專利名稱：鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用塑料薄膜自動包裝鋼卷的設(shè)備，特別是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操 控性能可靠的以機(jī)械作業(yè)取代人工操作的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)。它也適用于其它各 種可轉(zhuǎn)動的空心產(chǎn)品自動包裝塑料薄膜。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)許多工廠用彈性薄膜包裝鋼卷只有一種人工平面包裝的操作形式就 是操作員先將鋼卷由吊車提起，同時把預(yù)先裁剪的整塊彈性薄膜平墊到支架上面，待吊車 將鋼卷落下后，以彈性薄膜對其進(jìn)行分部包裝，即先將薄膜的兩邊包裹鋼卷，用膠布將薄膜 的接縫粘牢固，直到薄膜前、后端頭閉合，鋼卷全部包裹完，再用膠布逐一粘牢，完成用彈性 薄膜對鋼卷的包裝。按照上述傳統(tǒng)手工方法包裝鋼卷操作的缺陷是明顯的首先操作員必 須手工操作吊車對鋼卷進(jìn)行升、降，以調(diào)整鋼卷在包裝支架上的適當(dāng)位置，彎腰在支架上方 平鋪彈性薄膜，而且手中必須拿著膠布往返粘貼彈性薄膜包裹鋼卷的接縫，直到全部粘貼 牢固。這種傳統(tǒng)手工包裝方法不僅增加操作員的勞動強(qiáng)度，使其感到不適、和疲勞，容易受 到與用力有關(guān)的損傷，而且使包裝工序變得繁瑣，操作復(fù)雜，外觀不雅，影響鋼卷包裝質(zhì)量， 也存在著生產(chǎn)效率低、人力資源浪費(fèi)等問題。另外，由于鋼卷大、小不定，而膜薄僅有的幾種 規(guī)格往往滿足不了需要，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)用大薄膜包小鋼卷的浪費(fèi)材料、增加成本的現(xiàn)象。迄 今為止，在本技術(shù)領(lǐng)域中還沒有使用鋼卷自動包裝設(shè)備。因此，需要研制一種新的機(jī)械作業(yè) 的包裝設(shè)備，以取代傳統(tǒng)手工操作，克服上述的人工包裝鋼卷存在的各種缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，它克服了傳統(tǒng)手工包裝存 在的生產(chǎn)效率低、人力資源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高等問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工序簡化流暢，操控 容易，應(yīng)用廣泛，性能可靠，省工、省料，顯著減輕操作員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和包裝 質(zhì)量，同時增加了外觀美感。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)包括在軌道上走行的 兩個主框架和主框架連接橫梁、薄膜跑車以及電氣控制裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是在主框架連接 橫梁上設(shè)置薄膜自動包裝鋼卷的包卷機(jī)構(gòu)，所述包卷機(jī)構(gòu)主要由升降橫梁及其升降傳動裝 置、左、右“C”型架及其平移傳動裝置、薄膜跑車、薄膜牽拉切斷裝置和滾卷機(jī)組成，所述升 降橫梁通過其上的導(dǎo)套組裝在所述主框架的升降傳動導(dǎo)柱上，利用設(shè)置在所述主框架連接 橫梁上的所述升降傳動裝置驅(qū)動所述升降橫梁沿升降傳動導(dǎo)柱上、下往復(fù)移動，對稱組裝 在所述升降橫梁底部的直線導(dǎo)軌上的所述左、右“C”型架通過所述平移傳動裝置的驅(qū)動進(jìn) 行左、右相對移動，釋放包裝薄膜的所述薄膜跑車沿左、右“C”型架形成的閉合環(huán)形軌道繞 行，所述滾卷機(jī)的兩個托輥支承并連續(xù)轉(zhuǎn)動被包裝的鋼卷。