專(zhuān)利名稱(chēng)：皮帶機(jī)礦石防砸料嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶機(jī)礦石裝卸料嘴防砸裝置，屬礦山皮帶運(yùn)輸設(shè)備。
背景技術(shù)：
皮帶機(jī)礦石裝、卸料嘴總稱(chēng)為料嘴，它雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但作用很大，因?yàn)樯弦粭l皮帶 機(jī)的卸料嘴，是下一條皮帶機(jī)的裝料嘴，它對(duì)物料在皮帶機(jī)上均勻分布很重要，如果破碎皮 帶機(jī)裝料嘴給料不均勻或沒(méi)有給料于皮帶機(jī)中間，就會(huì)造成皮帶機(jī)跑偏，使皮帶機(jī)不能正 常運(yùn)行。由于皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，礦石具有一定的速度、沖量和動(dòng)能，因此礦石在卸料時(shí)，對(duì)料 嘴產(chǎn)生一定的沖擊、能量損失和碰撞，直接沖刷、砸損料嘴內(nèi)的高錳襯板。故破碎皮帶機(jī)料 嘴內(nèi)襯板在使用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生脫落，斷裂、沖刷、磨損等早期失效的被動(dòng)生產(chǎn)局面，而料 嘴內(nèi)脫落，斷裂等襯板會(huì)使破碎機(jī)發(fā)生過(guò)鐵事故。破碎皮帶機(jī)料嘴為斜料嘴，礦石不能堆 積，礦石直接沖刷和砸損襯板，襯板壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可提高皮帶機(jī)料嘴及襯板壽 命、降低故障率的皮帶機(jī)礦石防砸料嘴。本發(fā)明包括進(jìn)料箱、出料筒、角鋼和出料口襯板；進(jìn)料箱口徑大，出料筒口徑小，進(jìn) 料箱底部中心設(shè)有出料口，出料口的口徑與出料筒內(nèi)口徑相同；進(jìn)料箱及出料筒的高度均 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置確定，靠近滾筒一側(cè)的進(jìn)料箱高度較短，遠(yuǎn)離滾筒一側(cè)的進(jìn)料箱高度較 高；出料口襯板為口字形，出料口襯板安裝在進(jìn)料箱底部出料口處；出料口襯板內(nèi)口徑比 出料筒內(nèi)口徑略?。贿M(jìn)料箱內(nèi)四周分層焊接有角鋼，每層的間距是50 90mm，每層角鋼之 間為連續(xù)焊接。進(jìn)料箱和出料筒均為方形，進(jìn)料箱的外形截面尺寸為長(zhǎng)X寬X高=(1. 5米 2 米)X (1. 2米 1. 5米)X (1. 5米 2. 5米)，出料筒的外形截面尺寸為長(zhǎng)X寬X高= (0. 8米 1. 5米)X (0. 5米 1. 0米)X (0. 5米 1. 0米)。進(jìn)料箱和出料筒尺寸按照皮 帶機(jī)運(yùn)輸量的多少來(lái)選擇，當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)礦量< 1000噸/時(shí)，皮帶機(jī)運(yùn)礦速度< 1. 5米/秒， 進(jìn)料箱和出料筒尺寸取小數(shù)值；當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)礦量> 1000噸/時(shí)，皮帶機(jī)運(yùn)礦速度> 1. 5米 /秒，進(jìn)料箱和出料筒尺寸取大數(shù)值。出料口襯板內(nèi)口徑為長(zhǎng)X寬X厚=(0. 7米 1. 4米)X (0. 4米 0. 9米)X (0. 1 米 0. 15米)，出料口襯板的寬度為80 150mm，出料口襯板與進(jìn)料箱底部之間采用鉚接 結(jié)構(gòu)。進(jìn)料箱和出料筒均采用普通鋼板制作，出料口襯板采用四塊條形高錳鋼板鉚接而成。本發(fā)明適合于普通橡膠帶運(yùn)礦機(jī)、尼龍橡膠帶運(yùn)輸機(jī)、鋼芯橡膠帶運(yùn)輸機(jī)等多種 橡膠帶運(yùn)礦機(jī)；本發(fā)明應(yīng)用了礦石自然堆積學(xué)和拋射學(xué)理論，使礦石第一次落礦點(diǎn)和第二 次落礦點(diǎn)都實(shí)現(xiàn)礦石之間的自然碰撞，自然磨削而延長(zhǎng)料嘴的使用壽命。在料嘴內(nèi)四周利 用角鋼，合理的間距連續(xù)焊接，使料嘴小范圍內(nèi)形成礦石自然堆積。礦石不會(huì)碰撞磨削直方 形料嘴外殼，而且當(dāng)雨季到來(lái)時(shí)，粘礦、泥礦堆積也不會(huì)堵塞直方形料嘴。實(shí)際使用中只需要每0. 5 1年更換一次口字形條形襯板，每1 2年更換一次不等邊角鋼即可。


圖1為本發(fā)明防砸料嘴安裝使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鐵礦石，2、橡膠運(yùn)輸帶，3、驅(qū)動(dòng)滾筒，4、改向滾筒，5、進(jìn)料箱，6、出料口襯 板，7、角鋼，8、皮帶機(jī)運(yùn)礦方向，9、出料筒。
