專利名稱：獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器及其堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器及其堵漏裝置。
背景技術(shù)：
石化等行業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存石化產(chǎn)品過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生泄漏事故。這種事故若能得到及時(shí)的堵塞或排流，可大大降低損失與傷亡?，F(xiàn)有堵漏裝置有很多種，各出其謀， 用各種方式、方法做成堵漏工具，想方設(shè)法用最優(yōu)的結(jié)構(gòu)、最快的方法將泄漏堵塞或排流。 常見(jiàn)的有磁吸與氣壓式等堵漏方式。由于磁鐵有容易吸附親磁金屬的特性，被廣泛應(yīng)用在堵漏技術(shù)上。如何設(shè)計(jì)出可快速、又容易使用、效果顯著的堵漏工具，這是技術(shù)人員一直努力研究設(shè)計(jì)的主要方向。但是，直接應(yīng)用磁吸附特性作為一種堵漏裝置，卻因受到材料、結(jié)構(gòu)的特性而受到很大的限制。一是吸力與重量比，為了使磁吸式堵漏工具具有更強(qiáng)的吸力，必需增加磁鐵的數(shù)量與體積。而增加磁鐵數(shù)量后，重量亦增大。因此，有的磁吸式堵漏工具重達(dá)幾十公斤，堵漏工具需設(shè)計(jì)有吊孔，用吊機(jī)才能操作使用，較為沉重(如中國(guó)專利ZL 200720095409. 1) 0 二是拆卸難，現(xiàn)有的磁吸式堵漏方法，磁吸力的大小主要取決于磁鐵的材料，在現(xiàn)有技術(shù)中最普遍通用的強(qiáng)磁多為釹鐵硼材料。一旦確定磁鐵材料和技術(shù)后，磁力的大小與體積有很大的關(guān)系，磁鐵體積越大，吸力越大。一塊兩厘米見(jiàn)方的釹鐵硼磁鐵吸力可達(dá)五十公斤左右，很難直接用手垂直拔離。很多磁吸式堵漏工具具有強(qiáng)吸力，一旦實(shí)施堵漏后很難拆卸。因此， 為了容易快速拆卸磁吸式堵漏工具，有人就實(shí)用新型了專門的拆卸工具(如中國(guó)專利ZL 200820144280. 3和ZL 200720095407. 2)。三是強(qiáng)力磁鐵雖然吸力很大，但離開(kāi)了磁力線閉合回路，幾乎無(wú)吸力，影響堵漏效果。可是，強(qiáng)力磁鐵一但進(jìn)入磁力線閉合回路范圍內(nèi)就會(huì)立即產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，迅速間產(chǎn)生巨大拉力，容易給高空堵漏工作造成危險(xiǎn)。現(xiàn)有某些磁壓堵漏工具基本結(jié)構(gòu)也是將強(qiáng)力磁鐵分開(kāi)各一小塊，但每一小塊磁鐵塊是固定在同一平面上，并不可以隨意讓其個(gè)體獨(dú)立吸附和分離。此種裝置吸附力越大，分離拆卸就越困難。在同一平面上連體多個(gè)強(qiáng)磁鐵塊后，吸附上容器后就難以拆卸。往往需要用半破壞性的方法令其分離，如用電加熱令磁鐵塊升溫，使其強(qiáng)行失去部分磁吸力。這種加熱失磁的方法容易讓磁鐵塊加速老化而很快失磁。還有一些如用其他物體頂起一角，慢慢將其分離或用大力吊稱吊起分離，達(dá)到拆卸的目的。勞動(dòng)量大，時(shí)間長(zhǎng)，很不方便也不安全。另外現(xiàn)有的真空堵漏裝置其為一整體吸盤(pán)，其缺點(diǎn)是不能獨(dú)立分拆工作，一有漏洞將導(dǎo)致其無(wú)法工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有磁吸式堵漏工具結(jié)構(gòu)笨重、操作使用不方便、拆卸難的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器及其堵漏裝置。本裝置還有效解決了現(xiàn)有的真空堵漏裝置不能獨(dú)立分拆工作的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型第一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器，包括偏心凸輪、偏心凸輪的軸、罩體、連桿和磁鐵塊，磁鐵塊設(shè)置在罩體內(nèi)，偏心凸輪設(shè)置在罩體的上部，偏心凸輪的軸固定在偏心凸輪內(nèi)，連桿的一端與磁鐵塊相連接，連桿的另一端與偏心凸輪的軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型第二種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器，包括罩體、磁鐵塊和帶手柄的螺桿，磁鐵塊設(shè)置在罩體內(nèi)，磁鐵塊的中心設(shè)有螺紋孔，帶手柄的螺桿與磁鐵塊的螺紋孔相配合。