本實用新型涉及一種用于天然氣井生產(chǎn)中對高壓天然氣進行節(jié)流降壓的井下工具，具體涉及一種油管接箍定位式井下節(jié)流器。

背景技術(shù)：

井下節(jié)流工藝技術(shù)是將天然氣的節(jié)流降壓過程通過井下節(jié)流器發(fā)生在氣井井筒中的一種工藝技術(shù)。氣井井下節(jié)流器是安裝在井筒內(nèi)，依靠錨定機構(gòu)定位、膠筒密封、氣嘴配產(chǎn)來實現(xiàn)氣井井下節(jié)流技術(shù)的一種井下工具。

井下節(jié)流器以座封方式不同又分為卡瓦式井下節(jié)流器和預(yù)置式井下節(jié)流器?？ㄍ呤骄鹿?jié)流器難打撈。而預(yù)置式井下節(jié)流器雖然易打撈，但需要在生產(chǎn)管柱上連接工作筒，施工組織復(fù)雜、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服卡瓦式井下節(jié)流器難打撈和預(yù)置式井下節(jié)流器成本高的缺點，本實用新型的目的在于提出一種油管接箍定位式井下節(jié)流器，安裝前調(diào)產(chǎn)方便；安裝時坐封容易；安裝后，密封可靠；拆除時，輕松拆除；適用于致密氣田開發(fā)的井下配產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

一種油管接箍定位式井下節(jié)流器，坐封于油管接箍的槽間隙上，包括丟手接頭；所述丟手接頭的下端通過第一剪釘連接一上中心管；所述上中心管的下端連接一下中心管；所述上中心管和所述下中心管的外壁上套設(shè)一打撈頸；所述打撈頸的外壁上由上向下套設(shè)一本體和一定位環(huán)；所述本體的外壁靠近其下端處螺紋連接一定位器座；所述定位器座通過第二剪釘固定至所述定位環(huán)的外壁上；所述定位器座上設(shè)有一定位器，所述定位器外壁設(shè)有凸起，所述凸起活動配合于油管接箍的槽間隙；所述定位器座的內(nèi)壁通過凹凸配合結(jié)構(gòu)連接一內(nèi)管，所述打撈頸一部分、所述下中心管的一部分穿設(shè)于所述內(nèi)管內(nèi)；所述內(nèi)管的外壁上由上向下依次套設(shè)有錐座、膠筒、連接頭以及單向鎖環(huán)；所述錐座的內(nèi)壁錐面配合于所述定位器的外壁；所述單向鎖環(huán)的內(nèi)側(cè)鎖合于所述內(nèi)管下端外壁；所述連接頭外壁套設(shè)一連接套；所述連接套連接一過渡套；所述過渡套的內(nèi)壁螺紋連接于所述下中心管的下端；所述下中心管下端外壁上還螺紋連接一氣嘴壓帽；所述氣嘴壓帽的下端螺紋連接一防砂罩；所述下中心管下端內(nèi)側(cè)靠近其下端面設(shè)有一氣嘴；所述氣嘴與所述氣嘴壓帽貫通。

優(yōu)選的，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)包括相互配合的卡爪和卡槽，所述卡爪由所述內(nèi)管上端的外壁向外延伸而成，所述定位器座的內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有兩凸包，兩凸包之間形成一所述卡槽。

優(yōu)選的，所述定位器座的內(nèi)壁具有一內(nèi)錐面，所述內(nèi)錐面距離所述下中心管軸線的距離由上向下逐漸變大；所述錐座的外壁上具有一與所述內(nèi)錐面配合的外錐面，所述外錐面距離所述述下中心管軸線的距離由上向下逐漸變小。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管靠近其下端外壁上設(shè)有第一螺牙，所述單向鎖環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺牙，所述第一螺牙和第二螺牙相互配合。

