專利名稱：自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織機械技術領域，涉及用于細絡聯及大紗庫型自動絡筒機的退 繞張力控制裝置和控制方法的改進，具體說是一種自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置。
背景技術：
目前國內外使用的自動絡筒機中，不論是紗庫型的，還是細絡聯型的，其退繞控制 和絡紗位都是固定的，因此整個管紗退繞過程中，因退繞氣圈形狀的不同，造成退繞過程中 的退繞張力不勻。容易造成絡紗過程張力波動，形成張力不勻，容易造成筒紗張力不勻，菊 花芯等問題，個別品種如紗線強力不夠的品種在絡紗過程中易斷等現象，容易引起質量問 題和降低生產效率。申請?zhí)枮?00810138450. 1的中國專利中，退繞氣圈控制器是活動的，但不適用于 細絡聯自動絡筒機，申請?zhí)枮?2110401. 4和200810184902. X的中國專利中，其退繞控制器 是隨著管紗紗線退繞量向下降的，這種退繞裝置在保證退繞張力均勻方面有一定效果。但 是，其退繞氣圈控制器是隨管紗上的紗線退繞點一起下降，紗線摩擦段長，退繞阻力較大， 使紗線產生毛羽較多，對紗線質量產生不利影響。細絡聯是自動絡筒機與細紗機相連，通過輸送通道直接將細紗機落下的細紗管送 到自動絡筒機的各個單錠，并將單錠絡紗后的空管托盤通過輸送通道送回細紗機；大紗庫 型自動絡筒機就是將細紗機落下的管紗倒入大紗箱，然后分批倒入震動篩和震動盆，通過 分離、輸送等動作，將紗管放到空托盤上，送到自動絡筒機的各個單錠，并將單錠絡紗后的 空管托盤通過輸送通道送回到插紗位置，插上管紗后繼續(xù)前面的循環(huán)。細絡聯及大紗庫型 自動絡筒機其換管裝置是相同的，換管裝置適應以上所述輸送方式。
發(fā)明內容本實用新型針對現有技術存在的上述問題，提供一種自動絡筒機均勻控制退繞張 力裝置，其結構合理，保證整個管紗退繞張力均勻，使紗線退繞阻力減小，有助于管紗輕松 退繞。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的—種自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置，包括管紗探測傳感器、固定退繞氣圈控 制器、換管裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于所述的固定退繞氣圈控制器上設置傳感器，傳感器 與所述控制系統(tǒng)連接，所述的換管裝置中的導向板分為前導向板和后導向板，在前導向板 和后導向板之間的絡紗位置設置一升降裝置，升降裝置中有一用來固定管紗托盤的固定 座，固定座上設置活動導板，活動導板位于前導向板和后導向板之間，并與前導向板和后導 向板平齊，前導向板、活動導板及后導向板中間設置貫通的換管通道，升降裝置中的傳動機 構傳動所述固定座升降。對上述技術方案的改進所述升降裝置的傳動機構包括電機、齒輪、齒條、固定導 軌，所述齒輪安裝在電機軸上，電機固定在一支撐板上，齒條上固定所述的固定座，所述齒
3輪與齒條嚙合在一起，齒條沿固定導軌上下滑動，在固定軌道上、下兩端分別設置位置可調 的上升降限位裝置、下升降限位裝置。對上述技術方案的進一步改進所述的固定座上有用來固定管紗托盤在絡紗位的 固定凸點。本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果本實用新型通過換管裝置中的升降裝置與退繞氣圈控制器共同作用，在傳感器全 程監(jiān)控下，通過升降裝置帶動管紗上升，保證紗線導紗點位置相對位置高度不變，使紗線處 于最佳退繞狀態(tài)，保證退繞過程的退繞張力均勻，從而提供均勻的絡紗張力，提高筒紗質量 及外觀，減少菊花心等不良成形的發(fā)生機率。退繞過程中，升降裝置上升，管紗上的紗線退 繞點下降，兩者方向相反，紗線摩擦段較短，使紗線退繞阻力減小，有助于管紗輕松退繞，減 少斷紗、減少筒紗紗線接頭，并且減少紗把的產生。

圖1為本實用新型細絡聯自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置的主視圖。圖2為本實用新型自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置中部分結構的俯視圖。圖3本實用新型自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置的傳動機構原理圖。
具體實施方式
