專利名稱：圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓形料場混勻堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝所設(shè)計的演裝工裝。
背景技術(shù)：
目前，圓料場混勻堆取料機(jī)是二十世紀(jì)九十年代初期開發(fā)研制的新型堆取料設(shè) 備，它廣泛用于水泥、煤炭、冶金等行業(yè)的散料混勻裝卸，以達(dá)到原料品位的均勻穩(wěn)定。圓料 場混勻堆取料機(jī)主要由堆料機(jī)和取料機(jī)兩大部分組成，其堆料機(jī)和取料機(jī)分別繞著設(shè)置在 料場中心的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按各自的運(yùn)行要求回轉(zhuǎn)運(yùn)行。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是圓料場混勻堆取料機(jī)的關(guān)鍵 件，主要由上、下轉(zhuǎn)臺及支柱三部分組成，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺在安裝后如果不能保證其 同軸度、平行度，堆取料機(jī)運(yùn)行后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)就會產(chǎn)生擺動，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)軸承受力不均，降低回 轉(zhuǎn)軸承的使用壽命，使堆取料機(jī)無法進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保證在演裝時回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下轉(zhuǎn) 臺的同軸度不大于1. 5mm，平行度不大于1mm，發(fā)明了該種新型演裝工裝。因此，研制開發(fā)圓 形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置一直是急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、演裝效率高、解決回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安 裝后上、下轉(zhuǎn)臺同軸度、平行度問題，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的演裝要求的圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)演裝裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，整個裝 置由定位彎板、活動彎板、芯軸、螺釘壓板、定位鍵、基準(zhǔn)平臺組成，在基準(zhǔn)平臺上分別安裝 定位彎板、活動彎板，在定位彎板、活動彎板中間安裝芯軸，在基準(zhǔn)平臺上分別安裝螺釘壓 板、定位鍵；將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保證兩軸 承端面的平行度，調(diào)整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上轉(zhuǎn)臺、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上，分別 將四支柱聯(lián)接法蘭與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支柱 組焊在各自的聯(lián)接法蘭上；該裝置的基礎(chǔ)是，先設(shè)計出兩塊平面度較好、剛性好的平臺，在 平臺上安裝兩個形狀位置精度好的大型彎板，并在彎板的某一位置安裝兩個同軸的定位芯 軸，兩彎板根據(jù)上、下轉(zhuǎn)臺的尺寸、形狀和位置定位；該裝置的演裝過程是將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、 下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保證兩軸承端面的平行度，確?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 的上、下轉(zhuǎn)臺的同軸度，調(diào)整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上，然后 將四支柱聯(lián)接法蘭與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支柱 組焊在各自的聯(lián)接法蘭上；演裝裝置的制造，依據(jù)演裝平臺的結(jié)構(gòu)特點，遵照基準(zhǔn)統(tǒng)一和互 為基準(zhǔn)的原則，即兩件彎板的底平面作為工作平面的定位基準(zhǔn)，也是定位軸芯孔加工的定 位基準(zhǔn)，一次裝夾加工彎板底平面、彎板的工作面、移動彎板調(diào)整位置用的定位鍵槽、軸芯 孔，保證彎板底平面與彎板的工作面垂直，加工平臺時采用了同一原則，即精基準(zhǔn)加工完后 一次裝夾加工平臺的工作平面、彎板移動用的定位鍵槽、與鍵槽垂直的平臺側(cè)平面。本發(fā)明的要點在于它的結(jié)構(gòu)及工作原理。其工作原理是將兩件大型彎板沿定位芯軸方向移動至回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)規(guī)定尺寸后卡緊定位，將上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面 與彎板靠平以保證兩軸承端面的平行度，在定位芯軸上安裝百分表，轉(zhuǎn)動芯軸沿定位工藝 孔拉表，使上、下轉(zhuǎn)臺的定位工藝孔中心與兩芯軸重合，調(diào)整合適后用壓板將上、下轉(zhuǎn)臺夾 緊壓牢，然后將四支柱聯(lián)接法蘭與上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支 柱組焊在各自的聯(lián)接法蘭上，打標(biāo)記后拆開，完成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的演裝。，，圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本 低、演裝效率高、解決回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝后上、下轉(zhuǎn)臺同軸度、平行度問題，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的演裝 要求等優(yōu)點，將廣泛的應(yīng)用于圓形料場混勻堆取料機(jī)行業(yè)中。