優(yōu)選的，所述連接頭的外壁套設(shè)一連接套，所述連接套包括一套筒部以及由所述套筒部向內(nèi)彎折的內(nèi)彎折部；所述套筒部螺紋連接于所述連接頭；所述過渡套的上端外壁向外延伸形成一外肩部，所述外肩部位于所述內(nèi)彎折部的上方，并抵接所述內(nèi)彎折部。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)合預(yù)置式節(jié)流器易打撈及卡瓦式節(jié)流器坐封位置靈活的優(yōu)點，形成的一種油管接箍槽定位的井下節(jié)流器，安裝前調(diào)產(chǎn)方便；安裝時通過定位器與油管接箍的槽間隙配合，坐封容易；安裝后，密封可靠；拆除時，通過第二剪釘，輕松拆除；適用于致密氣田開發(fā)的井下配產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型油管接箍定位式井下節(jié)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型探提到的油管接箍的槽間隙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型油管接箍定位式井下節(jié)流器含有凹凸配合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型油管接箍定位式井下節(jié)流器含有錐面配合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型內(nèi)管與所述單向鎖環(huán)的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型所述連接頭、連接套以及過渡套的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：丟手接頭1；第一剪釘2；上中心管3；打撈頸4；本體5；定位器座6；第二剪釘7；定位環(huán)8；內(nèi)管9；定位器10；下中心管11；錐座12；膠筒13；連接頭14；單向鎖環(huán)15；連接套16；過渡套17；氣嘴18；氣嘴壓帽19；防砂罩20；凸起21；內(nèi)錐面22；外錐面23；卡爪25；卡槽26；凸包27；套筒部 28；彎折部29；外肩部30；槽間隙31；油管接箍32；油管33。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例1

如圖1和2所示，本實用新型提出了一種油管接箍定位式井下節(jié)流器,坐封于油管接箍32的槽間隙31上，它包括丟手接頭1；所述丟手接頭1的下端通過第一剪釘2連接一上中心管3，所述上中心管3的下端連接一下中心管11；所述上中心管3和所述下中心管11的外壁上套設(shè)一打撈頸4；所述打撈頸4的外壁上由上向下套設(shè)一本體5和一定位環(huán)8；所述本體5的外壁靠近其下端處螺紋連接一定位器座6；所述定位器座6通過第二剪釘7固定至所述定位環(huán)8的外壁上；所述定位器座6上設(shè)有一定位器10，所述定位器10外壁設(shè)有凸起21，所述凸起21活動配合于油管接箍32的槽間隙31；所述定位器座6的內(nèi)壁通過凹凸配合結(jié)構(gòu)連接一內(nèi)管9，所述打撈頸4的一部分和所述下中心管11的一部分均穿設(shè)于所述內(nèi)管9內(nèi)；所述內(nèi)管9的外壁上由上向下依次套設(shè)有錐座12、膠筒13、連接頭14以及單向鎖環(huán)15；所述錐座12的內(nèi)壁錐面配合于所述定位器 10的外壁；所述單向鎖環(huán)15的內(nèi)側(cè)鎖合于所述內(nèi)管9下端外壁；所述連接頭 14外壁套設(shè)一連接套16，所述連接套16連接一過渡套17，所述過渡套17的內(nèi)壁螺紋連接于所述下中心管11的下端，所述下中心管11下端外壁上還螺紋連接一氣嘴壓帽19，，所述氣嘴壓帽19的下端螺紋連接一防砂罩20；所述下中心管11下端內(nèi)靠近其下端面設(shè)有一氣嘴腔，所述氣嘴腔內(nèi)設(shè)有一氣嘴18，所述氣嘴18與所述氣嘴壓帽19貫通。

