專利名稱：懸臂皮帶機張緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶機的張緊機構(gòu)，具體為堆取料機上懸臂皮帶機的張緊機構(gòu)，
屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在輸運傳送礦石原料時，通常是由堆取料機來完成物料的搬運。在堆取料機的懸臂 大梁上安裝有運輸物料的皮帶機，礦石原料通過皮帶傳送至堆取料機或通過堆取料機被運 送至另一個下料點。目前堆取料機上安裝的皮帶機，是在堆取料機懸臂大梁兩側(cè)分別安裝墜桿，在墜桿 下端連接用于拉緊皮帶的墜物，改向滾筒安裝在兩側(cè)墜桿之間。這種結(jié)構(gòu)的皮帶機在使用 時，由于墜桿的長度通常比較固定，調(diào)節(jié)很不方便，當(dāng)設(shè)備使用一段時間后，皮帶由于自身 的張緊度變換，使得在改向滾筒兩側(cè)的皮帶變得松動，特別是在皮帶機啟動時，改向滾筒兩 側(cè)的皮帶會產(chǎn)生左右劇烈搖晃，而且由于皮帶的線速度較大，從而在運行過程中皮帶很容 易跑偏，這不僅造成物料輸運灑落，浪費巨大，而且皮帶跑偏后與兩側(cè)的支架會產(chǎn)生強烈的 摩擦，很容易發(fā)生皮帶磨損，甚至斷裂，并導(dǎo)致原料運輸中斷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶機 改向滾筒上皮帶的張緊度，而且安裝方便，達到了保持皮帶機正常運行，避免皮帶跑偏的皮 帶機張緊機構(gòu)。 本發(fā)明的技術(shù)方案懸臂皮帶機張緊機構(gòu)，包括設(shè)置在堆取料機懸臂大梁下端的 改向滾筒，皮帶通過改向滾筒張緊；其特征在于，在懸臂大梁的下端還安裝有支架，所述支 架是由對稱設(shè)置在改向滾筒兩端的左支架和右支架構(gòu)成，左支架和右支架的上端均固定在 懸臂大梁上；在左支架和右支架的豎向支桿內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑槽，改向滾筒的兩端分別通過 滑塊滑動連接在左、右支架的滑槽內(nèi)；在左、右兩端的滑塊下端還分別固定連接有螺桿，在 左支架和右支架下端的橫向支桿上分別對應(yīng)設(shè)置有用于與螺桿配合的螺孔，左、右兩端的 螺桿分別穿過左支架和右支架下端的橫向支桿并鎖緊。進一步，在左支架和右支架之間還連接有用于加強連接強度的加強筋。進一步，在左、右兩端的螺桿上均套有螺母，所述螺母分別設(shè)置在左支架和右支架的底部。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 能夠保持皮帶機上的皮帶始終處于拉緊狀態(tài)，根據(jù)皮帶的松緊程度，可以適時調(diào)節(jié) 改向滾筒的高度，使其與皮帶相適應(yīng)，這樣使得皮帶機在起動和運行過程中，改向滾筒兩側(cè) 的皮帶能夠穩(wěn)定的按照設(shè)計路線運行，避免了皮帶跑偏；
2、 安裝方便，定位準(zhǔn)確，操作更加靈活，在進行維護時能夠快速完成，有利于提高工作效率。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1—懸臂大梁，2—改向滾筒，3—支架，31—左支架，32—右支架，4一滑槽，5— 滑±央，6螺桿，7—加強筋，8—螺孔，9一螺母，IO—皮帶。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
如圖l所示，本發(fā)明的懸臂皮帶機張緊機構(gòu)，包括設(shè)置在堆取料機懸臂大梁l下端的 改向滾筒2，皮帶穿過改向滾筒2被拉緊并實現(xiàn)轉(zhuǎn)向運行，在懸臂大梁1的下端安裝有用于 固定改向滾筒2的支架3，所述支架3是由對稱設(shè)置在改向滾筒2兩端的左支架31和右支 架32構(gòu)成，左支架31和右支架32均為矩形框架結(jié)構(gòu)且上端固定在懸臂大梁1上；在左支 架31和右支架32的豎向支桿內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑槽4，在左支架31和右支架32的滑槽內(nèi)分別 設(shè)有滑塊5，所述兩側(cè)的滑塊5在水平方向上平齊，改向滾筒2可轉(zhuǎn)動的連接在兩端的滑塊 5之間；在改向滾筒2兩端的滑塊5的下端還分別固定連接有螺桿6，在左支架31和右支架 32下端的橫向支桿上分別對應(yīng)設(shè)置有用于與螺桿6配合的螺孔8，左、右兩端的螺桿6分別 穿過左支架31和右支架32下端的橫向支桿并通過螺母9鎖緊，所述螺母9分別設(shè)置在左 支架31和右支架32的底部。