設(shè)置在所述主框架連接橫梁上的升降傳動裝置中帶螺母的升降傳動螺桿驅(qū)動所 述升降橫梁兩端的與所述升降傳動螺桿嚙合的螺母沿軸向移動，使與所述螺母對應(yīng)分布在
3所述升降橫梁上的導(dǎo)套沿所述升降傳動導(dǎo)柱上、下往復(fù)移動。所述左、右“C”型架在所述平移傳動裝置的平移螺桿的帶動下沿所述升降橫梁底 部的直線導(dǎo)軌左、右相對移動，合攏后的左、右“C”型架形成閉合環(huán)形軌道，所述薄膜跑車在 薄膜跑車電機(jī)的驅(qū)動下沿所述閉合環(huán)形軌道繞行，相繼穿越托在所述滾卷機(jī)的兩個托輥上 的鋼卷的內(nèi)孔。在所述薄膜跑車的車體下部兩側(cè)相對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向輪，分別沿所述左、右“C”型 架的“C”型軌道兩側(cè)的外周滾動，所述薄膜跑車的驅(qū)動齒輪與所述左、右“C”型架的軌道內(nèi) 圈齒條相嚙合。所述薄膜牽拉切斷裝置組裝在輔助支架的移動支架上，所述輔助支架固定于所述 左“C”型架上，所述薄膜牽拉切斷裝置包括上、下行程氣缸帶動的上壓盤，底部帶有彈簧 張緊裝置的下壓盤和薄膜切刀，所述上、下行程氣缸組裝在所述移動支架的上方，所述彈簧 張緊裝置組裝在所述移動支架的下方，固定在所述移動支架中部的薄膜切刀的刃面略低于 上壓盤的下端面，固定在所述輔助支架的支撐架上的推拉氣缸帶動移動支架利用其上的移 動支架直線導(dǎo)軌沿所述支撐架上的導(dǎo)軌滑座內(nèi)往復(fù)移動。所述電氣控制裝置的檢測鋼卷外徑大小的測距探頭設(shè)置在所述升降橫梁下部，并 正對托在所述滾卷機(jī)上的所述鋼卷上方。所述電氣控制裝置的檢測鋼卷位置的升降傳動傳感器設(shè)置在所述主框架連接橫 梁上，并與所述升降傳動裝置的升降傳動軸在同一軸線上。所述電氣控制裝置的控制所述左、右“C”型架相對開啟、合攏移動的移動傳感器設(shè) 置在所述升降橫梁上，并與所述平移傳動裝置的平移螺桿在同一軸線上。所述電氣控制裝置的薄膜跑車的小車復(fù)位傳感器與薄膜監(jiān)視傳感器設(shè)置在左“C” 型架上。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本發(fā)明采用在軌道上走行的主框架上設(shè)置 以機(jī)械作業(yè)進(jìn)行鋼卷自動包裝薄膜纏繞的包卷機(jī)構(gòu)，所以它克服了傳統(tǒng)手工對鋼卷進(jìn)行包 裝薄膜時存在的生產(chǎn)效率低、人力資源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高等問題。又因包卷機(jī)構(gòu)主要由升降 橫梁及其升降傳動裝置、左、右“C”型架及其平移傳動裝置、薄膜跑車、薄膜牽拉切斷裝置和 滾卷機(jī)組成，在由PLC可編程控制模塊為核心的電氣控制裝置相應(yīng)的調(diào)控下，很容易實(shí)現(xiàn) 升降橫梁、左、右“C”型架、薄膜跑車、薄膜牽拉切斷裝置和滾卷機(jī)的自動協(xié)調(diào)配合動作，使 之工序簡化流暢，操控容易，很經(jīng)濟(jì)地使用規(guī)格相當(dāng)?shù)陌b薄膜來完成包裝任務(wù)，故其結(jié)構(gòu) 設(shè)計合理，使用性能可靠。