本實(shí)用新型的一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，包括獨(dú)立控制器和壓板，獨(dú)立控制器由偏心凸輪、偏心凸輪的軸、罩體、連桿和磁鐵塊組成，磁鐵塊設(shè)置在罩體內(nèi)，偏心凸輪設(shè)置在罩體的上部，壓板設(shè)置在偏心凸輪和罩體之間，偏心凸輪的軸固定在偏心凸輪內(nèi)，連桿的一端與磁鐵塊相連接，連桿的另一端通過(guò)壓板與偏心凸輪的軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的另一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，包括獨(dú)立控制器和壓板，獨(dú)立控制器由罩體、磁鐵塊和帶手柄的螺桿組成，壓板設(shè)置在罩體的上部，磁鐵塊設(shè)置在罩體內(nèi)，磁鐵塊的中心設(shè)有螺紋孔，帶手柄的螺桿與磁鐵塊的螺紋孔相配合。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型是針對(duì)石油化工領(lǐng)域的運(yùn)輸、管道、槽車等容器泄漏時(shí)的一種堵漏工具，使用本實(shí)用新型的堵漏工具可快速進(jìn)行封堵漏洞，并且容易封堵，封堵后的拆卸則更加方便、省力、快捷。

圖1是第一種獨(dú)立控制器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是第一種獨(dú)立控制器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是第二種獨(dú)立控制器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是第一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是第一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是第二種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是具體實(shí)施方式
九的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是具體實(shí)施方式
十一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖8的A-A剖視圖，圖10是具體實(shí)施方式
十三、十四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的附圖標(biāo)記9是壓板底部的軟體空腔，10是壓板底部的軟體。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施方式的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器，包括偏心凸輪1、偏心凸輪的軸2、罩體3、連桿4和磁鐵塊5，磁鐵塊5設(shè)置在罩體3內(nèi)， 偏心凸輪1設(shè)置在罩體3的上部，偏心凸輪的軸2固定在偏心凸輪1內(nèi)，連桿4的一端與磁鐵塊5相連接，連桿4的另一端與偏心凸輪的軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
具體實(shí)施方式
二 見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施方式所述罩體3由非親磁材料做成，非親磁材料包括金屬銅、鋁合金或者不銹鋼等。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施方式所述磁鐵塊5是永磁鐵或者電磁鐵， 所述電磁鐵是采用通電產(chǎn)生電磁形式的磁鐵塊。其它與具體實(shí)施方式
一相同。[0025]具體實(shí)施方式
四見(jiàn)圖3，本實(shí)施方式的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器，包括罩體3、磁鐵塊5和帶手柄的螺桿7，磁鐵塊5設(shè)置在罩體3內(nèi)，磁鐵塊5的中心設(shè)有螺紋孔5-1，帶手柄的螺桿7與磁鐵塊5的螺紋孔5-1相配合。本實(shí)施方式罩體3內(nèi)腔的橫斷面最好是方形的，磁鐵塊5的形狀與罩體3的內(nèi)腔相配合，通過(guò)所述螺桿7在磁鐵塊5的螺紋孔5-1內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使磁鐵塊5在罩體3內(nèi)提升或下降。
具體實(shí)施方式
五見(jiàn)圖3，本實(shí)施方式所述罩體3由非親磁材料做成，非親磁材料包括金屬銅、鋁合金或者不銹鋼。其它與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六見(jiàn)圖3，本實(shí)施方式所述磁鐵塊5是永磁鐵或者電磁鐵，所述電磁鐵是采用通電產(chǎn)生電磁形式的磁鐵塊。其它與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