該井下節(jié)流器的使用過程，主要是坐封步驟和打撈步驟，具體如下，

1、坐封步驟

投放時，以鋼絲工具串(鋼絲工具串為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)連接丟手接頭1，下放到井內(nèi)預(yù)先設(shè)計的坐封位置。剎車停止后下放鋼絲工具串，基于慣性的存在，所述打撈頸4、所述本體5、所述定位器座6、所述定位環(huán)8、內(nèi)所述管9、所述定位器10相對于節(jié)流器其它部分下移，由于所述定位器10與所述錐座12錐面配合，所述定位器10受到徑向作用力徑向伸出并與油管32初步接觸；上提鋼絲工具串，所述定位器10的凸起21遇油管接箍32的槽間隙31 而受阻縮合，繼續(xù)上提鋼絲，所述丟手接頭1、所述上中心管3、所述下中心管 11上行，并整體促使所述過渡套17上行，所述過渡套17推動所述連接套16、所述膠筒13、所述錐座12相對于所述定位器10上行，此時所述定位器10受錐面的進一步錐進與油管接箍(32)的槽間隙31錨死；在此過程中所述膠筒13 實現(xiàn)軸向壓縮膨脹，且所述單向鎖環(huán)15也相對于內(nèi)管9上行并與之鎖定，致使所述膠筒13再不會出現(xiàn)軸向回縮并實現(xiàn)與油管32密封；使用鋼絲工具串將丟手接頭1與上中心管3的連接剪短，坐封成功，鋼絲工具串起出井筒，可開井實現(xiàn)井下節(jié)流工藝生產(chǎn)。

2、打撈步驟

關(guān)井，當節(jié)流器下，上壓力平衡后，以鋼絲工具串連接節(jié)流器打撈工具下入到井筒節(jié)流器坐封位置，當打撈工具抓獲打撈頸4后，上擊鋼絲工具串剪斷剪釘7，與此同時打撈頸4末端與內(nèi)管9脫開；繼續(xù)上提鋼絲工具串，所述打撈頸4、所述定位環(huán)8、所述本體5將帶動所述定位器座6、所述定位器10相對于所述膠筒13上行，所述內(nèi)管9受定位器10的徑向壓縮實現(xiàn)回縮，所述內(nèi)管9 與所述定位器座6脫開，所述定位器10徑向回縮，節(jié)流器解卡；在此過程中，由于軸向距離增大，所述膠筒13實現(xiàn)回縮，節(jié)流器解封；繼續(xù)上提鋼絲工具串，直至將節(jié)流器起出井筒，打撈成功。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)包括相互配合的卡爪25和卡槽26，所述卡爪25由所述內(nèi)管9上端的外壁向外延伸而成，所述定位器座6的內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有兩凸包27，兩凸包27之間形成一所述卡槽26。采用凹凸配合結(jié)構(gòu)，容易實現(xiàn)所述內(nèi)管9與所述定位器座6的連接和分離，使用時，有助于所述節(jié)流器的坐封和打撈。

實施例3

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖4所述，所述定位器座6的內(nèi)壁具有一內(nèi)錐面 22，所述內(nèi)錐面22距離所述下中心管11軸線的距離由上向下逐漸變大；所述錐座12的外壁具有一與所述內(nèi)錐面22配合的外錐面23，所述外錐面23距離所述述下中心管11軸線的距離由上向下逐漸變大，通過錐面配合實現(xiàn)所述定位器座6在徑向位移變動。

實施例4

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖5所述，所述內(nèi)管9靠近其下端外壁設(shè)有第一螺牙，所述單向鎖環(huán)15的內(nèi)壁設(shè)有第二螺牙，所述第一螺牙和第二螺牙相互配合使所述單向鎖環(huán)15的內(nèi)側(cè)鎖合于所述內(nèi)管9下端外壁，增加鎖合的緊密性。

實施例5

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1和圖6所示，所述連接頭14的外壁套設(shè)一連接套16，所述連接套16包括一套筒部28以及由所述套筒部28向內(nèi)彎折的內(nèi)彎折部29。所述套筒部28螺紋連接于所述連接頭14。所述過渡套17的上端外壁向外延伸形成一外肩部30，所述外肩部30位于所述內(nèi)彎折部29的上方，并抵接所述內(nèi)彎折部29。通過設(shè)置連接套16將所述連接頭14與所述過渡套17固定至所述節(jié)流器上，使節(jié)流器的整體結(jié)構(gòu)更牢固。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。