本發(fā)明涉及石油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油管接箍的表面處理工藝及油管接箍。
背景技術(shù)：
油管、套管是石油生產(chǎn)中常見管柱。油管是輸送原油至地面的唯一通道，套管是用水泥固定在井壁上的鋼管，起到封隔油汽水層、加固油層和井壁的作用。油管、套管與普通鋼管的區(qū)別在于，前者是專用鋼管加工而成的制成品，兩端加工有螺紋，其中一端安裝有接箍，根據(jù)不同的油管和套管的規(guī)格，螺紋區(qū)長度在一定范圍內(nèi)選擇。油套管的損壞會嚴(yán)重影響油氣田的生產(chǎn)，造成產(chǎn)量下降、停產(chǎn)維修，嚴(yán)重的甚至整口井報廢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)和實際情況中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種油管接箍的表面處理工藝，包括如下步驟：將機(jī)械加工完成的油管接箍置于溫度在900～930℃的熱處理爐中保溫1.5小時后淬到水中冷卻至室溫，然后再在熱處理爐中于 600～620℃保溫3小時后空冷；再用激光器對所述油管接箍外表面進(jìn)行激光熔覆處理；然后對熔覆油管接箍進(jìn)行表面噴涂和精磨處理。
優(yōu)選地，所述激光熔覆處理步驟中，熔覆粉末為Ni60包30%WC粉末。
優(yōu)選地，在激光熔覆處理之前，所述油管接箍需要進(jìn)行預(yù)熱處理，在330℃溫度下預(yù)熱50min。
優(yōu)選地，所述對熔覆油管接箍進(jìn)行表面噴涂處理具體包括，將粒度200目以上的NiCrBSiMo粉末狀顆粒噴涂在所述的油管接箍的內(nèi)表面，涂層厚度不大于0.3毫米。
本發(fā)明的另一方面，提供一種油管接箍，具有外表面和開有通孔的內(nèi)表面，其特征在于，所述外表面具有激光熔覆層，所述內(nèi)表面具有噴涂層，所述激光熔覆層與所述噴涂層是按照上述所述的工藝方法獲得。
優(yōu)選地，所述激光熔覆層的厚度為0.40mm。
有益效果：
本發(fā)明公開的一種油管接箍的表面處理工藝及油管接箍，經(jīng)過試驗證明，油管接箍整體磨損趨勢比較低，且經(jīng)過一周的磨損測試后，發(fā)現(xiàn)其磨損率低，耐磨性較好，同時耐腐蝕性能也良好。
附圖說明
圖1 示出本發(fā)明實施例的油管接箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示中： 1. 油管接箍 ；2. 激光熔覆層；3.方頸平面。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明技術(shù)方案。
本發(fā)明的實施例公開了一種油管接箍的表面處理工藝，包括如下步驟：將機(jī)械加工完成的油管接箍置于溫度在900～930℃的熱處理爐中保溫1.5小時后淬到水中冷卻至室溫，然后再在熱處理爐中于 600～620℃保溫3小時后空冷；如此，能保證油管接箍的硬度在HRC32，可有效提高接箍使用壽命。再用激光器對所述油管接箍外表面進(jìn)行激光熔覆處理；然后對熔覆油管接箍進(jìn)行表面噴涂和精磨處理。經(jīng)過試驗證明，如此處理之后，油管接箍整體磨損趨勢比較低，且經(jīng)過一周的磨損測試后，發(fā)現(xiàn)其磨損率低，耐磨性較好，同時耐腐蝕性能也良好。
優(yōu)選地，所述激光熔覆處理步驟中，熔覆粉末為Ni60包30%WC粉末。
優(yōu)選地，在激光熔覆處理之前，所述油管接箍需要進(jìn)行預(yù)熱處理，在330℃溫度下預(yù)熱50min。
優(yōu)選地，所述對熔覆油管接箍進(jìn)行表面噴涂處理具體包括，將粒度200目以上的NiCrBSiMo粉末狀顆粒噴涂在所述的油管接箍的內(nèi)表面，涂層厚度不大于0.3毫米。
優(yōu)選地，涂層厚度為0.3mm。
本發(fā)明的另一方面，公開一種油管接箍1，具有外表面和開有通孔的內(nèi)表面，所述外表面具有激光熔覆層2，所述內(nèi)表面具有噴涂層，所述激光熔覆層與所述噴涂層是按照上述所述的工藝方法獲得。
具體來說，接箍1是一圓柱體，該接箍1具有方頸平面3，兩個方頸平面互相平行，接箍1中部設(shè)有一軸向內(nèi)螺紋通孔，該接箍1外表面具有激光熔覆層2，厚度0.40mm。
本發(fā)明公開的一種油管接箍的表面處理工藝及油管接箍，經(jīng)過試驗證明，油管接箍整體磨損趨勢比較低，且經(jīng)過一周的磨損測試后，發(fā)現(xiàn)其磨損率低，耐磨性較好，同時耐腐蝕性能也良好。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。