專利名稱：連續(xù)充氣包裝氣囊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對物體的防震保護性包裝，特別是一種氣囊形狀可隨物體形狀的 不同而任意改變，不受限制的充氣型包裝氣囊。
背景技術(shù)：
目前的包裝領(lǐng)域中，對物品的保護一般是采用木板箱、紙皮箱、塑料箱或金屬板材 箱，然后將物品包裝或填充后放置在其中，以使物品不會產(chǎn)生搖晃，便于運輸。采取上述包裝措施，雖然能達到一定程度的防震效果，但是保護力度極為有限，對 不同形狀的物品需要有不同形狀的箱體來進行保護，且對包裝或填充材料的選擇有一定的 要求。木板箱和紙皮箱均需要消耗大量的木材和植被，不利于環(huán)境保護；塑料箱則屬于 不可降解材料，會加劇環(huán)境的污染；金屬板材箱的制造成本過高，重量大，無形中增加了物 品的包裝運輸費用；且無論采取哪一種措施，可重復(fù)使用的次數(shù)都是極為有限，屬于不可循 環(huán)使用類型，用不了多久就拋棄，造成大量資源的浪費，這與當(dāng)今大力倡導(dǎo)節(jié)約型社會是不 相符合的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種連續(xù)充氣包裝氣囊，該氣囊能有效地克服物品運輸過程中的晃 動，并且對于不同形狀及不同大小的包裝物品，均可輕松包覆起來，氣囊一充氣就能完全包 裝和保護被包裝的物品，能有效克服其它包裝措施對環(huán)境的污染，可循環(huán)利用，保護環(huán)境。為達到上述目的，本發(fā)明的連續(xù)充氣包裝氣囊采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)結(jié)構(gòu) 包括氣囊主體與充氣通道兩部分，氣囊主體與充氣通道壓合形成一可充氣的氣袋，在氣囊 主體上壓合有若干條熱痕邊，其每兩條相鄰熱痕邊形成一個氣室，從而若干條熱痕邊構(gòu)成 若干個氣室，充氣通道由氣閥和進氣道構(gòu)成，氣閥置于氣囊主體的氣室內(nèi)，進氣道置于氣囊 主體外部，每個氣室均通過氣閥與進氣道相導(dǎo)通。氣囊主體由第一薄膜與第二薄膜疊合而成，第一薄膜和第二薄膜的任意三邊壓合 構(gòu)成熱痕邊，未壓合的另一邊形成開口，充氣通道由單層薄膜折疊所構(gòu)成或由兩層薄膜重 疊壓合而成，充氣通道的氣閥通過氣囊主體的開口置于第一薄膜與第二薄膜之間，氣閥的 內(nèi)壁上涂有油墨層，氣閥與氣囊主體的開口邊壓合密封形成熱痕邊，該熱痕邊處于油墨層 的區(qū)域內(nèi)并在油墨層的中間留置有容許氣體通過的通孔，氣閥置于任一氣室的兩層薄膜之 間或緊貼于氣室的其中一層薄膜，氣閥的一端外露于氣囊主體上與進氣道相通，氣閥的另 一端置于氣室內(nèi)為出氣口，在出氣口和熱痕邊之間的非油墨層的區(qū)域內(nèi)，氣閥還壓合有若 干熱痕點。油墨層的作用在于保證氣室進氣時，防止氣室與氣閥在壓合形成熱痕邊時因過熱 而完全粘合，避免無法正常進氣，而設(shè)置的熱痕點作用在于保證氣室進氣后，其氣體不會回 流外泄，提高密封性，保證充氣質(zhì)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著的進步和突出的特點1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用非常便利，進氣道將氣體送至每個氣室內(nèi)，充氣順暢， 充氣速度快，密封性好，不易漏氣，操作簡單；2、氣室的個數(shù)、形狀、大小可做成多種變化，可以完全實現(xiàn)對不同形狀物體的包裹 和緩沖保護，固位效果好，有效防止產(chǎn)品在搬運中晃動與損壞，最大限度降低物品的破損 率；3、由高分子材料制造而成，避免資源的過度消耗，減輕對環(huán)境的污染，靈活性強、 重量輕巧，并且可反復(fù)使用，降低物品的包裝、填充及運輸成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1、氣囊主體，2、充氣通道，3、熱痕邊，4、氣室，5、油墨層，6、氣閥，7、進氣道， 8、熱痕點。
