專利名稱：制袋機的袋體收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制袋機，具體地說，涉及一種制袋機的袋體收集裝置。
背景技術(shù)：
目前，制袋機多以成卷的膜料(如塑料膜)為原料，經(jīng)封合、裁切等工序后，獲得單 個的袋體，最后由設(shè)于裁切裝置后方的袋體收集裝置堆疊收集。傳統(tǒng)的袋體收集裝置一般包括輸送帶，輸送帶設(shè)于裁切裝置的后方，裁切裝置裁 切出的單個袋體落在輸送帶上，再由輸送帶向后輸送，單個袋體從輸送帶后端掉落并堆疊 在一起。這種袋體收集裝置的缺點是，堆疊收集時袋體雜亂無章，需要由操作人員進行整 理、計數(shù)，方可成為整齊堆疊并且具有一定數(shù)量的一疊袋體(通常稱為整本袋體)，工作效 率低，且容易出現(xiàn)計數(shù)錯誤。另有一種該機的袋體收集裝置，包括袋體堆疊機構(gòu)和輸送帶，其中袋體堆疊機構(gòu) 設(shè)于裁切裝置的后方，輸送帶設(shè)于袋體堆疊機構(gòu)的后方；袋體堆疊機構(gòu)包括熱套針和壓袋 機構(gòu)。收集時，壓袋機構(gòu)將裁切裝置裁切出的單個袋體下壓并套在熱套針上；壓袋機構(gòu)每動 作一次，壓下一個袋體；當(dāng)壓袋機構(gòu)的動作次數(shù)達到設(shè)定數(shù)值時，熱套針下降并脫離成疊的 袋體，成疊的袋體由輸送帶向后輸送。這種袋體收集裝置能夠?qū)蝹€袋體整齊堆疊并準(zhǔn)確 計數(shù)，工作效率較高，但是，各袋體與熱套針接觸的部位受熱熔化，從而使各袋體粘連在一 起，因此，這種袋體收集裝置只適合于成疊袋體中各袋體粘連在一起的情況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制袋機的袋體收集裝置，這種袋體收 集裝置能夠?qū)蝹€袋體整齊堆疊并準(zhǔn)確計數(shù)，并且獲得的成疊袋體不相粘連。采用的技術(shù) 方案如下一種制袋機的袋體收集裝置，包括機架、袋體堆疊機構(gòu)和輸送帶，輸送帶設(shè)于袋體 堆疊機構(gòu)的后方，其特征是所述袋體堆疊機構(gòu)包括壓板、壓板升降驅(qū)動機構(gòu)、擋板、托板、 能夠向下拉動托板的托板下拉機構(gòu)、以及能夠使托板具有上升趨勢的托板復(fù)位彈簧；壓板 升降驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，壓板與壓板升降驅(qū)動機構(gòu)連接；托板設(shè)于壓板下方，托板通過 托板復(fù)位彈簧安裝在機架上；擋板固定安裝在機架上，擋板設(shè)于托板上方并且與托板前部 位置相對應(yīng)。在一具體方案中，上述壓板升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓板升降氣缸，壓板升降氣缸的缸 體安裝在機架上，壓板與壓板升降氣缸的活塞桿連接。在另一具體方案中，上述壓板升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓板升降電動機、第一連桿和第 二連桿，第一連桿一端與壓板升降電動機的轉(zhuǎn)軸固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的 一端鉸接，第二連桿的另一端與壓板鉸接。另外，上述壓板升降驅(qū)動機構(gòu)也可包括壓板升降 電動機、傳動機構(gòu)、第一連桿和第二連桿，壓板升降電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的動力輸入端 連接，第一連桿一端與傳動機構(gòu)的動力輸出端固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與壓板鉸接。通常，第二連桿的長度可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)第二連桿 的長度，可調(diào)節(jié)壓板升降的行程。為了使壓板能夠平穩(wěn)地升降，優(yōu)選上述袋體堆疊機構(gòu)還包括壓板導(dǎo)向機構(gòu)，壓板 導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個導(dǎo)套和兩根上下走向的導(dǎo)柱，兩個導(dǎo)柱一一對應(yīng)地設(shè)于兩個導(dǎo)套中。