與現(xiàn)有手工作業(yè)相比，省工、省料，顯著減輕操作員的勞動強(qiáng)度， 提高生產(chǎn)效率和包裝質(zhì)量，同時增加了鋼卷包裝后的外觀美感。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1的A部放大圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是圖1中的滾卷機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號說明1升降傳動傳感器、2升降傳動減速機(jī)、3升降傳動聯(lián)軸器、4升降傳 動軸承座、5升降傳動軸、6升降傳動電機(jī)、7主框架連接橫梁、8主框架、9主框架移動底座、 10軌道、11右“C”型架、12左“C”型架、13輔助支架、14移動支架、15支撐架、16薄膜跑車、 17、“C”型軌道、18軌道內(nèi)圈齒條、19包裝薄膜、20小車復(fù)位傳感器、21薄膜監(jiān)視傳感器、22 測距探頭、23雙軸驅(qū)動裝置、24平移螺桿、25平移螺母、26平移傳動座、27軸承座、28平移 傳感器、29升降橫梁、30直線導(dǎo)軌、31升降螺桿、32滾卷機(jī)托輥、33滾卷機(jī)電機(jī)、34滾卷機(jī) 底座、35地腳螺栓、36鋼卷、37升降傳動導(dǎo)柱、38導(dǎo)套、39托架、40主框架移動電機(jī)、41主框 架移動底座緩沖器、42軌道限位阻擋器、43滾卷機(jī)鏈輪、44滾卷機(jī)鏈條、45推拉氣缸、46導(dǎo) 軌滑座、47移動支架直線導(dǎo)軌、48上、下行程氣缸、49上壓盤、50下壓盤、51薄膜切刀、52彈 簧張緊裝置、53薄膜跑車電機(jī)、54齒形皮帶、55驅(qū)動齒輪、56傳動輪、57導(dǎo)向輪、58張緊彈 簧、59張緊輥、60薄膜裝料輥。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1 5詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)包括在 軌道10上走行的兩個主框架8、主框架連接橫梁7和在主框架連接橫梁7上設(shè)置薄膜自動 包裝鋼卷的包卷機(jī)構(gòu)，薄膜跑車16以及由PLC可編程控制模塊為核心的電氣控制裝置等 件。其中主框架8的底部組裝有帶滾輪的主框架移動底座9，通過固定在主框架移動底座9 上的主框架移動電機(jī)40驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，使得主框架8及其主框架連接橫梁7上的包卷機(jī)構(gòu) 等隨同滾輪一起沿軌道10走行。設(shè)置在主框架移動底座9 一端的主框架移動底座緩沖器 41與設(shè)置在軌道10端部的軌道限位阻擋器42，可使主框架8的移動更加安全、平穩(wěn)。薄膜自動包裝鋼卷的包卷機(jī)構(gòu)主要由升降橫梁29及其升降傳動裝置，左、右“C” 型架12、11及其平移傳動裝置，釋放包裝薄膜19的薄膜跑車16、薄膜牽拉切斷裝置和支承、 轉(zhuǎn)動鋼卷36的滾卷機(jī)等組成。升降橫梁29通過其上的導(dǎo)套38組裝在主框架8的升降傳動導(dǎo)柱37上，利用對稱 設(shè)置在主框架連接橫梁7上的升降傳動裝置驅(qū)動升降橫梁29的導(dǎo)套38沿升降傳動導(dǎo)柱37 上、下往復(fù)移動。升降傳動裝置主要由升降傳動減速機(jī)2、升降傳動聯(lián)軸器3、升降傳動軸承座4、升 降傳動軸5、升降傳動電機(jī)6、帶螺母的升降螺桿31等件組成。