具體實施例方式如圖1至圖2所示，本發(fā)明的連續(xù)充氣包裝氣囊包括氣囊主體1與充氣通道2兩 部分，其中氣囊主體1由第一薄膜與第二薄膜疊合而成，第一薄膜和第二薄膜通過對底邊 以及與底邊相連的左右兩側(cè)邊進行壓合，使其三邊形成熱痕邊3，而未壓合的頂邊則留置為 開口，在氣囊主體1上分別壓合有四條熱痕邊3，每兩條相鄰的熱痕邊之間形成氣室4，充氣 通道2同樣由兩層薄膜疊合而成，充氣通道2通過氣囊主體1的開口置于氣囊主體1的第 一薄膜與第二薄膜之間，充氣通道2的氣閥6置于氣囊主體1的氣室4內(nèi)，充氣通道2的進 氣道置于氣囊主體1的外部，在氣閥6的內(nèi)壁上涂有油墨層5，氣閥6與開口壓合后同樣形 成熱痕邊3，該熱痕邊處于油墨層5的區(qū)域內(nèi)并在油墨層5的中間留置有容許氣體通過的通 孔，每個氣室4均通過氣閥6與進氣道7相導(dǎo)通。所述的熱痕邊均為一樣的形狀和作用，均 是起到密封作用。氣閥6的頂端與進氣道7相通，氣閥6的底端置于氣室4內(nèi)為出氣口，在出氣口和 熱痕邊3之間的非油墨層的區(qū)域內(nèi)，氣閥6還壓合有若干個熱痕點8，其熱痕點8不完全密 封氣閥6，便于氣體經(jīng)進氣道7進入氣室4后不易倒流，可起到更好的密封作用，防止氣室4 內(nèi)的氣體回流外泄。使用時將待包裝物品置于氣囊主體1上，通過吹氣工具對充氣通道2的進氣道7 進行充氣，由于每個氣室4都是間隔相連的，而每個氣室4均有與之相連的氣閥6，而氣閥6 是與進氣道7相導(dǎo)通的，連續(xù)吹進的氣體便會順著油墨層5中間留置的通孔進入到每個氣 室4內(nèi)部，氣體充入氣室4后膨脹，從而將放置的待包裝物緊緊包裹固定起來，同時氣室4 內(nèi)的較大壓強將氣閥6的出氣口緊緊閉合以防止氣室4內(nèi)氣體外泄，結(jié)合熱痕點的存在，可 起到更好的密閉效果，從而將被包裝物緊緊固定，防止晃動、震蕩，起到穩(wěn)固定位與緩沖保 護效果，保護產(chǎn)品不受損。解決了傳統(tǒng)泡沫、紙塑和紙卡等包裝，資源浪費大，保護效果差的 局限性，具有固定效果佳，抗壓性強，重量輕巧，使用方便，循環(huán)使用環(huán)保的特點，且成本低，
4是一種新型的環(huán)保產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景。 根據(jù)上述技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)實際需要，還可設(shè)計出更多不同結(jié)構(gòu) 形式的包裝氣囊或各種袋子和形狀，但上述實施例僅為說明本發(fā)明而列舉，并非用于限制 本發(fā)明，任何基于本技術(shù)方案所變換的等同效果的結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種連續(xù)充氣包裝氣囊，包括氣囊主體與充氣通道兩部分，其特征在于氣囊主體與充氣通道壓合形成一可充氣的氣袋，在氣囊主體上壓合有若干條熱痕邊，其每兩條相鄰熱痕邊形成一個氣室，從而若干條熱痕邊構(gòu)成若干個氣室，充氣通道由氣閥和進氣道構(gòu)成，所述氣閥置于氣囊主體的氣室內(nèi)，進氣道置于氣囊主體外部，每個氣室均通過氣閥與進氣道相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)充氣包裝氣囊，其特征在于所述的氣囊主體由第一薄 膜與第二薄膜疊合而成，第一薄膜和第二薄膜的任意三邊壓合構(gòu)成熱痕邊，未壓合的另一 邊形成開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)充氣包裝氣囊，其特征在于所述的充氣通道由單層薄 膜折疊所構(gòu)成或由兩層薄膜重疊壓合而成，充氣通道的氣閥通過氣囊主體的開口置于第一 薄膜與第二薄膜之間，氣閥的內(nèi)壁上涂有油墨層，氣閥與氣囊主體的開口邊壓合密封形成 熱痕邊，該熱痕邊處于油墨層的區(qū)域內(nèi)并在油墨層的中間留置有容許氣體通過的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)充氣包裝氣囊，其特征在于所述的氣閥置于任一氣室 的兩層薄膜之間或緊貼于氣室的其中一層薄膜，氣閥的一端外露于氣囊主體上與進氣道相 通，氣閥的另一端置于氣室內(nèi)為出氣口，在出氣口和熱痕邊之間的非油墨層的區(qū)域內(nèi)，氣閥 還壓合有若干熱痕點。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)充氣包裝氣囊，包括氣囊主體與充氣通道兩部分，氣囊主體上壓合有若干條熱痕邊，每兩條相鄰熱痕邊形成一個氣室，充氣通道由氣閥和進氣道構(gòu)成，每個氣室通過氣閥與進氣道相導(dǎo)通，氣閥的內(nèi)壁上涂有油墨層和熱痕點，氣閥與氣囊主體的開口壓合密封形成熱痕邊，該熱痕邊處于油墨層的區(qū)域內(nèi)并在油墨層的中間留置有容許氣體通過的通孔，用時將待包裝物品放于氣囊主體上，再通過進氣道對閥門吹氣使氣體充入每個氣室后膨脹，將待包裝物緊緊包裹固定，防止搬運中的產(chǎn)品晃動，避免受損，解決了傳統(tǒng)包裝措施成本高，固位效果差的局限性，重量輕巧，氣囊形狀可隨物體形狀的不同而任意改變，不受限制，使用簡易，為倡導(dǎo)節(jié)約型社會作出貢獻。
文檔編號B65D30/26GK101927868SQ20101013874
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者王興明 申請人:王興明