專利名稱：用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
折頁機(jī)是書刊、報紙加工的主要印后設(shè)備之一。當(dāng)折頁機(jī)走不同數(shù)量的紙路時，必 須要根據(jù)紙張的層數(shù)多少來調(diào)節(jié)裁紙滾筒的直徑以調(diào)節(jié)兩滾筒之間的間隙。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方 法是更換裁紙滾筒上不同厚薄的摩擦片。走的紙路少的情況下，用厚的摩擦片來增加滾筒 的直徑，反之，用薄的摩擦片來增加滾筒的直徑。而摩擦片用螺釘固定在裁紙滾筒上，更換 摩擦片的時候必須停機(jī)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自 動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，它能滿足不同厚薄的紙的印刷需求，柔性程度顯著提高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自 動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，所述裁紙滾筒具有內(nèi)腔，所述裁紙滾筒的外周面上徑向均布地設(shè)有若干凹 槽，每個凹槽中分別設(shè)置一調(diào)整塊，每個調(diào)整塊通過所述自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)能沿所述裁紙滾 筒的徑向伸出或縮進(jìn)。其中所述裁紙滾筒的每個凹槽的兩頭底面上分別徑向開設(shè)一連通所述裁紙滾筒的內(nèi) 腔的通孔，每個通孔中分別可滑動地插置一根頂桿，每根頂桿的上端與所述調(diào)整塊連接，每 根頂桿的下端位于所述裁紙滾筒的內(nèi)腔中并分別安裝一滾輪；所述自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、一螺紋桿、一連桿、一連接板及若干拉 桿，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安裝在所述折頁機(jī)的操作側(cè)墻板的外側(cè)；所述螺紋桿以與所述裁紙滾筒的軸向平行的方式螺紋連接在所述蝸輪的內(nèi)孔中， 以使所述螺紋桿隨著所述蝸輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動并軸向移動；所述連桿以與所述螺紋桿同軸的方式可滑動地插在所述折頁機(jī)的操作側(cè)墻板的 穿孔中，其外端與所述螺紋桿的一端連接；所述連接板的表面上具有一中心內(nèi)孔及若干位于中心內(nèi)孔的外圍并徑向均布的 安裝孔，所述連接板的中心內(nèi)孔套裝在所述連桿的內(nèi)端上，以使所述連接板以與所述裁紙 滾筒的端面平行的方式位于所述操作側(cè)墻板的內(nèi)側(cè)和所述裁紙滾筒位于所述操作側(cè)墻板 的端面之間； 所述若干拉桿的兩頭下表面上均同方向地設(shè)有一斜面缺口，所述若干拉桿以與所 述裁紙滾筒的軸線平行的方式徑向均布地設(shè)在所述裁紙滾筒的內(nèi)腔中，以使每根拉桿的斜 面缺口嵌套在所述頂桿下端的滾輪上，并使每根拉桿的一端分別穿過所述裁紙滾筒位于所 述操作側(cè)墻板的端面而一一地固定在所述連接板的安裝孔中。 上述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其中，所述滾筒的通孔中均設(shè)
3置一套在與所述頂桿外的彈簧。上述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其中，所述蝸桿的一端連接一 操作手柄。上述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其中，所述每個調(diào)整塊的兩端 均通過一調(diào)節(jié)螺釘與所述裁紙滾筒的兩端面連接。上述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其中，所述連桿是通過平面軸 承與所述螺紋桿連接的。上述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其中，所述連接板的中心內(nèi)孔 是通過一壓桿套裝在所述連桿的內(nèi)端上的。本發(fā)明的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比 具有以下有益效果1.自動化程度有了顯著的提高，不需要靠人工拆卸摩擦片了。2.在多紙路的狀況下，使裁紙滾筒的直徑調(diào)節(jié)十分方便，只要將操作手柄轉(zhuǎn)到相 應(yīng)的位置，就能使折頁機(jī)滿足不同厚薄的紙的印刷需求，柔性程度顯著提高。3.調(diào)節(jié)時操作人員不用深入到機(jī)器內(nèi)部，從而保障了操作人員的安全。


