(18)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)粉料喂料機，其中輸送裝置采用減速電機直聯(lián)驅(qū)動螺旋絞龍，其特征在于料筒的筒底中心設(shè)有圓孔，聯(lián)接筒與螺旋絞龍垂直且底部與螺旋絞龍連通，固定安裝在聯(lián)接筒頂端的支撐盤的中心設(shè)有軸承套，支撐盤位于軸承套的四周均布有落料孔；旋轉(zhuǎn)軸的上端與調(diào)速電機的輸出端固定連接，下端穿過圓孔插在軸承套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸位于圓孔的上方設(shè)有錐形擋料筒，錐形擋料筒的底面直徑大于圓孔直徑；旋轉(zhuǎn)軸在錐形擋料筒下方固定安裝有多個刮板，刮板的旋轉(zhuǎn)直徑略小于料筒直徑，底邊距筒底有一定間隙，螺旋絞龍的額定輸出量大于自落料孔進入聯(lián)接筒的喂料量。本發(fā)明以生物質(zhì)為喂料對象、喂料均勻穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、工作性能優(yōu)良。
文檔編號B65G65/46GK102275748SQ20111009682
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者何芳, 易維明, 李永軍, 柏雪源 申請人:山東理工大學(xué)