雙輸出軸的升降傳動電機(jī)6 同時利用連接在兩側(cè)的升降傳動軸5、升降傳動減速機(jī)2驅(qū)動升降螺桿31轉(zhuǎn)動，帶動升降橫 梁29兩端的與升降螺桿31嚙合的螺母沿軸向移動，使與螺母對應(yīng)分布在升降橫梁29上的 導(dǎo)套38沿升降傳動導(dǎo)柱37上、下往復(fù)移動，于是升降橫梁29隨之移動。這樣就可以根據(jù) 升降傳動傳感器1傳輸給電氣控制裝置的核心PLC可編程控制模塊的檢測鋼卷36位置的 信號，確定升降橫梁29上、下移動的精確位置。為準(zhǔn)確地傳輸所檢測鋼卷36位置的信號， 該升降傳動傳感器1設(shè)置在主框架連接橫梁7上，并與升降傳動裝置的升降傳動軸5在同 一軸線上。
左“C”型架12、右“C”型架11分別對稱組裝在升降橫梁29底部各自的直線導(dǎo)軌 30上，通過平移傳動裝置驅(qū)動其進(jìn)行左、右相對移動。對稱組裝在升降橫梁29上的平移傳 動裝置主要由雙軸驅(qū)動裝置23、平移螺桿24、平移螺母25、平移傳動座26、軸承座27、直線 導(dǎo)軌30等件組成。與平移螺桿24相嚙合的平移螺母25通過平移傳動座26固定在左、右“C”型架12、11上，使左、右“C”型架12、11在平移螺桿24的帶動下沿升降橫梁29底部的 直線導(dǎo)軌30左、右相對開啟、合攏移動，以便根據(jù)平移傳感器28傳輸給電氣控制裝置的核 心PLC可編程控制模塊的信號，控制左、右“C”型架12、11相對開啟、合攏移動，合攏后的左、 右“C”型架12、11形成閉合環(huán)形軌道。為確定左、右“C”型架12、11左、右相對開啟、合攏 移動的精確位置，更準(zhǔn)確地傳輸所檢測到的左、右“C”型架12、11相對開啟、合攏移動的位 置，應(yīng)將平移傳感器28設(shè)置在升降橫梁29上，并與平移傳動裝置的平移螺桿24在同一軸 線上。每個支承、轉(zhuǎn)動鋼卷36的滾卷機(jī)包括滾卷機(jī)托輥32、滾卷機(jī)電機(jī)33、滾卷機(jī)底座 34、地腳螺栓35、滾卷機(jī)鏈輪43、滾卷機(jī)鏈條44等件。滾卷機(jī)底座34利用地腳螺栓35固 定在兩個軌道10之間的預(yù)定位置上。滾卷機(jī)電機(jī)33通過滾卷機(jī)鏈條44驅(qū)動組裝在滾卷 機(jī)底座34上的滾卷機(jī)托輥32轉(zhuǎn)動，使支承在兩個托輥上的被包裝的鋼卷36連續(xù)轉(zhuǎn)動。
釋放包裝薄膜19的薄膜跑車16包括薄膜跑車電機(jī)53、齒形皮帶54、導(dǎo)向輪57、 傳動輪56、驅(qū)動齒輪55、張緊輥59、張緊彈簧58、薄膜裝料輥60等件。薄膜跑車電機(jī)53通 過齒形皮帶54帶動驅(qū)動齒輪55和與之同軸的傳動輪56轉(zhuǎn)動。組裝在薄膜料輥60上的包 裝薄膜19穿過設(shè)置在跑車上的一組張緊輥59之后引出。在薄膜跑車16的車體下部兩側(cè) 相對應(yīng)位置設(shè)置的導(dǎo)向輪57，分別沿左、右“C”型架12、11的“C”型軌道17兩側(cè)的外周滾 動，薄膜跑車16的驅(qū)動齒輪55與左、右“C”型架12、11的軌道內(nèi)圈齒條18相嚙合。薄膜 跑車16在薄膜跑車電機(jī)53的驅(qū)動下沿閉合環(huán)形軌道繞行，相繼穿越托在滾卷機(jī)的兩個托 輥上的連續(xù)轉(zhuǎn)動的鋼卷36的內(nèi)孔。薄膜牽拉切斷裝置組裝在輔助支架13的移動支架14上，輔助支架13固定于左 “C”型架12上。薄膜牽拉切斷裝置包括上、下行程氣缸48帶動的上壓盤49，底部帶有彈簧 張緊裝置52的下壓盤50和薄膜切刀51。