圖1是本發(fā)明的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體的實施例詳細(xì)地說明本發(fā)明如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其中裁紙滾筒100具有內(nèi)腔101，裁紙滾筒100的外周面上徑向均布地設(shè)有若干凹槽 102，每個凹槽102中分別設(shè)置一調(diào)整塊10 ；每個調(diào)整塊10的兩端均通過一調(diào)節(jié)螺釘13與 裁紙滾筒100的兩端面連接；裁紙滾筒的每個凹槽102的兩頭底面上分別徑向開設(shè)一連通裁紙滾筒的內(nèi)腔101 的通孔，每個通孔中分別可滑動地插置一根頂桿9 ；每個通孔均為臺階孔，在第二級孔中設(shè) 有一套在頂桿9上的彈簧11;每根頂桿9的上端通過銷14與調(diào)整塊10連接，每根頂桿9的下端位于裁紙滾筒 的內(nèi)腔101中并分別安裝一滾輪12 ；每個調(diào)整塊10通過頂桿連接自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，使調(diào)整塊10能沿裁紙滾筒100的 徑向伸出或縮進(jìn)。自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)1、2、一螺紋桿3、一連桿5、一連接板7及若 干拉桿8，其中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)1、2安裝在折頁機(jī)的操作側(cè)墻板200的外側(cè)；鍋桿1的端部連接一 操作手柄(圖中未示)；螺紋桿3以與裁紙滾筒100的軸向平行的方式螺紋連接在渦輪2的內(nèi)孔中，以使 螺紋桿3隨著渦輪2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動并作軸向移動；
連桿5以與螺紋桿3同軸的方式可滑動地插在折頁機(jī)的操作側(cè)墻板200的穿孔 中，其外端通過平面軸承4與螺紋桿3的一端連接；連接板7的表面上具有一中心內(nèi)孔及若干位于中心內(nèi)孔的外圍并徑向均布的安 裝孔，連接板7的中心內(nèi)孔通過一壓桿6套裝在連桿5的內(nèi)端上，以使連接板7以與裁紙滾 筒100的端面平行的方式位于操作側(cè)墻板200的內(nèi)側(cè)和裁紙滾筒100位于操作側(cè)墻板200 的端面之間；若干拉桿8的兩頭下表面上均同方向地設(shè)有一斜面缺口 80，若干拉桿8以與裁紙 滾筒100的軸線平行的方式徑向均布地設(shè)在裁紙滾筒的內(nèi)腔101中，以使每根拉桿8的斜 面缺口 80嵌套在頂桿9下端的滾輪12上，并使每根拉桿8的一端分別穿過載紙滾筒100 位于操作側(cè)墻板200的端面而一一地固定在連接板7的安裝孔中。本發(fā)明的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)的工作過程是旋轉(zhuǎn)操作手柄，使蝸桿1帶動蝸輪2轉(zhuǎn)動，由于蝸輪2與螺紋桿3是螺紋連接的，蝸 輪2的轉(zhuǎn)動使得螺紋桿3轉(zhuǎn)動，并拉動螺紋桿3沿裁紙滾筒100的軸向移動，螺紋桿3與連 桿5之間是由平面軸承4連接的，所以連桿5不會旋轉(zhuǎn)，只沿裁紙滾筒100的軸向移動，又 由于連桿5通過壓桿6與連接板7連在一起，最終通過連接板7拉動所有的拉桿8同時沿 裁紙滾筒100的軸向移動；由于頂桿9的下端設(shè)有滾輪12，套在頂桿9上的彈簧11能保證 滾輪12 —直與拉桿8上的斜面缺口 80接觸，拉桿8作軸向運(yùn)動后，由于斜面的作用，使得 頂桿9變成上下運(yùn)動，頂桿9又與調(diào)整塊10連接在一起，因此調(diào)整塊10能沿裁紙滾筒100 作徑向移動。調(diào)整塊10的伸出或縮進(jìn)起到了調(diào)節(jié)裁紙滾筒100得直徑。調(diào)節(jié)螺釘13起到 限位的作用，能控制調(diào)整塊10高出裁紙滾筒100表面的最大距離。本發(fā)明的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)是裁紙滾筒直徑的調(diào)節(jié)自動 化程度有了顯著的提高，并且調(diào)節(jié)十分方便，能使得折頁機(jī)滿足不同厚薄的紙的印刷需求， 柔性程度顯著提高。