七見(jiàn)圖4和圖5，本實(shí)施方式的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，包括獨(dú)立控制器和壓板6，獨(dú)立控制器由偏心凸輪1、偏心凸輪的軸2、罩體3、連桿4和磁鐵塊5組成， 磁鐵塊5設(shè)置在罩體3內(nèi)，偏心凸輪1設(shè)置在罩體3的上部，壓板6設(shè)置在偏心凸輪1和罩體3之間，偏心凸輪的軸2固定在偏心凸輪1內(nèi)，連桿4的一端與磁鐵塊5相連接，連桿4 的另一端通過(guò)壓板6與偏心凸輪的軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式所述的壓板6是平面形狀或立體形狀，平面形狀壓板是長(zhǎng)方形、正方形、六邊形、八邊形、圓形或橢圓形等形狀。立體形狀壓板是半球形、圓柱形或盤(pán)形等形狀。其它與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
九見(jiàn)圖7，本實(shí)施方式還包括排流裝置8，所述排流裝置8固定在壓板6上。若被堵容器壓力大過(guò)總體磁吸力時(shí)，使用排流裝置讓泄漏液體有序?qū)Я鞯搅硪话踩萜鲀?nèi)。
具體實(shí)施方式
十見(jiàn)圖6，本實(shí)施方式的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，包括獨(dú)立控制器和壓板6，獨(dú)立控制器由罩體3、磁鐵塊5和帶手柄的螺桿7組成，壓板6設(shè)置在罩體3的上部，磁鐵塊5設(shè)置在罩體3內(nèi)，磁鐵塊5的中心設(shè)有螺紋孔5-1，帶手柄的螺桿7與磁鐵塊 5的螺紋孔5-1相配合。
具體實(shí)施方式
i^一 見(jiàn)圖8和圖9，本實(shí)施方式由非親磁材料將壓板6和罩體3制作為一體結(jié)構(gòu)，這樣可以減小體積，增大壓力。其它與具體實(shí)施方式
十相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式還包括壓塊或充氣氣袋，壓塊或充氣氣袋設(shè)置在平面壓板或立體壓板的下面，壓塊或充氣氣袋與容器的接觸面采用迷宮式墊片。這樣可以提高密封性能。
具體實(shí)施方式
十三見(jiàn)圖8和圖10，本實(shí)施方式所述罩體3內(nèi)設(shè)有真空吸盤(pán)11。 本實(shí)施方式適用于堵漏對(duì)象(容器)是非親磁材料(如不銹鋼槽車等)，或者部分容器的表面隔溫或較薄的親磁材料的容器的堵漏。其它與具體實(shí)施方式
十一相同。
具體實(shí)施方式
十四見(jiàn)圖8和圖10，本實(shí)施方式所述多個(gè)罩體3內(nèi)分別設(shè)有磁鐵塊5和帶手柄的螺桿7，或者設(shè)有真空吸盤(pán)11，所述的磁鐵塊5和帶手柄的螺桿7，或者真空吸盤(pán)11為間隔設(shè)置。即一個(gè)罩體3內(nèi)設(shè)有磁鐵塊5和帶手柄的螺桿7 ；它相鄰的罩體3內(nèi)設(shè)有真空吸盤(pán)11。本實(shí)施方式可以應(yīng)對(duì)親磁材料和非親磁材料制作的堵漏對(duì)象，在應(yīng)對(duì)親磁材料的堵漏對(duì)象時(shí)，可以免去使用真空泵，是一種多能堵漏裝置。選擇己做好大小適合的壓板(平面壓板或立體壓板)壓板四周固定有多個(gè)獨(dú)立控制器。通過(guò)獨(dú)立控制器偏心凸輪的手柄調(diào)整磁鐵塊在罩體內(nèi)的高度，當(dāng)偏心凸輪的手柄擺在低位時(shí)，磁鐵塊露出罩體幾毫米。當(dāng)偏心凸輪的手柄擺在高位時(shí)，磁鐵塊縮進(jìn)罩體內(nèi)，此時(shí)磁鐵塊對(duì)容器沒(méi)有吸力或只有很小的吸力。當(dāng)容器(槽車、罐體、管道等統(tǒng)稱)泄漏時(shí)， 只要將壓板中心對(duì)準(zhǔn)泄漏孔，(此時(shí)多個(gè)獨(dú)立控制器的磁鐵塊均在罩體內(nèi)，即偏心凸輪的手柄處在高位，吸力很小?？梢暂p松調(diào)整壓板對(duì)泄漏孔的位置)。逐個(gè)將偏心凸輪的手柄擺在低位，即每個(gè)磁鐵塊直接吸附在容器上，在同一平面上連成一片產(chǎn)生巨大的吸力，將壓板底部的軟體堵塞住容器的泄漏孔，完成堵漏工作。也可以通過(guò)偏心凸輪的手柄與螺栓的微調(diào)， 增加壓板底部的軟體對(duì)容器泄漏孔的壓力。若被堵容器壓力大過(guò)總體磁吸力時(shí)，可采用排流方式。當(dāng)完成堵漏工作，需要拆除堵漏工具時(shí)，只需逐一將偏心凸輪的手柄擺在高位，即每個(gè)磁鐵塊縮入罩體內(nèi)，不能形成磁回路，而沒(méi)有吸力，徹底與被堵漏的容器分離。使用真空吸盤(pán)的堵漏裝置，與被堵漏的容器分離時(shí)，只需停止抽氣，吸盤(pán)與大氣壓力相等后自然分離。
權(quán)利要求1.一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器，包括偏心凸輪(1)、偏心凸輪的軸O)、 罩體(3)、連桿⑷和磁鐵塊(5)，其特征在于，磁鐵塊(5)設(shè)置在罩體(3)內(nèi)，偏心凸輪⑴ 設(shè)置在罩體C3)的上部，偏心凸輪的軸O)固定在偏心凸輪(1)內(nèi)，連桿(4)的一端與磁鐵塊( 相連接，連桿的另一端與偏心凸輪的軸( 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立控制器，其特征在于，所述罩體(3)由非親磁材料做成， 非親磁材料包括金屬銅、鋁合金或者不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立控制器，其特征在于，所述磁鐵塊( 是永磁鐵或者電磁鐵。