上、下行程氣缸48組裝在移動支架14的上方，用 來帶動上壓盤49沿軸向往復(fù)移動；彈簧張緊裝置52組裝在移動支架14正對上壓盤49軸 線的下方，用來支撐和使下壓盤50被上壓盤49壓縮后恢復(fù)初始狀態(tài)；固定在移動支架14 中部的薄膜切刀51的刃面略低于上壓盤49的下端面，當(dāng)上、下壓盤49、50的端面壓緊包裝 薄膜19并一起下移時，刃面切斷包裝薄膜19。固定在輔助支架13的支撐架15上的推拉氣 缸45帶動移動支架14利用其上的移動支架直線導(dǎo)軌47沿支撐架15上的導(dǎo)軌滑座46往 復(fù)移動。啟動時，在PLC可編程控制模塊的控制下滾卷機(jī)暫時不動，薄膜跑車16帶動包裝 薄膜19沿閉合環(huán)形軌道繞行三圈后，滾卷機(jī)托輥32開始轉(zhuǎn)動，同時輔助支架13的移動支 架14上的薄膜牽拉切斷裝置的上、下壓盤49、50將包裝薄膜19松開，薄膜跑車16開始沿 閉合環(huán)形軌道提速至恒定速度進(jìn)行纏繞運(yùn)動。此時薄膜跑車16利用推拉氣缸45來推動移 動支架14上的薄膜牽拉切斷裝置。當(dāng)鋼卷36在滾卷機(jī)托輥32上旋轉(zhuǎn)一周后，即完成包裝 薄膜19的纏繞包裝工作，薄膜跑車16開始自動減速，低速運(yùn)行。底部帶有彈簧張緊裝置52 的下壓盤50與上、下行程氣缸48帶動的上壓盤49向下運(yùn)動壓住包裝薄膜19的同時，薄膜 切刀51將包裝薄膜19切斷，然后通過PLC可編程控制模塊的控制，使向上運(yùn)動的上、下行 程氣缸48帶動上壓盤49復(fù)位，在彈簧張緊裝置52的作用下讓下壓盤50回到初始位置。然 后保持包裝薄膜19夾持的狀態(tài)，利用推拉氣缸45將整個移動支架14拉回，準(zhǔn)備下一個循 環(huán)的開始。滾卷機(jī)的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)被包裝鋼卷36的實(shí)際需要確定。電氣控制裝置的檢測鋼卷36外徑大小的測距探頭22設(shè)置在升降橫梁29的下部，并正對托在滾卷機(jī)上的鋼卷36上方，以便精確檢測鋼卷36外徑的大小，隨時將信號傳輸給電氣控制裝置的核心PLC可 編程控制模塊，準(zhǔn)確控制滾卷機(jī)托輥32的旋轉(zhuǎn)時間及旋轉(zhuǎn)速度，這樣就可以允許對不同大 小的鋼卷36進(jìn)行包裝。電氣控制裝置的薄膜跑車16的小車復(fù)位傳感器20與薄膜監(jiān)視傳感器21，設(shè)置在 左“C”型架12上，用來傳輸檢測鋼卷36的中心位置的信號，并將信號傳輸給電氣控制裝置 的核心PLC可編程控制模塊，以使薄膜跑車16準(zhǔn)確穿過鋼卷36的中心，通過輸送包裝薄膜 19并連續(xù)纏卷來實(shí)現(xiàn)自動包裝。該鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)充分利用控制臺內(nèi)部的以PLC可編程控制模塊為 核心的電氣控制裝置獲得相關(guān)信息，達(dá)到經(jīng)濟(jì)地使用包裝薄膜19的目的?？刂婆_的人機(jī)界 面為操作者提供各種操作功能。該機(jī)啟動時首先開啟電源，程序啟動，顯示屏將會自動顯示 開始。如有異常情況，將控制臺的急停按鈕按下時，設(shè)備的任何操作和生產(chǎn)過程都將立即停止。用包裝薄膜19自動包裝鋼卷36時，首先將待包裝鋼卷36用吊車放在滾卷機(jī)托輥 32上，此時，左、右“C”型架12、11呈開啟狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備開始工作時，按下控制臺上的“控制 啟動”按鈕，電源燈亮起來。啟動自動操作程序，該機(jī)所有部件“在零位”處于起始位置。