具 體設(shè)計時，可以兩個導(dǎo)套安裝在機架上，兩個導(dǎo)柱安裝在壓板上；也可以兩個導(dǎo)柱安裝在機 架上，兩個導(dǎo)套安裝在壓板上。另外，也可以用直線軸承代替上述導(dǎo)套。托板前部與擋板配合，而托板的其余部分則與壓板配合。壓板下降時能夠?qū)⑼邪?下壓，因此應(yīng)當(dāng)使擋板不會阻擋壓板的升降。優(yōu)選上述托板的上表面設(shè)有一硅膠層或橡膠層，以增大托板與單個袋體之間的靜 摩擦力，進一步防止堆疊在托板上的單個袋體錯位。上述托板復(fù)位彈簧對托板施加向上的力，使托板具有上升趨勢，能夠?qū)⑼邪屙斚?擋板。在一種具體方案中，上述托板復(fù)位彈簧是壓縮彈簧，托板復(fù)位彈簧的下端與機架接觸 或連接，托板復(fù)位彈簧的上端與托板接觸或連接。在另一種具體方案中，上述托板復(fù)位彈簧 是拉伸彈簧，托板復(fù)位彈簧的上端與機架連接，托板復(fù)位彈簧下端與托板連接。在一具體方案中，上述托板下端具有一套接部，套接部上方設(shè)有空腔，套接部上設(shè) 有上下走向并且與所述空腔連通的通孔；托板下拉機構(gòu)包括下拉桿和下拉桿升降控制機 構(gòu)，下拉桿穿過所述通孔，下拉桿上端處于所述空腔中，并且下拉桿上端的尺寸大于所述通 孔的孔徑，下拉桿下端與下拉桿升降控制機構(gòu)傳動連接。優(yōu)選上述下拉桿升降控制機構(gòu)包括下拉氣缸，下拉氣缸的缸體安裝在機架上，下 拉桿下端與下拉氣缸的活塞連接。下拉桿下端可直接與下拉氣缸的活塞連接(即利用下拉 氣缸的活塞桿兼作下拉桿)，也可以通過下拉氣缸的活塞桿與下拉氣缸的活塞連接。上述下 拉桿升降控制機構(gòu)也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它升降控制機構(gòu)，例如，上述下拉桿升降控 制機構(gòu)包括電動機、減速齒輪組和齒條，減速齒輪組與電動機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，減速齒輪組 的末級齒輪與齒條嚙合，下拉桿下端與齒條固定連接。為了便于安裝，下拉桿上端可以采用下述結(jié)構(gòu)下拉桿上端的桿體為設(shè)有外螺紋 的螺紋段，螺紋段上安裝有螺母；螺母的尺寸大于套接部上的通孔的孔徑。在收集袋體的過程中，壓板下降時將托板下壓，套接部上方的空腔使下拉桿上端 具有足夠的自由活動空間，確保下拉桿上端不會阻礙壓板的下降。為了使托板能夠平穩(wěn)地升降，優(yōu)選上述袋體堆疊機構(gòu)還包括托板導(dǎo)向機構(gòu)。優(yōu)選 托板導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根上下走向的導(dǎo)向柱，托板上設(shè)有兩個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中安裝有直線 軸承，兩根導(dǎo)向柱一一對應(yīng)地安裝在兩個直線軸承中；在這種情況下，當(dāng)托板復(fù)位彈簧是壓 縮彈簧時，托板復(fù)位彈簧可套接在導(dǎo)向柱上。另外，托板導(dǎo)向機構(gòu)也可包括兩個導(dǎo)套和兩 根上下走向的導(dǎo)柱，兩個導(dǎo)柱一一對應(yīng)地設(shè)于兩個導(dǎo)套中(具體設(shè)計時，可以兩個導(dǎo)套安 裝在機架上，兩個導(dǎo)柱安裝在托板上；也可以兩個導(dǎo)柱安裝在機架上，兩個導(dǎo)套安裝在托板 上)。