具體實(shí)施例方式進(jìn)料箱5、出料筒9均為方形，進(jìn)料箱5的尺寸大于出料筒9 ；合起來(lái)呈豎直方形漏 斗狀。進(jìn)料箱5、出料筒9均采用厚度為8 15毫米的普通鋼板Q235制作。進(jìn)料箱5內(nèi)四 周焊接有75# 120#不等邊角鋼7，使小范圍內(nèi)形成礦石自然堆積而防止礦石沖刷料嘴外 殼；出料口襯板6位于進(jìn)料箱5底部出料口處，出料口襯板6與進(jìn)料箱5底部之間采用鉚接 方式連接。出料口襯板6采用耐磨高錳鋼ZGMn 18Cr2鑄造，厚度為80 150mm。一般的，進(jìn)料 箱5和出料筒9高度均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置的大小來(lái)確定。出料處空間位置較大時(shí)，出料筒 的高度較高；出料處空間位置較小時(shí)，出料筒的高度也較小。
權(quán)利要求
一種皮帶機(jī)礦石防砸料嘴，其特征是包括進(jìn)料箱、出料筒、角鋼和出料口襯板；進(jìn)料箱口徑大，出料筒口徑小，進(jìn)料箱底部中心設(shè)有出料口，出料口的口徑與出料筒內(nèi)口徑相同；進(jìn)料箱及出料筒的高度均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置確定，靠近滾筒一側(cè)的進(jìn)料箱高度較短，遠(yuǎn)離滾筒一側(cè)的進(jìn)料箱高度較高；出料口襯板為口字形，出料口襯板安裝在進(jìn)料箱底部出料口處；出料口襯板內(nèi)口徑比出料筒內(nèi)口徑略??；進(jìn)料箱內(nèi)四周分層焊接有角鋼，每層的間距是50～90mm，每層角鋼之間為連續(xù)焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)礦石防砸料嘴，其特征是進(jìn)料箱和出料筒均為方形，進(jìn) 料箱的外形截面尺寸為長(zhǎng)X寬X高=(1. 5米 2米)X (1. 2米 1. 5米)X (1. 5米 2. 5米)，出料筒的外形截面尺寸為長(zhǎng)X寬X高=(0.8米 1.5米)X (0.5米 1.0 米)X (0.5米 1.0米)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶機(jī)礦石防砸料嘴，其特征是進(jìn)料箱和出料筒尺寸按照 皮帶機(jī)運(yùn)輸量的多少來(lái)選擇，當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)礦量< 1000噸/時(shí)，皮帶機(jī)運(yùn)礦速度< 1. 5米/ 秒，進(jìn)料箱和出料筒尺寸取小數(shù)值；當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)礦量> 1000噸/時(shí)，皮帶機(jī)運(yùn)礦速度> 1. 5 米/秒，進(jìn)料箱和出料筒尺寸取大數(shù)值。
4.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶機(jī)礦石防砸料嘴，其特征是出料口襯板內(nèi)口徑為長(zhǎng)X 寬X厚=(0.7米 1. 4米)X (0.4米 0.9米)X (0.1米 0.15米)，出料口襯板的寬 度為80 150mm，出料口襯板與進(jìn)料箱底部之間采用鉚接結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶機(jī)礦石防砸料嘴，其特征是進(jìn)料箱和出料筒均采用普 通鋼板制作，出料口襯板采用四塊條形高錳鋼板鉚接而成。
全文摘要
一種皮帶機(jī)礦石防砸料嘴，適合于多種橡膠帶運(yùn)礦機(jī)；目的是提高皮帶機(jī)料嘴及襯板壽命、降低故障率；本發(fā)明包括進(jìn)料箱、出料筒、角鋼和出料口襯板；進(jìn)料箱口徑大，出料筒口徑小，進(jìn)料箱底部中心設(shè)有出料口，出料口的口徑與出料筒內(nèi)口徑相同；進(jìn)料箱及出料筒的高度均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置確定，靠近滾筒一側(cè)的進(jìn)料箱高度較短，遠(yuǎn)離滾筒一側(cè)的進(jìn)料箱高度較高；出料口襯板為口字形，出料口襯板安裝在進(jìn)料箱底部出料口處；出料口襯板內(nèi)口徑比出料筒內(nèi)口徑略??；進(jìn)料箱內(nèi)四周分層焊接有角鋼。
文檔編號(hào)B65G47/52GK101979292SQ20101050168
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者何鐵牛, 閻正鵬 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司