專利名稱：用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種藥品檢測裝置，更具體地說是一種對鋁塑泡罩包裝后的藥品 采用視覺傳感原理進行缺料檢測的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在藥品的鋁塑泡罩包裝過程中，會有出現(xiàn)有個別泡罩中會出現(xiàn)破損 的藥片或膠囊，也會出現(xiàn)某些泡罩內(nèi)無藥片或膠囊的情況，于是在對藥品進行泡罩包裝之 后，還需要采用人工或機器重新進行一步檢驗，這樣導致藥品的包裝成本很高，如果是采用 人工檢驗，不僅會容易出現(xiàn)人工的誤差，也會因為使用更多的人工，導致人工成本上升，如 若采用機器檢驗，則會增加設(shè)備采購成本，同時也會增加藥品包裝的工藝流程，而且會增加 檢驗設(shè)備的復雜程度，因為在泡罩藥品落料之后再進行檢驗時，必須要有再次進行收料和 送料的過程?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人創(chuàng)新設(shè)計出一種在藥品泡罩過程中進行藥品 缺損的檢測裝置，在出現(xiàn)檢測到有缺損的藥品之后，按泡罩機成型周期，通過控制器延時若 干個成型周期之后，在該藥品落料時，被剔除。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在藥品泡罩過程中進 行藥品缺損的檢測裝置，在出現(xiàn)檢測到有缺損的藥品之后，按泡罩機成型周期，通過控制器 延時若干個成型周期之后，在該藥品落料時，被剔除。本實用新型的技術(shù)內(nèi)容為用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，所述的檢測裝置 用于平板式鋁塑泡罩包裝機，包裝機包括機身，及設(shè)于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成 型部件和沖裁部件，其特征在于所述的檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯(lián)接的檢測 部件和執(zhí)行部件；所述的控制部件包括控制器和與控制器聯(lián)接的電源模塊、圖像處理模塊； 所述的檢測部件設(shè)于泡罩成形部件與鋁塑熱封成型部件之間；所述的執(zhí)行部件設(shè)于沖裁部 件外側(cè)的落料處。本實用新型的進一步技術(shù)內(nèi)容為還包括用于固定控制部件的機殼，所述的機殼 固設(shè)于機身的后側(cè)，所述的檢測部件包括與控制部件聯(lián)接的CCD傳感器和設(shè)于藥品包裝塑 片下方的背光源，所述的機殼下方還于CCD傳感器的兩側(cè)設(shè)有擋光板。本實用新型的進一步技術(shù)內(nèi)容為所述的控制部件還聯(lián)接有設(shè)于機殼上的控制按 鈕和顯示屏。本實用新型的進一步技術(shù)內(nèi)容為所述的執(zhí)行部件包括動力機構(gòu)和與動力機構(gòu)聯(lián) 接的剔除板，所述的剔除板設(shè)于落料處的滑板上。本實用新型的進一步技術(shù)內(nèi)容為所述的沖裁部件設(shè)有1 6個沖裁槽，所述落料 處的滑板設(shè)有1 6個滑槽，所述的動力機構(gòu)和剔除板均為1 6個。本實用新型的進一步技術(shù)內(nèi)容為所述的動力機構(gòu)為氣缸。[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實用新型創(chuàng)新性地在藥品泡罩包 裝機上增設(shè)有了一個利用視覺傳感進行藥品缺損性檢驗的檢測裝置，使藥品在泡罩包裝之 后，無缺損的藥板出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了藥品的包裝工藝。本實用新型的推廣應用 能提升現(xiàn)有藥品的自動化生產(chǎn)技術(shù)水平，特別可以大力應用于我國中藥的制造加工，推廣 和普及中藥的機械自動化加工，有助于我國中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；本實用新型的應用可以帶來 可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

[0013]圖1為本實用新型用于鋁塑泡釋包裝藥品的檢測裝置具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖2為本實用新型用于鋁塑泡·1包裝藥品的檢測裝置具體實施例的方框原理圖。[0015]附圖標記說明[0016]1鋁塑泡罩包裝機10機身[0017]11泡罩成型部件12鋁塑熱封成型部件[0018]13沖裁部件130滑板[0019]14藥品包裝塑片[0020]2檢測裝置20機殼[0021]21控制部件211控制器[0022]212圖像處理模塊213電源模塊[0023]214控制按鈕215顯示屏[0024]22檢測部件221CXD傳感器[0025]222背光源223擋光板[0026]23執(zhí)行部件231動力機構(gòu)[0027]232剔除板
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技 術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1和圖2所示，本實用新型一種用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，檢測裝置 用于平板式鋁塑泡罩包裝機1，包裝機包括機身10，及設(shè)于機身10上的泡罩成型部件11、鋁 塑熱封成型部件12和沖裁部件13，檢測裝置2包括控制部件21，及與控制部件21聯(lián)接的 檢測部件22和執(zhí)行部件23 ；控制部件21包括控制器211和與控制器211聯(lián)接的電源模塊 213、圖像處理模塊212 ；檢測部件22設(shè)于泡罩成形部件11與鋁塑熱封成型部件12之間； 執(zhí)行部件23設(shè)于沖裁部件13外側(cè)的落料處。檢測裝置2還包括用于固定控制部件21的 機殼20，機殼20固設(shè)于機身10的后側(cè)，檢測部件22包括與控制部件21聯(lián)接的CCD傳感 器221和設(shè)于藥品包裝塑片14下方的背光源222，機殼20下方還于CCD傳感器221的兩側(cè) 設(shè)有擋光板223。控制部件21還聯(lián)接有設(shè)于機殼20上的控制按鈕214和顯示屏215。執(zhí) 行部件23包括動力機構(gòu)231和與動力機構(gòu)231聯(lián)接的剔除板232，剔除板232設(shè)于落料處 的滑板130上(即正常的藥板是沿滑板滑至落料儲物框等空器內(nèi)，而被檢測為不正常的藥