下面結(jié)合附圖及實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實施例方式參照附圖，一種圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，整個裝置由定位彎板1、活 動彎板2、芯軸3、螺釘壓板4、定位鍵5、基準(zhǔn)平臺6組成，在基準(zhǔn)平臺6上分別安裝定位彎板 1、活動彎板2，在定位彎板1、活動彎板2中間安裝芯軸3，在基準(zhǔn)平臺6上分別安裝螺釘壓 板4、定位鍵5 ；將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保證兩 軸承端面的平行度，調(diào)整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上轉(zhuǎn)臺、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上，分 別將四支柱聯(lián)接法蘭與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支 柱組焊在各自的聯(lián)接法蘭上；該裝置的基礎(chǔ)是，先設(shè)計出兩塊平面度較好、剛性好的平臺， 在平臺上安裝兩個形狀位置精度好的大型彎板，并在彎板的某一位置安裝兩個同軸的定位 芯軸，兩彎板根據(jù)上、下轉(zhuǎn)臺的尺寸、形狀和位置定位；該裝置的演裝過程是將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的 上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保證兩軸承端面的平行度，確?；剞D(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺的同軸度，調(diào)整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上， 然后將四支柱聯(lián)接法蘭與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四 支柱組焊在各自的聯(lián)接法蘭上；演裝裝置的制造，依據(jù)演裝平臺的結(jié)構(gòu)特點，遵照基準(zhǔn)統(tǒng)一 和互為基準(zhǔn)的原則，即兩件彎板的底平面作為工作平面的定位基準(zhǔn)，也是定位軸芯孔加工 的定位基準(zhǔn)，一次裝夾加工彎板底平面、彎板的工作面、移動彎板調(diào)整位置用的定位鍵槽、 軸芯孔，保證彎板底平面與彎板的工作面垂直，加工平臺時采用了同一原則，即精基準(zhǔn)加工 完后一次裝夾加工平臺的工作平面、彎板移動用的定位鍵槽、與鍵槽垂直的平臺側(cè)平面。
權(quán)利要求
一種圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，整個裝置由定位彎板、活動彎板、芯軸、螺釘壓板、定位鍵、基準(zhǔn)平臺組成，其特征在于在基準(zhǔn)平臺上分別安裝定位彎板、活動彎板，在定位彎板、活動彎板中間安裝芯軸，在基準(zhǔn)平臺上分別安裝螺釘壓板、定位鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，其特征在于將回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保證兩軸承端面的平行度，調(diào) 整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上轉(zhuǎn)臺、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上，分別將四支柱聯(lián)接法蘭與 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支柱組焊在各自的聯(lián)接法‘~~*__t. ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，其特征在于所說的 該裝置的基礎(chǔ)是，先設(shè)計出兩塊平面度較好、剛性好的平臺，在平臺上安裝兩個形狀位置精 度好的大型彎板，并在彎板的某一位置安裝兩個同軸的定位芯軸，兩彎板根據(jù)上、下轉(zhuǎn)臺的 尺寸、形狀和位置定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，其特征在于所說的 該裝置的演裝過程是將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保 證兩軸承端面的平行度，確?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺的同軸度，調(diào)整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的 上、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上，然后將四支柱聯(lián)接法蘭與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法 蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支柱組焊在各自的聯(lián)接法蘭上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，其特征在于所說的 演裝裝置的制造，依據(jù)演裝平臺的結(jié)構(gòu)特點，遵照基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)的原則，即兩件彎板 的底平面作為工作平面的定位基準(zhǔn)，也是定位軸芯孔加工的定位基準(zhǔn)，一次裝夾加工彎板 底平面、彎板的工作面、移動彎板調(diào)整位置用的定位鍵槽、軸芯孔，保證彎板底平面與彎板 的工作面垂直，加工平臺時采用了同一原則，即精基準(zhǔn)加工完后一次裝夾加工平臺的工作 平面、彎板移動用的定位鍵槽、與鍵槽垂直的平臺側(cè)平面。
全文摘要
一種應(yīng)用于圓形料場混勻堆取料機(jī)行業(yè)中的圓形料場堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)演裝裝置，由定位彎板、活動彎板、芯軸、螺釘壓板、定位鍵、基準(zhǔn)平臺組成，在基準(zhǔn)平臺上分別安裝定位彎板、活動彎板，在定位彎板、活動彎板中間安裝芯軸，在基準(zhǔn)平臺上分別安裝螺釘壓板、定位鍵；將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺用于安裝回轉(zhuǎn)軸承的基準(zhǔn)面與彎板靠平以保證兩軸承端面的平行度，調(diào)整合適后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上轉(zhuǎn)臺、下轉(zhuǎn)臺分別固定在兩件彎板上，分別將四支柱聯(lián)接法蘭與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接法蘭聯(lián)接，按調(diào)整好的位置，分別將四支柱組焊在各自的聯(lián)接法蘭上；該裝置的基礎(chǔ)是，先設(shè)計出兩塊平面度較好、剛性好的平臺，在平臺上安裝兩個形狀位置精度好的大型彎板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、演裝效率高、解決回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝后上、下轉(zhuǎn)臺同軸度、平行度問題。
文檔編號B65G65/02GK101973463SQ201010287270
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者何 澤, 尹軍, 張兵, 柳會明, 柳洋, 王巖, 霍德振 申請人:沈陽礦山機(jī)械有限公司