專利名稱：塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，特別是塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的一種自動輸 送裝置，屬于封口機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的薄膜袋體輸送帶位于塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的側(cè)面， 薄膜袋體輸送帶長度與塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的機(jī)身長度相當(dāng)，進(jìn)行薄膜袋封口時，人工操 作，勞動強度大，工作效率低，封口質(zhì)量差。如申請?zhí)枮镃N02227704.8的專利公開了一種塑 料薄膜連續(xù)封口機(jī)，包括機(jī)身、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、薄膜袋體輸送帶、上熱合加持輸送帶、下熱 合加持輸送帶、電加熱裝置、壓緊裝置、風(fēng)冷卻裝置、上滾花夾持導(dǎo)帶、下滾花夾持導(dǎo)帶，電 加熱裝置包括上電加熱塊和下電加熱塊，風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇、上冷卻塊和下冷卻塊，壓緊 裝置包括上輪和下輪，風(fēng)冷卻裝置包括上冷卻塊、下冷卻塊和風(fēng)扇。薄膜袋體輸送帶位于塑 料薄膜連續(xù)封口機(jī)的前方，其長度與機(jī)身的長度基本相同。申請?zhí)枮镃N93202951. 5的專利 公開了一種雙工作臺塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，在機(jī)身的兩側(cè)各安裝了一條熱封裝置以及輸送 工作臺，一套電動機(jī)齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動兩套工作面封口。裝入產(chǎn)品的塑料薄膜中往往會有大量氣體存在，如果不把這些氣體排出，那么封 口后的薄膜袋體的占用的空間會很大，給產(chǎn)品的存放和運輸帶來不便，同時也會增加運輸 成本。所以在使用上述裝置的時候，工人需要將裝有產(chǎn)品的包裝袋一只只的通過人工作業(yè) 把薄膜塑料中的空氣排出之后，從薄膜袋體輸送帶的前端向后端運行過程中經(jīng)過塑料薄膜 連續(xù)封口機(jī)的上、下熱合夾持輸送帶之間，在上、下熱合夾持輸送帶和薄膜袋體輸送帶作用 下，經(jīng)過加熱、壓緊、冷卻，完成封口作業(yè)。鑒于薄膜連續(xù)封口機(jī)的設(shè)計，工人一般在生產(chǎn)車 間將產(chǎn)品裝入塑料薄膜后裝入塑料筐中(或其他容器中)，待塑料筐中裝滿后，將塑料筐搬 運至塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)處，再進(jìn)行排氣、封口作業(yè)。這樣的搬運、排氣方式，不僅耗費了大 量的人力、物力，而且勞動強度很大，封口效率低，排氣效果參差不齊。此外，此種作業(yè)方式 占用空間大。所以市場急需一種能夠與塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)配合的自動輸送、自動排氣裝 置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了滿足市場需要，提供一種塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝 置，包括設(shè)置在塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)前的薄膜袋體輸送帶，其特征是設(shè)有調(diào)速電機(jī)和擠壓 排氣傳動帶；擠壓排氣傳動帶設(shè)置在所述薄膜袋體輸送帶上方，擠壓排氣傳動帶運轉(zhuǎn)方向 與薄膜袋體輸送帶運轉(zhuǎn)方向相反，擠壓排氣傳動帶與薄膜袋體輸送帶之間有一個2-20° 的夾角，擠壓排氣傳動帶前端與薄膜袋體輸送帶之間的間隙大于擠壓排氣傳動帶后端與薄 膜袋體輸送帶之間的間隙，所述調(diào)速電機(jī)分別與薄膜袋體輸送帶和擠壓排氣傳動帶驅(qū)動連接。所述的薄膜袋體輸送帶設(shè)有加長的輸送皮帶，薄膜袋體輸送帶的前帶輥通過齒輪 皮帶傳動機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接。所述的薄膜袋體輸送帶設(shè)有托板，托板外邊緣設(shè)有限位板。所述的擠壓排氣傳動帶由擠壓皮帶和前、后帶輥構(gòu)成，后帶輥通過皮帶傳動機(jī)構(gòu) 與調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接。