本實用新型利用壓板升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓板下降，將裁切裝置裁切出的單個袋體 下壓，當(dāng)壓板越過擋板的下端面時，單個袋體的一部分插入到擋板和托板前部之間；隨后 壓板升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓板上升，在托板復(fù)位彈簧的作用下托板及收集的單個袋體隨著上 升；最后托板將收集的單個袋體向擋板的下端面壓緊，壓板則繼續(xù)上升，準(zhǔn)備下壓下一個單個袋體；在收集單個袋體的過程中，在托板復(fù)位彈簧的作用下，托板與壓板配合而將收集的 單個袋體夾緊，可有效防止單個袋體錯位，確保收集到的單個袋體整齊堆疊；壓板升降驅(qū) 動機構(gòu)每完成一個動作周期，收集一個單個袋體，因此只需記錄壓板升降驅(qū)動機構(gòu)完成動 作周期的次數(shù)，即可準(zhǔn)確地計算收集到的單個袋體的數(shù)量；當(dāng)壓板升降驅(qū)動機構(gòu)完成動作 周期的次數(shù)達到設(shè)定數(shù)值時，托板下拉機構(gòu)動作，并克服托板復(fù)位彈簧的作用力，使托板下 降，擋板與托板之間成疊的單個袋體(即整本袋體)被釋放到輸送帶上，由輸送帶向后輸 送，接著袋體收集裝置收集下一疊單個袋體。由此可見，本實用新型能夠?qū)蝹€袋體整齊堆 疊并準(zhǔn)確計數(shù)；并且，由于各單個袋體只需逐個疊放，不必采用熱套針，因此獲得的成疊袋 體不相粘連。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是本實用新型優(yōu)選實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1-圖3所示，這種制袋機的袋體收集裝置包括機架1、袋體堆疊機構(gòu)和輸送帶 2，輸送帶2設(shè)于袋體堆疊機構(gòu)的后方。袋體堆疊機構(gòu)包括壓板3、壓板升降驅(qū)動機構(gòu)、壓板導(dǎo)向機構(gòu)、擋板5、托板6、托板 復(fù)位彈簧7、托板導(dǎo)向機構(gòu)和托板下拉機構(gòu)。本實施例中，壓板升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓板升降氣缸4，壓板升降氣缸4的缸體41安 裝在機架1上，壓板3與壓板升降氣缸4的活塞桿42連接。壓板導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個導(dǎo)套8 和兩根上下走向的導(dǎo)柱9，兩個導(dǎo)柱9 一一對應(yīng)地設(shè)于兩個導(dǎo)套8中；兩個導(dǎo)柱9安裝在機 架1上，兩個導(dǎo)套8安裝在壓板3上。托板6設(shè)于壓板3下方，托板6通過托板復(fù)位彈簧7安裝在機架1上；本實施例 中，托板復(fù)位彈簧7是壓縮彈簧，托板復(fù)位彈簧7的下端與機架1接觸，托板復(fù)位彈簧7的 上端與托板6接觸，托板復(fù)位彈簧7對托板6施加向上的力，使托板6具有上升趨勢，能夠 將托板6頂向擋板5。托板6的上表面設(shè)有硅膠層10 (也可為橡膠層)。托板導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根上下走向的導(dǎo)向柱11，托板6上設(shè)有兩個導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向 孔12中安裝有直線軸承22，兩根導(dǎo)向柱11 一一對應(yīng)地安裝在兩個直線軸承22中；托板復(fù) 位彈簧7套接在導(dǎo)向柱11上。擋板5固定安裝在機架1上，擋板5設(shè)于托板6上方并且與托板6的前部位置相 對應(yīng)；托板6的前部與擋板5配合，而托板6的其余部分則與壓板3配合。托板6下端具有套接部13，套接部13上方設(shè)有空腔14，套接部13上設(shè)有上下走 向的通孔15，通孔15與空腔14連通；托板下拉機構(gòu)包括下拉桿16和下拉桿升降控制機構(gòu)， 下拉桿16穿過通孔15，下拉桿16上端處于空腔14中，并且下拉桿16上端的尺寸大于通孔 15的孔徑，本實施例中，下拉桿16上端的桿體為設(shè)有外螺紋的螺紋段17，螺紋段17上安裝有螺母18，螺母18的尺寸大于通孔15的孔徑；下拉桿升降控制機構(gòu)包括下拉氣缸19，下拉 氣缸19的缸體191安裝在機架1上，下拉桿16下端與下拉氣缸19的活塞連接，本實施例 中，下拉桿16下端直接與下拉氣缸19的活塞連接(即利用下拉氣缸19的活塞桿兼作下拉 桿)。下面簡述一下本袋體收集裝置的工作原理袋體堆疊機構(gòu)設(shè)于裁切裝置的后方。裁切裝置包括下切刀20和上切刀21，下切刀 20固定安裝在機架1上，上切刀21則可升降。