另外調(diào)節(jié)時，操作人員不用深入到機(jī)器內(nèi)部，從而保障了操作人員的安 全。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，所述裁紙滾筒具有內(nèi)腔，所述裁紙滾筒的外周面上徑向均布地設(shè)有若干凹槽，每個凹槽中分別設(shè)置一調(diào)整塊，每個調(diào)整塊通過所述自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)能沿所述裁紙滾筒的徑向伸出或縮進(jìn)，其特征在于，所述裁紙滾筒的每個凹槽的兩頭底面上分別徑向開設(shè)一連通所述裁紙滾筒的內(nèi)腔的通孔，每個通孔中分別可滑動地插置一根頂桿，每根頂桿的上端與所述調(diào)整塊連接，每根頂桿的下端位于所述裁紙滾筒的內(nèi)腔中并分別安裝一滾輪；所述自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、一螺紋桿、一連桿、一連接板及若干拉桿，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安裝在所述折頁機(jī)的操作側(cè)墻板的外側(cè)；所述螺紋桿以與所述裁紙滾筒的軸向平行的方式螺紋連接在所述蝸輪的內(nèi)孔中，以使所述螺紋桿隨著所述蝸輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動并軸向移動；所述連桿以與所述螺紋桿同軸的方式可滑動地插在所述折頁機(jī)的操作側(cè)墻板的穿孔中，其外端與所述螺紋桿的一端連接；所述連接板的表面上具有一中心內(nèi)孔及若干位于中心內(nèi)孔的外圍并徑向均布的安裝孔，所述連接板的中心內(nèi)孔套裝在所述連桿的內(nèi)端上，以使所述連接板以與所述裁紙滾筒的端面平行的方式位于所述操作側(cè)墻板的內(nèi)側(cè)和所述裁紙滾筒位于所述操作側(cè)墻板的端面之間；所述若干拉桿的兩頭下表面上均同方向地設(shè)有一斜面缺口，所述若干拉桿以與所述裁紙滾筒的軸線平行的方式徑向均布地設(shè)在所述裁紙滾筒的內(nèi)腔中，以使每根拉桿的斜面缺口嵌套在所述頂桿下端的滾輪上，并使每根拉桿的一端分別穿過所述裁紙滾筒位于所述操作側(cè)墻板的端面而一一地固定在所述連接板的安裝孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述滾筒的通孔中均設(shè)置一套在與所述頂桿外的彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述蝸桿的一端連接一操作手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述每個調(diào)整塊的兩端均通過一調(diào)節(jié)螺釘與所述裁紙滾筒的兩端面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述連桿是通過平面軸承與所述螺紋桿連接的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述連接板的中心內(nèi)孔是通過一壓桿套裝在所述連桿的內(nèi)端上的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于折頁機(jī)的裁紙滾筒的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，裁紙滾筒的外周面上徑向均布地設(shè)有若干凹槽，每個凹槽中分別設(shè)置一調(diào)整塊。每個凹槽的兩頭底面上分別徑向開設(shè)一通孔，每個通孔中分別插置一根頂桿，每根頂桿的上端與調(diào)整塊連接，每根頂桿的下端安裝一滾輪；每個調(diào)整塊通過自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)能沿裁紙滾筒的徑向伸出或縮進(jìn)。自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、一螺紋桿、一連桿、一連接板及若干拉桿。本發(fā)明的自動調(diào)直徑機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)自動化程度有了顯著的提高，并且調(diào)節(jié)十分方便，能使得折頁機(jī)滿足不同厚薄的紙的印刷需求，柔性程度顯著提高。
文檔編號B65H45/28GK101934956SQ20101027426
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者丁健, 朱建鋼 申請人:高斯圖文印刷系統(tǒng)(中國)有限公司