所述的齒輪皮帶傳動機(jī)構(gòu)由一對齒輪、一根傳動皮帶和一傳動軸構(gòu)成，一對齒輪 分別設(shè)置在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上和傳動軸的一端，兩齒輪相互嚙合，傳動皮帶套置在傳動 軸的另一端和薄膜袋體輸送帶的后帶輥上。所述的薄膜袋體輸送帶后端設(shè)有計數(shù)器。塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置的工作過程是開啟調(diào)速電機(jī)、塑料薄膜連 續(xù)封口機(jī)，調(diào)整設(shè)置使得薄膜袋體輸送帶的運轉(zhuǎn)速度與擠壓排氣傳動帶的運動速度一致， 運轉(zhuǎn)方向相反(對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，一個為逆時針運轉(zhuǎn)，一個為順時針運轉(zhuǎn)，薄膜袋體輸送帶與擠壓 排氣傳動帶接近面運動方向一致)。擠壓排氣傳動帶與薄膜袋體輸送帶之間有一間隙，前端 間隙大于后端間隙，把裝有產(chǎn)品的未封口的塑料薄膜袋放置于薄膜袋體輸送帶(加長輸送 帶)上，薄膜袋口部接觸托板外邊緣的限位板，薄膜袋在薄膜袋體輸送帶的作用下前進(jìn)，從 擠壓排氣傳動帶前端進(jìn)入到擠壓排氣傳動帶下面，繼續(xù)前進(jìn)，逐漸將薄膜袋中氣體擠壓排 出后，薄膜袋口部進(jìn)入塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)進(jìn)行封口，封口后的薄膜袋在薄膜袋體輸送帶 上繼續(xù)前進(jìn)至薄膜袋體輸送帶尾端落入預(yù)置的容器中。在薄膜袋體輸送帶后端還可以設(shè)置 計數(shù)器，封口好的薄膜袋產(chǎn)品經(jīng)過計數(shù)器時進(jìn)行自動感應(yīng)計數(shù)。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)制造容易，成本低，配套安裝使用方便，使用 性能好，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約設(shè)備安裝占用面積，減少設(shè)備、廠房投資。將自 動輸送裝置設(shè)置安裝在塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的前側(cè)，保證工作時，使得將排氣后的薄膜袋 口部直接進(jìn)入塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的上、下熱合夾持輸送帶之間，完成封口作業(yè)，從而防止 空氣再次進(jìn)入薄膜袋體中。在薄膜袋體自動傳輸裝置的加長傳輸帶可以根據(jù)作業(yè)需要，任 意設(shè)置其長度。工人可以在薄膜袋體輸送帶遠(yuǎn)離塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的一側(cè)進(jìn)行產(chǎn)品裝入 作業(yè)，把未封口的薄膜袋放置在薄膜袋體輸送帶上，省去了人工的搬運工作。薄膜袋從擠壓 排氣傳動帶前端進(jìn)入到擠壓排氣傳動帶下面，將薄膜袋中氣體擠壓排出后封口，省去了人 工的排氣過程。由于薄膜袋體輸送帶的前方托板外邊緣設(shè)有限位板，薄膜袋口封裝位置一 致、整潔、美觀。封口后的薄膜袋在自動傳輸裝置的作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過計數(shù)器時計數(shù)器 自動感應(yīng)計數(shù)，省去人工點數(shù)步驟。本裝置的薄膜袋體輸送帶由于設(shè)置了加長的輸送皮帶， 又是自動排氣，一臺自動輸送裝置可以多人同時操作，將裝有產(chǎn)品的包裝袋放在薄膜袋體 輸送帶上，進(jìn)行自動排氣封口。極大地減輕了勞動強度，減少勞動力，降低勞動成本，提高生 產(chǎn)率；同時極大地提高了封口的速度，增加了產(chǎn)量，而且封口位置標(biāo)準(zhǔn)化，排氣效果好，裝箱 體積小，從而便于運輸和存放。此外，極大地節(jié)省了作業(yè)空間，進(jìn)而也會降低生產(chǎn)成本。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-計數(shù)器、2-調(diào)速電機(jī)、3-齒輪、4-齒輪、5-塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)、6_擠壓皮帶、7-薄膜袋體輸送帶、8-帶輥、9-擠壓排氣傳動帶、10-皮帶輪、11-傳動皮帶、12-輸出 軸、13-傳動軸、14-輸送皮帶、15薄膜袋、16限位板。
