專利名稱：石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器的制作方法
技術領域：
石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器技術領域[0001]本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理 用組合螺紋保護器。
背景技術：
[0002]在雙密封面石油開采用管材內(nèi)涂層生產(chǎn)加工過程中，進行管材的內(nèi)表面處理時 需要保護管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面不受損傷，因此需加工特殊螺紋保護器進行保 護。現(xiàn)有技術螺紋保護器的制作是采用嵌套原理，即普通橡膠螺紋保護環(huán)內(nèi)嵌鐵桶的方 式，就決定了需要包括測繪畫圖一原料采購一委外加工一新工裝驗收一新工裝試用一修 復及再改造一投產(chǎn)使用等七個步驟才能完成螺紋保護器的制作，加工時間需要三個工作 日，嚴重影響了生產(chǎn)線正常作業(yè)。又因為雙密封面石油管材的螺紋保護器的加工費用要 高出普通螺紋保護器的2-3倍，而且需要數(shù)量大，也在一定程度上增加了生產(chǎn)成本，影 響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的，就是為了提供一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用 組合螺紋保護器。[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種石油開采用雙密封 面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器，用于保護石油開采用管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封 面在進行管材的內(nèi)表面處理過程中不受損傷，其特點是，包括護絲基座、鋼墊圈和橡膠 墊圈，護絲基座、鋼墊圈和橡膠墊圈順序連接成一體并且具有與管材母端接頭內(nèi)螺紋相 適配的外螺紋。[0005]所述的護絲基座為縮短型標準螺紋保護器，所述縮短型標準螺紋保護器的螺紋 長度小于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度，所述有效螺紋長度為管材母端接頭外密封 面到內(nèi)密封面之間的距離。[0006]所述的鋼墊圈和橡膠墊圈具有與管材母端內(nèi)密封面相同的截面形狀和面積，其 中鋼墊圈的厚度相當于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚 度小于鋼墊圈的厚度，鋼墊圈的厚度加上護絲基座的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的 有效螺紋長度。[0007]所述的護絲基座與鋼墊圈點焊相連，所述的橡膠墊圈與鋼墊圈粘接相連。[0008]本實用新型可以采用組合拆卸形式保護石油開采用管材內(nèi)表面處理過程中的螺 紋，具有以下的優(yōu)點和特點[0009]A、可采用整體分割管理，不但整體尺寸可由人工設定，而且加工方便快捷，大 大提高了加工效率。[0010]B、占用空間少，節(jié)省存儲空間，方便管理儲存。[0011]C、不但在時間和空間上較傳統(tǒng)工裝有較大改進，而且還針對密封面特性，即雙密封面石油開采用管材接頭內(nèi)密封面應保證完整行而特采用橡膠墊圈對其進行保護，與 傳統(tǒng)工裝相比在起到螺紋保護作用的同時，還最大限度地保護了石油開采用管材接頭的 密封面。


[0012]圖1是本實用新型石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0013]參見圖1，本實用新型石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器， 包括護絲基座1、鋼墊圈2和橡膠墊圈3，護絲基座1、鋼墊圈2和橡膠墊圈3順序連接成 一體并且具有與管材母端接頭內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。[0014]本實用新型中的護絲基座1為縮短型標準螺紋保護器，其螺紋長度小于管材母 端接頭螺紋的有效螺紋長度(有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的 距離)。[0015]本實用新型中的鋼墊圈2和橡膠墊圈3具有與管材母端內(nèi)密封面相同的截面形狀 和面積，其中鋼墊圈2的厚度相當于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度的1/10 1/11 ； 橡膠墊圈3的厚度小于鋼墊圈的厚度，鋼墊圈2的厚度加上護絲基座1的螺紋長度等于管 材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。[0016]本實用新型需要根據(jù)所針對的石油開采用雙密封面管材的口徑大小制作和使 用，對于口徑大于3時的管材，在根據(jù)管材的有效螺紋長度和內(nèi)密封面選擇好相應的縮 短型標準螺紋保護器作為護絲基座，并制作好相適配的橡膠墊圈和鋼墊圈后，可先將橡 膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護絲基座并旋 緊，即可對管材進行內(nèi)表面處理(如噴涂作業(yè))。而對于口徑小于或等于3又1/2時的管 材，在根據(jù)管材的有效螺紋長度和內(nèi)密封面選擇好相應的縮短型標準螺紋保護器作為護 絲基座，并制作好相適配的橡膠墊圈和鋼墊圈后，應將護絲基座與鋼墊圈點焊相連(通 常120° —點，一共焊接三點)，將橡膠墊圈與鋼墊圈粘接相連，使橡膠墊圈、鋼墊圈和 護絲基座連接成一個整體，然后旋入護絲基座并旋緊，即可對管材進行內(nèi)表面處理(如 噴涂作業(yè))。[0017]以下是本實用新型的1個應用實例[0018]石油開采用雙密封面管材為5寸鉆桿，有效螺紋長度為138mm，內(nèi)密封面內(nèi)徑 為88mm，外徑為U8mm。保護器加工過程護絲基座選用125mmNC50標準螺紋保護 器，制作厚度為13mm，內(nèi)徑為88mm，外徑為U8mm的鋼墊圈及厚度為3mm，內(nèi)徑為 88mm,外徑為U8mm的橡膠墊圈，因為是5”管材，護絲基座與鋼墊圈之間無需點焊連接。
權(quán)利要求1.一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器，用于保護石油開 采用管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面在進行管材的內(nèi)表面處理過程中不受損傷，其特征在 于包括護絲基座、鋼墊圈和橡膠墊圈，護絲基座、鋼墊圈和橡膠墊圈順序連接成一體 并且具有與管材母端接頭內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器，其特 征在于所述的護絲基座為縮短型標準螺紋保護器，所述縮短型標準螺紋保護器的螺紋 長度小于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度，所述有效螺紋長度為管材母端接頭外密封 面到內(nèi)密封面之間的距離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器， 其特征在于所述的鋼墊圈和橡膠墊圈具有與管材母端內(nèi)密封面相同的截面形狀和面 積，其中鋼墊圈的厚度相當于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊 圈的厚度小于鋼墊圈的厚度，鋼墊圈的厚度加上護絲基座的螺紋長度等于管材母端接頭 螺紋的有效螺紋長度。
4.如權(quán)利要求1所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器，其特 征在于所述的護絲基座與鋼墊圈點焊相連，所述的橡膠墊圈與鋼墊圈粘接相連。
專利摘要本實用新型提供了一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理用組合螺紋保護器，它包括護絲基座、鋼墊圈和橡膠墊圈，護絲基座、鋼墊圈和橡膠墊圈順序連接成一體并且具有與管材母端接頭內(nèi)腔相適配的外形。護絲基座為縮短型標準螺紋保護器，其螺紋長度小于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。本實用新型能縮短雙密封面管材螺紋保護器的加工周期，提高生產(chǎn)效率，保證交貨時間，同時最大限度地降低了生產(chǎn)成本?？梢圆捎媒M合拆卸形式保護石油開采用管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋。
文檔編號B65D59/00GK201808780SQ20102018502
公開日2011年4月27日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者徐曉旻, 曹育紅, 李純兵, 王建剛, 肖九強, 謝從振 申請人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司