為加強左支架31和右支架32間的連接強度，防止由于皮帶的劇烈振動帶動支架搖 晃，在左支架31和右支架32之間還連接有加強筋7，所述加強筋7連接在左支架31和右支 架32下端的橫向支桿之間。本發(fā)明中改向滾筒通過兩端的支架被固定在懸臂大梁的下端，由于支架的結(jié)構(gòu)比較 穩(wěn)固，因此這樣可以避免改向滾筒左、右搖晃，不必在改向滾筒下端吊掛重物來保持穩(wěn)定。 同時，本發(fā)明的張緊機構(gòu)解決了皮帶松動后改向滾筒調(diào)節(jié)難度大的問題，當(dāng)需要調(diào)節(jié)改向 滾筒高度來重新拉緊皮帶時，只需調(diào)節(jié)兩端的螺桿，使改向滾筒沿兩端的滑槽滑動到所需 的高度即可，操作輕松而且省力，定位也更加準(zhǔn)確。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案， 盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，
那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
懸臂皮帶機張緊機構(gòu)，包括設(shè)置在堆取料機懸臂大梁(1)下端的改向滾筒(2)，皮帶(10)通過改向滾筒(2)張緊；其特征在于，在懸臂大梁(1)的下端還安裝有支架(3)，所述支架(3)是由對稱設(shè)置在改向滾筒(2)兩端的左支架(31)和右支架(32)構(gòu)成，左支架(31)和右支架(32)的上端均固定在懸臂大梁(1)上；在左支架(31)和右支架(32)的豎向支桿內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑槽(4)，改向滾筒(2)的兩端分別通過滑塊(5)滑動連接在左、右支架的滑槽(4)內(nèi)；在左、右兩端的滑塊(5)下端還分別固定連接有螺桿(6)，在左支架(31)和右支架(32)下端的橫向支桿上分別對應(yīng)設(shè)置有用于與螺桿(6)配合的螺孔(8)，左、右兩端的螺桿(6)分別穿過左支架(31)和右支架(32)下端的橫向支桿并鎖緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂皮帶機張緊機構(gòu)，其特征在于，在左支架(31)和右支架 (32)之間還連接有加強筋(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂皮帶機張緊機構(gòu)，其特征在于，在左、右兩端的螺桿(6) 上均套有螺母(9)，所述螺母(9)分別設(shè)置在左支架(31)和右支架(32)的底部。
全文摘要
懸臂皮帶機張緊機構(gòu)，包括設(shè)置在堆取料機懸臂大梁下端的改向滾筒，皮帶通過改向滾筒張緊，在懸臂大梁下端還安裝有支架，所述支架是由對稱設(shè)置在改向滾筒兩端的左支架和右支架構(gòu)成，左支架和右支架的上端均固定在懸臂大梁上；在左、右支架的豎向支桿內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑槽，改向滾筒的兩端分別通過滑塊滑動連接在左、右支架的滑槽內(nèi)；在左、右兩端的滑塊下端還分別固定連接有螺桿，在左、右支架下端的橫向支桿上分別對應(yīng)設(shè)置有螺孔，左、右兩端的螺桿分別穿過左支架和右支架下端的橫向支桿并鎖緊。本發(fā)明的皮帶機張緊機構(gòu)能夠保持皮帶機上的皮帶處于拉緊狀態(tài)，避免了皮帶跑偏，而且安裝方便，定位準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)也很靈活。
文檔編號B65G65/02GK101780879SQ201010144509
公開日2010年7月21日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者秦革 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司