上切刀21下降時與下切刀20配合，裁切出 單個袋體。在上切刀21下降的同時，壓板升降氣缸4驅(qū)動壓板3隨著下降；裁切裝置裁切出 單個袋體后，壓板升降氣缸4驅(qū)動壓板3繼續(xù)下降，將裁切裝置裁切出的單個袋體下壓，并 且壓板3與托板6 (托板復(fù)位彈簧7對托板6施加向上的推力)一同將單個袋體夾緊；當(dāng)單 個袋體受擋板5阻擋時，單個袋體受阻擋的部分略有變形；當(dāng)壓板3越過擋板5的下端面 時，單個袋體回復(fù)原狀，并且單個袋體的一部分插入到擋板5和托板6前部之間；隨后壓板 升降氣缸4驅(qū)動壓板3上升，在托板復(fù)位彈簧7的作用下，托板6及收集的單個袋體隨著上 升；最后托板6將收集的單個袋體向擋板5的下端面壓緊，壓板3則繼續(xù)上升，準(zhǔn)備下壓下 一個單個袋體；收集的下一個單個袋體堆疊在前一個單個袋體上面。壓板升降氣缸4每動作一次，收集一個單個袋體；當(dāng)壓板升降氣缸4的動作次數(shù)達 到設(shè)定數(shù)值時，下拉氣缸19動作，下拉桿16下降并克服托板復(fù)位彈簧7的作用力，使托板 6下降；擋板5與托板6之間成疊的單個袋體(即整本袋體)被釋放到輸送帶2上，由輸送 帶2向后輸送，接著袋體收集裝置收集下一疊單個袋體。在收集袋體的過程中，壓板3下降時將托板6下壓，下拉桿16上端在套接部13上 方的空腔14中自由活動，這樣，下拉桿16上端不會阻礙壓板3的下降。實施例2如圖4所示，本實施例中，壓板升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓板升降電動機23、第一連桿24 和第二連桿25，第一連桿24 —端與壓板升降電動機23的轉(zhuǎn)軸26固定連接，第一連桿24另 一端與第二連桿25的一端鉸接，第二連桿25的另一端與壓板3鉸接。本實施例的其余結(jié) 構(gòu)與實施例1相同。另外，上述壓板升降驅(qū)動機構(gòu)也可包括壓板升降電動機、傳動機構(gòu)、第 一連桿和第二連桿，壓板升降電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的動力輸入端連接，第一連桿一端 與傳動機構(gòu)的動力輸出端固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的 另一端與壓板鉸接。在其它實施方案中，上述托板復(fù)位彈簧是拉伸彈簧，托板復(fù)位彈簧的上端與機架 連接，托板復(fù)位彈簧下端與托板連接。在其它實施方案中，壓板導(dǎo)向機構(gòu)中，也可以兩個導(dǎo)套安裝在機架上，兩個導(dǎo)柱安 裝在壓板上。在其它實施方案中，托板導(dǎo)向機構(gòu)也可包括兩個導(dǎo)套和兩根上下走向的導(dǎo)柱，兩 個導(dǎo)柱一一對應(yīng)地設(shè)于兩個導(dǎo)套中(具體設(shè)計時，可以兩個導(dǎo)套安裝在機架上，兩個導(dǎo)柱 安裝在托板上；也可以兩個導(dǎo)柱安裝在機架上，兩個導(dǎo)套安裝在托板上)。在其它實施方案中，上述下拉桿升降控制機構(gòu)也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它升降 控制機構(gòu)，例如，上述下拉桿升降控制機構(gòu)包括電動機、減速齒輪組和齒條，減速齒輪組與電動機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，減速齒輪組的末級齒輪與齒條嚙合，下拉桿下端與齒條固定連接。
權(quán)利要求一種制袋機的袋體收集裝置，包括機架、袋體堆疊機構(gòu)和輸送帶，輸送帶設(shè)于袋體堆疊機構(gòu)的后方，其特征是所述袋體堆疊機構(gòu)包括壓板、壓板升降驅(qū)動機構(gòu)、擋板、托板、能夠向下拉動托板的托板下拉機構(gòu)、以及能夠使托板具有上升趨勢的托板復(fù)位彈簧；壓板升降驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，壓板與壓板升降驅(qū)動機構(gòu)連接；托板設(shè)于壓板下方，托板通過托板復(fù)位彈簧安裝在機架上；擋板固定安裝在機架上，擋板設(shè)于托板上方并且與托板前部位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述壓板升降驅(qū)動機構(gòu) 