參見圖1-圖3，本實用新型自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置的實施例，在細絡 聯自動絡筒機上實現退繞張力均勻控制。細絡聯自動絡筒機各單錠主要包括支架3、槽筒2、槽筒吸嘴9、清紗器10、管紗吸 嘴6-1、管紗探測傳感器12、固定退繞氣圈控制器14、換管裝置和控制系統(tǒng)。在固定退繞氣 圈控制器14(或附近的支撐板28)上設置傳感器5，傳感器5與所述控制系統(tǒng)連接。換管裝置中的導向板分為前導向板20-1和后導向板20，在各單錠的前導向板 20-1和后導向板20之間設置一升降裝置13，在升降裝置13上設置一絡紗位21，升降裝置 13中有一用來固定管紗托盤的固定座18，在固定座18上有用來固定管紗托盤在絡紗位21 的兩到三個固定凸點22-1。固定座18上設置活動導板22，活動導板22位于前導向板20_1 和后導向板20之間，并與前導向板20-1和后導向板20平齊，前導向板20-1、活動導板22 及后導向板20中間設置貫通的換管通道19。固定座18上的活動導板22與前、后導向板 20-1,20配合，保證管紗托盤順利被引入絡紗位21，空管托盤順利移到空管輸送帶17上。托 盤通過氣缸推動或通過皮帶進行輸送。所述升降裝置13通過傳動機構傳動所述固定座18升降。升降裝置13的傳動機 構包括電機26、齒輪25、齒條27、固定導軌24，所述齒輪25安裝在電機26軸上，電機26固 定在一支撐板28上，齒條27上固定所述的固定座18。所述齒輪25與齒條27嚙合在一起， 齒條27可沿固定導軌24上下滑動，在固定軌道24上、下兩端分別設置位置可調的上升降 限位裝置4、下升降限位裝置7，用于限制齒條27上升和下降的極限位置。絡紗位21上的管紗15在退繞過程中，傳感器5 —旦感應不到管紗15上的紗線 11，就向絡紗位置的升降裝置13發(fā)出上升的指令，直到達到預定的位置，齒條27觸動升降 限位裝置4后停止上升；當管紗15上的紗線11絡完后，由管紗探測傳感器12發(fā)出無管紗指令，升降裝置13下降至初始位置，齒條27觸動升降限位裝置7后停止下降，進行換管動 作，將帶空管16的托盤經過換管通道19移到空管輸送帶上17，并將滿管輸送帶8上的裝有 滿管管紗6的托盤經過換管通道19換到絡紗位21。當電機26轉動時，帶動齒輪25進行旋轉，齒輪25帶動相嚙合的齒條27在導軌24 上進行滑動，帶動升降裝置13按照要求進行升降。電機26要求正反轉；電機26的轉速與 紗管退繞速度規(guī)律相配合，并根據紗管退繞規(guī)律進行設定。本實用新型就是通過絡紗位置上的升降裝置13與固定退繞氣圈控制器14共同作 用，在升降裝置上升過程中，保證紗線導紗點位置相對于紗管上紗線退繞位置高度A不變。 使管紗退繞的整個過程的退繞張力均勻，無張力突變，從而達到絡紗張力均勻的目的。本實用新型同樣也適用于紗庫型的自動絡筒機。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本 技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，所作出的變化、改型、添加或替換， 也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置，包括管紗探測傳感器、固定退繞氣圈控制器、換管裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于所述的固定退繞氣圈控制器上設置傳感器，傳感器與所述控制系統(tǒng)連接，所述的換管裝置中的導向板分為前導向板和后導向板，在前導向板和后導向板之間的絡紗位置設置一升降裝置，升降裝置中有一用來固定管紗托盤的固定座，固定座上設置活動導板，活動導板位于前導向板和后導向板之間，并與前導向板和后導向板平齊，前導向板、活動導板及后導向板中間設置貫通的換管通道，升降裝置中的傳動機構傳動所述固定座升降。
2.按照權利要求1所述的自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置，其特征在于所述升降 裝置的傳動機構包括電機、齒輪、齒條、固定導軌，所述齒輪安裝在電機軸上，電機固定在一 支撐板上，齒條上固定所述的固定座，所述齒輪與齒條嚙合在一起，齒條沿固定導軌上下滑 動，在固定軌道上、下兩端分別設置位置可調的上升降限位裝置、下升降限位裝置。
3.按照權利要求1或2所述的自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置，所述的固定座上有 用來固定管紗托盤在絡紗位的固定凸點。
專利摘要本實用新型提供一種自動絡筒機均勻控制退繞張力裝置，其特點是在固定退繞氣圈控制器上設置傳感器，傳感器與控制系統(tǒng)連接，換管裝置中的導向板分為前導向板和后導向板，在前導向板和后導向板之間的絡紗位置設置一升降裝置，升降裝置中有一用來固定管紗托盤的固定座，固定座上設置活動導板，活動導板位于前導向板和后導向板之間，并與前導向板和后導向板平齊，前導向板、活動導板及后導向板中間設置貫通的換管通道，升降裝置中的傳動機構傳動所述固定座升降。通過升降裝置帶動管紗上升，保證紗線導紗點位置相對于紗管上紗線退繞位置高度不變，使紗線處于最佳退繞狀態(tài)，保證整個管紗退繞張力均勻，使紗線退繞阻力減小，管紗輕松退繞。
文檔編號B65H57/22GK201737526SQ201020282780
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者王 華, 車社海 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司