當(dāng) 主框架8自動移行到鋼卷36上方時，合攏左、右“C”型架12、11形成閉合環(huán)形軌道，薄膜跑 車16在初始位置啟動，PLC可編程控制模塊控制滾卷機(jī)暫時不動，讓薄膜跑車16帶動包裝 薄膜19在閉合環(huán)形軌道上轉(zhuǎn)動三圈后，滾卷機(jī)開始轉(zhuǎn)動，同時輔助支架13上的移動支架14 的上、下壓盤49、50將包裝薄膜19松開，薄膜跑車16開始沿閉合環(huán)形軌道提速至恒定速度 繞行。釋放包裝薄膜19的薄膜跑車16在薄膜跑車電機(jī)53的帶動下，準(zhǔn)確穿過在滾卷機(jī)上 連續(xù)轉(zhuǎn)動的鋼卷36的內(nèi)孔，將包裝薄膜19連續(xù)纏繞在轉(zhuǎn)動的鋼卷36上。此時輔助支架13 上的移動支架14處于回收狀態(tài)，按傳輸給電氣控制裝置預(yù)先設(shè)定的托在滾卷機(jī)上的鋼卷 36的旋轉(zhuǎn)時間、直徑、中心尺寸、包裝薄膜19的寬度及其纏繞薄膜搭接量等信號，控制相應(yīng) 部件自動運(yùn)行。鋼卷36自動地在滾卷機(jī)托輥32上旋轉(zhuǎn)一周后，即完成包裝薄膜19的纏繞 包裝工作。薄膜跑車16開始自動減速，低速運(yùn)行，于此同時，帶有薄膜牽拉切斷裝置的移動 支架14在推拉氣缸45的作用下移至薄膜跑車16上部，底部帶有彈簧張緊裝置52的下壓 盤50與上、下行程氣缸48帶動的上壓盤49壓住包裝薄膜19向下繼續(xù)運(yùn)動的同時，薄膜切 刀51將包裝薄膜19切斷，然后通過PLC可編程控制模塊的控制，使上、下壓盤49、50回到 初始位置，完成本次包裝循環(huán)。最后恢復(fù)整機(jī)在所有部件的起始位置，并使左、右“C”型架 12、11打開，主框架8移行至下一工作位置，循環(huán)重復(fù)上述包裝動作。
權(quán)利要求
一種鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，包括在軌道上走行的兩個主框架和主框架連接橫梁、薄膜跑車以及電氣控制裝置，其特征在于在主框架連接橫梁上設(shè)置薄膜自動包裝鋼卷的包卷機(jī)構(gòu)，所述包卷機(jī)構(gòu)主要由升降橫梁及其升降傳動裝置、左、右“C”型架及其平移傳動裝置、薄膜跑車、薄膜牽拉切斷裝置和滾卷機(jī)組成，所述升降橫梁通過其上的導(dǎo)套組裝在所述主框架的升降傳動導(dǎo)柱上，利用設(shè)置在所述主框架連接橫梁上的所述升降傳動裝置驅(qū)動所述升降橫梁沿升降傳動導(dǎo)柱上、下往復(fù)移動，對稱組裝在所述升降橫梁底部的直線導(dǎo)軌上的所述左、右“C”型架通過所述平移傳動裝置的驅(qū)動進(jìn)行左、右相對移動，釋放包裝薄膜的所述薄膜跑車沿左、右“C”型架形成的閉合環(huán)形軌道繞行，所述滾卷機(jī)的兩個托輥支承并連續(xù)轉(zhuǎn)動被包裝的鋼卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于設(shè)置在所述主框 架連接橫梁上的升降傳動裝置中帶螺母的升降傳動螺桿驅(qū)動所述升降橫梁兩端的與所述 升降傳動螺桿嚙合的螺母沿軸向移動，使與所述螺母對應(yīng)分布在所述升降橫梁上的導(dǎo)套沿 所述升降傳動導(dǎo)柱上、下往復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于所述左、右“C”型 架在所述平移傳動裝置的平移螺桿的帶動下沿所述升降橫梁底部的直線導(dǎo)軌左、右相對移 動，合攏后的左、右“C”型架形成閉合環(huán)形軌道，所述薄膜跑車在薄膜跑車電機(jī)的驅(qū)動下沿 所述閉合環(huán)形軌道繞行，相繼穿越托在所述滾卷機(jī)的兩個托輥上的鋼卷的內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于在所述薄膜跑車 的車體下部兩側(cè)相對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪分別沿所述左、右“C”型架的“C”型 軌道側(cè)的外周滾動，所述薄膜跑車的驅(qū)動齒輪與所述左、右“C”型架的軌道內(nèi)圈齒條相嚙合
