專利名稱：槽式給礦機(jī)的操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種槽式給礦機(jī)，尤其是一種槽式給礦機(jī)的操作裝置。
背景技術(shù)：
槽式給料機(jī)是一種給料設(shè)備，可以架設(shè)于地面，也可以吊裝在礦倉卸料口上。槽式 給礦機(jī)的槽底板作往復(fù)運動，以達(dá)到排出并移動物料的目的，槽底板的往復(fù)沖程可由驅(qū)動 裝置偏心輪進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，偏心距為沖程之半；傳統(tǒng)的槽式給礦機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一般均為機(jī)械 式，沖程較短，一般為20 200mm。根據(jù)一些選礦廠生產(chǎn)實踐，對于粘性礦石，偏心距不應(yīng)小 于 30mm。本企業(yè)破碎系統(tǒng)礦倉的給料設(shè)備設(shè)計采用的是沈陽礦山機(jī)械廠產(chǎn)生產(chǎn)的型號為 CBX0080的8臺槽式給礦機(jī)，安裝在礦倉卸料口上。其缺點在于投入使用后，由于礦石粒 級差別較大(0 110mm)、礦粉、礦泥粘性較大，而槽式給礦機(jī)沖程較小(100mm)，故頻繁出 現(xiàn)給料不均勻、不連續(xù)、流量小等現(xiàn)象，導(dǎo)致破碎系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)，最終8臺槽式給礦 機(jī)停止使用；而采用礦石自溜和人工溜礦相結(jié)合的方式給料，這種人工給料方式存在的問 題是給礦不均勻和操作人員勞動強(qiáng)度較大，同樣影響破碎生產(chǎn)效率的有效提高；另外，由于 人工給礦不均勻且勞動強(qiáng)度較大，同時隨著本企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，破碎系統(tǒng)處理量也相 應(yīng)增大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高、造價較低的槽式給礦機(jī) 的操作裝置，不僅實用性強(qiáng)、給礦量較大，而且安裝容易、破碎系統(tǒng)產(chǎn)能較高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這種槽式給礦機(jī)的操作裝置，包括礦倉、拖板、托輪，液壓驅(qū)動裝置包括液壓油 缸、手動換向閥和高壓截止閥；液壓油油箱上對稱固定安裝有多個油泵，多個油泵共同與供 油管固定連接，供油管上分別固定安裝有安全閥、過濾器和壓力表，供油管與兩邊對稱設(shè)有 的多個高壓截止閥、手動換向閥和液壓油缸固定連接；高壓截止閥經(jīng)供油管與手動換向閥 固定連接，手動換向閥經(jīng)供油管與液壓油缸固定連接；液壓油缸通過手動換向閥與回油管 固定連接；回油管與液壓油油箱固定連接；液壓油缸的一端固定安裝在固定尾座上，液壓 油缸的另一端與拖板固定連接，拖板的下面設(shè)有多個托輪、漏斗底板。拖板的行程設(shè)為500mm。漏斗底板與拖板的夾角固定為155°。本實用新型的有益效果該實用新型是一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高、造價較低的槽式給礦機(jī)的操作裝置， 不僅實用性強(qiáng)、給礦量較大，而且安裝容易、破碎系統(tǒng)產(chǎn)能較高；該裝置改善了給礦的均勻 性、連續(xù)性，提高了產(chǎn)能，減輕工人勞動強(qiáng)度；改造后槽式給礦機(jī)的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)完全滿足 生產(chǎn)要求給料量大，給料均勻、連續(xù)，員工的勞動強(qiáng)度明顯降低；由于拖板行程加大，給礦量大，所以破碎系統(tǒng)產(chǎn)能由原來的210噸/小時提高到了 300噸/小時，產(chǎn)能提高了 40%， 每年節(jié)約費用達(dá)16萬元。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是液壓驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
根據(jù)
圖1-圖2所示，本實用新型主要包括礦倉1、液壓油缸2、拖板3、托輪4、漏 斗底板5、皮帶機(jī)6、液壓油油箱7、油泵8、手動換向閥10、高壓截止閥11、安全閥12、過濾器 13、壓力表14、回油管15、供油管16。液壓驅(qū)動裝置包括液壓油缸2、手動換向閥10和高壓截止閥11 ；液壓油油箱7上 對稱固定安裝有多個油泵8，多個油泵8共同與供油管16固定連接，供油管16上分別固定 安裝有安全閥12、過濾器13和壓力表14，供油管16與兩邊對稱設(shè)有的多個高壓截止閥11、 手動換向閥10和液壓油缸2固定連接；高壓截止閥11經(jīng)供油管16與手動換向閥10固定 連接，手動換向閥10經(jīng)供油管16與液壓油缸2固定連接；液壓油缸2通過手動換向閥10 與回油管15固定連接；回油管15與液壓油油箱7固定連接；液壓油缸2的一端固定安裝在 固定尾座上，液壓油缸2的另一端與拖板3固定連接，拖板3的下面設(shè)有多個托輪4、漏斗底 板5。