包括壓板升降氣缸，壓板升降氣缸的缸體安裝在機架上，壓板與壓板升降氣缸的活塞桿連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述壓板升降驅(qū)動機構(gòu) 包括壓板升降電動機、第一連桿和第二連桿，第一連桿一端與壓板升降電動機的轉(zhuǎn)軸固定 連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與壓板鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述袋體堆疊 機構(gòu)還包括壓板導(dǎo)向機構(gòu)，壓板導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個導(dǎo)套和兩根上下走向的導(dǎo)柱，兩個導(dǎo)柱 一一對應(yīng)地設(shè)于兩個導(dǎo)套中；兩個導(dǎo)柱安裝在機架上，兩個導(dǎo)套安裝在壓板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述托板下端 具有一套接部，套接部上方設(shè)有空腔，套接部上設(shè)有上下走向并且與所述空腔連通的通孔; 托板下拉機構(gòu)包括下拉桿和下拉桿升降控制機構(gòu)，下拉桿穿過所述通孔，下拉桿上端處于 所述空腔中，并且下拉桿上端的尺寸大于所述通孔的孔徑，下拉桿下端與下拉桿升降控制 機構(gòu)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述下拉桿升降控制機 構(gòu)包括下拉氣缸，下拉氣缸的缸體安裝在機架上，下拉桿下端與下拉氣缸的活塞連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述托板的上 表面設(shè)有一硅膠層或橡膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述托板復(fù)位 彈簧是壓縮彈簧，托板復(fù)位彈簧的下端與機架接觸或連接，托板復(fù)位彈簧的上端與托板接 觸或連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述袋體堆疊 機構(gòu)還包括托板導(dǎo)向機構(gòu)，托板導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根上下走向的導(dǎo)向柱，托板上設(shè)有兩個導(dǎo) 向孔，導(dǎo)向孔中安裝有直線軸承，兩根導(dǎo)向柱一一對應(yīng)地安裝在兩個直線軸承中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制袋機的袋體收集裝置，其特征是所述托板復(fù)位彈簧是壓 縮彈簧，托板復(fù)位彈簧套接在導(dǎo)向柱上；托板復(fù)位彈簧的下端與機架接觸或連接，托板復(fù)位 彈簧的上端與托板接觸或連接。
專利摘要一種制袋機的袋體收集裝置，包括機架、袋體堆疊機構(gòu)和輸送帶，輸送帶設(shè)于袋體堆疊機構(gòu)的后方，其特征是所述袋體堆疊機構(gòu)包括壓板、壓板升降驅(qū)動機構(gòu)、擋板、托板、能夠向下拉動托板的托板下拉機構(gòu)、以及能夠使托板具有上升趨勢的托板復(fù)位彈簧；壓板升降驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，壓板與壓板升降驅(qū)動機構(gòu)連接；托板設(shè)于壓板下方，托板通過托板復(fù)位彈簧安裝在機架上；擋板固定安裝在機架上，擋板設(shè)于托板上方并且與托板前部位置相對應(yīng)。本實用新型能夠?qū)蝹€袋體整齊堆疊并準(zhǔn)確計數(shù)；并且，由于各單個袋體只需逐個疊放，不必采用熱套針，因此獲得的成疊袋體不相粘連。
文檔編號B65H31/00GK201713137SQ201020197940
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者黃楚明 申請人:汕頭市南墩機械有限公司