4片，因為剔除板在缺陷在動力機構(gòu)的作用下向內(nèi)轉(zhuǎn)動，不正常的藥片則掉入不合格品的儲 物框)。其中的動力機構(gòu)231采用氣缸，由于鋁塑泡罩包裝每次成形的藥片數(shù)量通常在1 6之間，所以它的沖裁部件設(shè)有1 6個沖裁槽，所述落料處的滑板設(shè)有1 6個滑槽，所述 的動力機構(gòu)和剔除板均為1 6個。即CCD傳感器采集到的圖像，需要經(jīng)過信號處理，分成 1 6個區(qū)域，由此產(chǎn)生1 6個的檢測信號，可以根據(jù)每個藥板的的缺損情況分別進行剔 除處理。由于藥品的缺損情況發(fā)生率并不高，為了減少檢測裝置的生產(chǎn)成本和降低系統(tǒng)配 置要求，于其它實施例中，可以對同時成形和熱封的同一組藥板進行同時檢測，該組藥板有 任何一個藥板存在缺損時，即對該組藥板都進行剔除，這樣可以減少生產(chǎn)成本，也能提高檢 測裝置的適應性，使之能適應各種規(guī)格的藥品泡罩包裝中，在更換不同的藥品包裝規(guī)格時， 僅需調(diào)整控制部件中的合格藥板的圖像信號，而不需對執(zhí)行部件進行拆換。為了適合不同藥品的檢測，在檢測裝置的控制部件的控制器中，還應該對每個藥 品的合格藥板的圖像信號進行預置，或者在每次更換包裝款式之后，對新款式的藥品采用 在線檢測學習模式。綜上所述，本實用新型創(chuàng)新性地在藥品泡罩包裝機上增設(shè)有了一個利用視覺傳感 進行藥品缺損性檢驗的檢測裝置，使藥品在泡罩包裝之后，無缺損的藥板出現(xiàn)，提高了生產(chǎn) 效率，優(yōu)化了藥品的包裝工藝。本實用新型的推廣應用能提升現(xiàn)有藥品的自動化生產(chǎn)技術(shù) 水平，特別可以大力應用于我國中藥的制造加工，推廣和普及中藥的機械自動化加工，有 助于我國中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；本實用新型的應用可以帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實用新型的保護。
權(quán)利要求1.用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，所述的檢測裝置用于平板式鋁塑泡罩包裝機， 包裝機包括機身，及設(shè)于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成型部件和沖裁部件，其特征在 于所述的檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯(lián)接的檢測部件和執(zhí)行部件；所述的控制 部件包括控制器和與控制器聯(lián)接的電源模塊、圖像處理模塊；所述的檢測部件設(shè)于泡罩成 形部件與鋁塑熱封成型部件之間；所述的執(zhí)行部件設(shè)于沖裁部件外側(cè)的落料處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，其特征在于還包括用于 固定控制部件的機殼，所述的機殼固設(shè)于機身的后側(cè)，所述的檢測部件包括與控制部件聯(lián) 接的CCD傳感器和設(shè)于藥品包裝塑片下方的背光源，所述的機殼下方還于CCD傳感器的兩 側(cè)設(shè)有擋光板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，其特征在于所述的控制 部件還聯(lián)接有設(shè)于機殼上的控制按鈕和顯示屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，其特征還在于所述的執(zhí) 行部件包括動力機構(gòu)和與動力機構(gòu)聯(lián)接的剔除板，所述的剔除板設(shè)于落料處的滑板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，其特征還在于所述的沖 裁部件設(shè)有1 6個沖裁槽，所述落料處的滑板設(shè)有1 6個滑槽，所述的動力機構(gòu)和剔除 板均為1 6個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，其特征在于所述的動力 機構(gòu)為氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，檢測裝置用于平板式鋁塑泡罩包裝機，包裝機包括機身及設(shè)于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成型部件和沖裁部件；檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯(lián)接的檢測部件和執(zhí)行部件；控制部件包括控制器和與控制器聯(lián)接的電源模塊、圖像處理模塊；檢測部件設(shè)于泡罩成形部件與鋁塑熱封成型部件之間；執(zhí)行部件設(shè)于沖裁部件外側(cè)的落料處。本實用新型使藥品在泡罩包裝之后，無缺損的藥板出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了藥品的包裝工藝。本實用新型的推廣應用能提升現(xiàn)有藥品的自動化生產(chǎn)技術(shù)水平，特別可以大力應用于我國中藥的制造加工，推廣和普及中藥的機械自動化加工，有助于我國中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
文檔編號B65B57/00GK201777431SQ20102052049
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者楊華 申請人:深圳市新泰醫(yī)藥有限公司