拖板3的行程設(shè)為500mm。漏斗底板5與拖板3的夾角固定為155°。工作原理本實用新型涉及一種槽式給礦機(jī)的操作機(jī)構(gòu)，特別適用于冶金、礦山、化工、建筑、 選礦、煤炭等行業(yè)將粗顆粒(0 100mm)物料由儲料倉排出至受料裝置的槽式給礦機(jī)使用。由于人工給礦不均勻且勞動強(qiáng)度大，同時隨著本企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，破碎系統(tǒng) 處理量也相應(yīng)增大，人工給礦方式無法滿足生產(chǎn)的需要，決定對槽式給礦機(jī)進(jìn)行改造，改造 方案為用液壓驅(qū)動裝置代替原來的機(jī)械式驅(qū)動裝置，驅(qū)動機(jī)構(gòu)利用液壓油缸來推動拖板； 把給礦機(jī)拖板行程由原來的IOOmm提高到現(xiàn)在的500mm，通過調(diào)整槽式給礦機(jī)拖板的行程， 來改變下料口的尺寸，增大給礦量，改善給礦的均勻性、連續(xù)性，以提高產(chǎn)能，減輕工人勞動 強(qiáng)度。①現(xiàn)場測繪，制定方案并繪出圖紙。②根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計液壓系統(tǒng)方案，選用備件。③用液壓驅(qū)動裝置代替原來的機(jī)械式驅(qū)動裝置，驅(qū)動機(jī)構(gòu)利用液壓油缸來推動拖 板。④增大給礦機(jī)拖板行程，由IOOmm提高到500mm。⑤在實際的給料生產(chǎn)過程中，通過調(diào)整槽式給礦機(jī)拖板的行程，來改變下料口的 尺寸，確保給料流量滿足生產(chǎn)需要。本實用新型可替代槽式給礦機(jī)機(jī)械式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，且其沖程距離可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，改變了機(jī)械式槽式給礦機(jī)沖程短的弊端，消除了給料量小、給料不均勻、不連續(xù)的 缺陷，特別適合配置礦倉給礦、給料粒度大、給料量大的工藝流程使用。
權(quán)利要求1.一種槽式給礦機(jī)的操作裝置，包括礦倉、拖板、托輪，其特征在于液壓驅(qū)動裝置包 括液壓油缸O)、手動換向閥(10)和高壓截止閥(11)；液壓油油箱(7)上對稱固定安裝有 多個油泵(8)，多個油泵(8)共同與供油管(16)固定連接，供油管(16)上分別固定安裝有 安全閥(12)、過濾器(13)和壓力表(14)，供油管(16)與兩邊對稱設(shè)有的多個高壓截止閥 (11)、手動換向閥(10)和液壓油缸O)固定連接；高壓截止閥(11)經(jīng)供油管(16)與手動 換向閥(10)固定連接，手動換向閥(10)經(jīng)供油管(16)與液壓油缸(2)固定連接；液壓油 缸(2)通過手動換向閥(10)與回油管(15)固定連接；回油管(15)與液壓油油箱(7)固定 連接；液壓油缸( 的一端固定安裝在固定尾座上，液壓油缸( 的另一端與拖板C3)固定 連接，拖板(3)的下面設(shè)有多個托輪G)、漏斗底板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式給礦機(jī)的操作裝置，其特征在于所述的拖板(3)的行 程設(shè)為500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式給礦機(jī)的操作裝置，其特征在于所述的漏斗底板(5) 與拖板(3)的夾角固定為155°。
專利摘要本實用新型公開了一種槽式給礦機(jī)的操作裝置，液壓驅(qū)動裝置包括液壓油缸、手動換向閥和高壓截止閥；液壓油油箱上對稱固定安裝有多個油泵，多個油泵共同與供油管固定連接，供油管上分別固定安裝有安全閥、過濾器和壓力表，供油管與兩邊對稱設(shè)有的多個高壓截止閥、手動換向閥和液壓油缸固定連接；高壓截止閥經(jīng)供油管與手動換向閥固定連接，手動換向閥經(jīng)供油管與液壓油缸固定連接；液壓油缸通過手動換向閥與回油管固定連接；回油管與液壓油油箱固定連接。該實用新型結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高、造價較低的槽式給礦機(jī)，不僅實用性強(qiáng)、給礦量較大，而且安裝容易、破碎系統(tǒng)產(chǎn)能較高；該裝置改善了給礦的均勻性、連續(xù)性，提高了產(chǎn)能，減輕工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號B65G65/42GK201864352SQ20102058583
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者農(nóng)尚寧, 劉臣, 彭剛, 方正強(qiáng), 羅桂民, 莫方, 蔣安福, 陳占鋼, 雷谷, 黃永忠 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司