4.一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器，包括罩體(3)、磁鐵塊( 和帶手柄的螺桿(7)，其特征在于，磁鐵塊( 設(shè)置在罩體C3)內(nèi)，磁鐵塊( 的中心設(shè)有螺紋孔(5-1)， 帶手柄的螺桿(7)與磁鐵塊(5)的螺紋孔(5-1)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的獨(dú)立控制器，其特征在于，所述罩體(3)由非親磁材料做成， 非親磁材料包括金屬銅、鋁合金或者不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的獨(dú)立控制器，其特征在于，所述磁鐵塊( 是永磁鐵或者電磁鐵。
7.一種使用權(quán)利要求1所述獨(dú)立控制器的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，包括 獨(dú)立控制器和壓板(6)，獨(dú)立控制器由偏心凸輪(1)、偏心凸輪的軸O)、罩體(3)、連桿(4) 和磁鐵塊(5)組成，磁鐵塊(5)設(shè)置在罩體(3)內(nèi)，偏心凸輪⑴設(shè)置在罩體(3)的上部， 壓板(6)設(shè)置在偏心凸輪⑴和罩體(3)之間，偏心凸輪的軸⑵固定在偏心凸輪⑴內(nèi)， 連桿⑷的一端與磁鐵塊(5)相連接，連桿⑷的另一端通過(guò)壓板(6)與偏心凸輪的軸(2) 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，所述的壓板(6)是平面形狀或立體形狀，平面形狀壓板是長(zhǎng)方形、正方形、六邊形、八邊形、圓形或橢圓形，立體形狀壓板是半球形、圓柱形或盤(pán)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，還包括排流裝置(8)， 所述排流裝置(8)固定在壓板(6)上。
10.一種使用權(quán)利要求4所述獨(dú)立控制器的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，包括獨(dú)立控制器和壓板(6)，獨(dú)立控制器由罩體(3)、磁鐵塊( 和帶手柄的螺桿(7)組成， 壓板(6)設(shè)置在罩體(3)的上部，磁鐵塊(5)設(shè)置在罩體(3)內(nèi)，磁鐵塊(5)的中心設(shè)有螺紋孔(5-1)，帶手柄的螺桿(7)與磁鐵塊(5)的螺紋孔(5-1)相配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10任一權(quán)利要求所述的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，由非親磁材料將壓板(6)和罩體(3)制作為一體結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，還包括壓塊或充氣氣袋，壓塊或充氣氣袋設(shè)置在平面壓板或立體壓板的下面，壓塊或充氣氣袋與容器的接觸面采用迷宮式墊片。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，所述罩體C3)內(nèi)設(shè)有真空吸盤(pán)(11)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置，其特征在于，所述多個(gè)罩體(3)內(nèi)分別設(shè)有磁鐵塊( 和帶手柄的螺桿(7)，或者設(shè)有真空吸盤(pán)(11)，所述的磁鐵塊( 和帶手柄的螺桿(7)，或者真空吸盤(pán)(11)為間隔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種獨(dú)立控制強(qiáng)磁堵漏裝置的獨(dú)立控制器及其堵漏裝置，本實(shí)用新型主要包括獨(dú)立控制器和壓板，磁鐵塊設(shè)置在罩體內(nèi)，偏心凸輪設(shè)置在罩體的上部，壓板設(shè)置在偏心凸輪和罩體之間，偏心凸輪的軸固定在偏心凸輪內(nèi)，連桿的一端與磁鐵塊相連接，連桿的另一端通過(guò)壓板與偏心凸輪的軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)容器泄漏時(shí)，只要將壓板中心對(duì)準(zhǔn)泄漏孔，逐個(gè)將偏心凸輪的手柄擺在低位，即每個(gè)磁鐵塊直接吸附在容器上，在同一平面上連成一片產(chǎn)生巨大的吸力，將壓板底部的軟體堵塞住容器的泄漏孔。當(dāng)完成堵漏工作，需要拆除堵漏工具時(shí)，只需逐一將偏心凸輪的手柄擺在高位，即每個(gè)磁鐵塊縮入罩體內(nèi)，不能形成磁回路，而沒(méi)有吸力，徹底與被堵漏的容器分離。
文檔編號(hào)B65D90/22GK201932576SQ201020623909
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者陳蘇 申請(qǐng)人:陳蘇