具體實施方式塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，是在塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)前設(shè)置包括薄膜 袋體輸送帶7、調(diào)速電機(jī)2和擠壓排氣傳動帶9構(gòu)成。薄膜袋體輸送帶由前、后帶輥8和 輸送皮帶14構(gòu)成，擠壓排氣傳動帶由前、后帶輥8和傳動皮帶構(gòu)成。薄膜袋體輸送帶設(shè)有 托板，在塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)位置前的托板外邊緣(托板靠近塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)一側(cè)邊 緣)設(shè)置限位板16。擠壓排氣傳動帶9設(shè)置在所述薄膜袋體輸送帶14上方，擠壓排氣傳 動帶運轉(zhuǎn)方向與薄膜袋體輸送帶運轉(zhuǎn)方向相反，擠壓排氣傳動帶與薄膜袋體輸送帶之間有 一個2-20°的夾角，擠壓排氣傳動帶前端與薄膜袋體輸送帶之間的間隙較大，擠壓排氣傳 動帶后端與薄膜袋體輸送帶之間的間隙較小。調(diào)速電機(jī)分別與薄膜袋體輸送帶和擠壓排氣 傳動帶驅(qū)動連接，調(diào)速電機(jī)2輸出軸12上設(shè)置齒輪3和皮帶輪10，輸出軸12上的皮帶輪 通過傳動軸和傳動皮帶與擠壓排氣傳動帶的后帶輥8連接。輸出軸12上的齒輪3通過傳 動軸13、齒輪4、皮帶輪13和傳動皮帶與薄膜袋體輸送帶的后帶輥8連接，齒輪4和皮帶輪 13分別安裝在傳動軸兩端，齒輪3與齒輪4嚙合，皮帶輪13與薄膜袋體輸送帶的后帶輥8 通過傳動皮帶連接。在薄膜袋體輸送帶后端處設(shè)置計數(shù)器1，對封口好的薄膜袋15進(jìn)行自 動感應(yīng)計數(shù)。擠壓排氣傳動帶的運轉(zhuǎn)速度、薄膜袋體輸送帶的運轉(zhuǎn)速度與塑料薄膜連續(xù)封 口機(jī)的運轉(zhuǎn)速度一致。
權(quán)利要求1.塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，包括設(shè)置在塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)前的薄膜袋 體輸送帶，其特征是設(shè)有調(diào)速電機(jī)和擠壓排氣傳動帶；擠壓排氣傳動帶設(shè)置在所述薄膜袋 體輸送帶上方，擠壓排氣傳動帶運轉(zhuǎn)方向與薄膜袋體輸送帶運轉(zhuǎn)方向相反，擠壓排氣傳動 帶與薄膜袋體輸送帶之間有一個2-20°的夾角，擠壓排氣傳動帶前端與薄膜袋體輸送帶之 間的間隙大于擠壓排氣傳動帶后端與薄膜袋體輸送帶之間的間隙，所述調(diào)速電機(jī)分別與薄 膜袋體輸送帶和擠壓排氣傳動帶驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，其特征是所述的薄膜 袋體輸送帶設(shè)有加長的輸送皮帶，薄膜袋體輸送帶的前帶輥通過齒輪皮帶傳動機(jī)構(gòu)與調(diào)速 電機(jī)的輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，其特征是所述的薄膜 袋體輸送帶設(shè)有托板，托板外邊緣設(shè)有限位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，其特征是所述的擠壓 排氣傳動帶由擠壓皮帶和前、后帶輥構(gòu)成，后帶輥通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)的輸出軸 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，其特征是所述的齒輪 皮帶傳動機(jī)構(gòu)由一對齒輪、一根傳動皮帶和一傳動軸構(gòu)成，一對齒輪分別設(shè)置在調(diào)速電機(jī) 的輸出軸上和傳動軸的一端，兩齒輪相互嚙合，傳動皮帶套置在傳動軸的另一端和薄膜袋 體輸送帶的后帶輥上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，其特征是所述的薄膜 袋體輸送帶后端設(shè)有計數(shù)器。
專利摘要塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的自動輸送裝置，包括設(shè)置在塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)前的薄膜袋體輸送帶，其特征是設(shè)有調(diào)速電機(jī)和擠壓排氣傳動帶；擠壓排氣傳動帶設(shè)置在所述薄膜袋體輸送帶上方，擠壓排氣傳動帶運轉(zhuǎn)方向與薄膜袋體輸送帶運轉(zhuǎn)方向相反，擠壓排氣傳動帶與薄膜袋體輸送帶之間有一個2-20°的夾角，擠壓排氣傳動帶前端與薄膜袋體輸送帶之間的間隙大于擠壓排氣傳動帶后端與薄膜袋體輸送帶之間的間隙，所述調(diào)速電機(jī)分別與薄膜袋體輸送帶和擠壓排氣傳動帶驅(qū)動連接。本實用新型減輕了勞動強度，降低勞動成本，提高了生產(chǎn)效率；同時提高了封口的速度，增加了產(chǎn)量，而且封口位置標(biāo)準(zhǔn)化，排氣效果好，節(jié)約作業(yè)面積。
文檔編號B65B61/00GK201907685SQ201020625919
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者王麗, 王志林 申請人:揚州市晶星乳膠廠