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，所述薄膜牽拉切斷裝置組裝在 輔助支架上的移動支架上，所述輔助支架固定于所述左“C”型架上，所述薄膜牽拉切斷裝置 包括上、下行程氣缸帶動的上壓盤，底部帶有彈簧張緊裝置的下壓盤和薄膜切刀，所述上、 下行程氣缸組裝在所述移動支架的上方，所述彈簧張緊裝置組裝在所述移動支架的下方， 固定在所述移動支架中部的薄膜切刀的刃面略低于上壓盤的下端面，固定在所述輔助支架 的支撐架上的推拉氣缸帶動移動支架利用其上的移動支架直線導(dǎo)軌沿所述支撐架上的導(dǎo) 軌滑座往復(fù)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于所述電氣控制裝 置的檢測鋼卷外徑大小的測距探頭設(shè)置在所述升降橫梁下部，并正對托在所述滾卷機(jī)上的 所述鋼卷上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于所述電氣控制裝 置的檢測鋼卷位置的升降傳動傳感器設(shè)置在所述主框架連接橫梁上，并與所述升降傳動裝 置的升降傳動軸在同一軸線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于所述電氣控制裝 置的控制所述左、右“C”型架相對開啟、合攏移動的移動傳感器設(shè)置在所述升降橫梁上，并 與所述平移傳動裝置的平移螺桿在同一軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，其特征在于所述電氣控制裝 置的定位薄膜跑車的小車復(fù)位傳感器與薄膜監(jiān)視傳感器設(shè)置在左“C”型架上。
全文摘要
一種鋼卷包裝用自動薄膜纏繞機(jī)，克服了傳統(tǒng)手工包裝存在的生產(chǎn)效率低等問題，它包括主框架和主框架連接橫梁、薄膜跑車以及電氣控制裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是在主框架連接橫梁上設(shè)置由升降橫梁、左、右“C”型架、薄膜跑車、薄膜牽拉切斷裝置和滾卷機(jī)組成的包卷機(jī)構(gòu)，利用升降傳動裝置驅(qū)動升降橫梁上、下移動，對稱組裝的左、右“C”型架通過平移傳動裝置的驅(qū)動進(jìn)行左、右相對移動，釋放包裝薄膜的薄膜跑車沿左、右“C”型架形成的閉合環(huán)形軌道繞行，滾卷機(jī)的托輥支承被包裝的鋼卷連續(xù)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)自動包裝。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工序簡化流暢，操控容易，應(yīng)用廣泛，性能可靠，省工、省料，顯著減輕操作員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和包裝質(zhì)量，同時增加了外觀美感。
文檔編號B65B11/04GK101804872SQ20101011976
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者周立生, 孫濤, 陸波 申請人:鞍山市弘鑫包裝材料有限公司