專利名稱：片材檢測設(shè)備以及成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被設(shè)置用以檢測片材的移動狀態(tài)的片材檢測設(shè)備以及包裝該設(shè)備的成像裝置。
背景技術(shù)：
如圖22中所示，片材檢測設(shè)備包括用來檢測被傳送穿過一對片材傳送輥218和 219的片材的傳感器2 和遮光器223，該設(shè)備沿片材傳送方向布置于這對片材傳送輥218 和219的下游。遮光器223包括用作遮光器223的旋轉(zhuǎn)中心的軸227以及遮蔽從發(fā)光部分至傳感器224中的光檢測器的光路的遮光元件225。遮光器223還包括止動件部分226。如圖22 的(a)中所示，遮光器223由彈簧等順時針地驅(qū)策。遮光器223的止動件部分226與裝置框架的止動件226a相接觸，從而限制遮光器223的旋轉(zhuǎn)。因而，遮光器223被保持處于待命位置。如圖22的(b)中所示，當被傳送穿過片材傳送輥對218和219的片材的前緣抵接遮光器223的接觸表面223a時，遮光器223開始從待命位置沿由圖22的(b)中的箭頭所示的方向繞著軸227擺動。如圖22的(c)中所示，遮光元件225遮蔽光路中的光并且傳感器2M檢測到這種遮光并且輸出信號?；谠撔盘?，片材檢測設(shè)備檢測到片材的前緣已經(jīng)被傳送至與遮光器223相對應(yīng)的區(qū)域。當片材的后緣經(jīng)過與遮光器223相對應(yīng)的所述區(qū)域時，遮光器223再次擺動至圖22的(a)中所示的待命位置并且準備檢測下一個片材。換言之，每次片材經(jīng)過時遮光器223在所述待命位置和其中由片材施壓的遮光器 223允許該片材經(jīng)過的位置之間往復(fù)運動(參照專利文獻1和2)。上述片材檢測設(shè)備的檢測結(jié)果例如如下使用。在用于在片材上形成圖像的成像裝置中，片材傳送單元將片材傳送至圖像轉(zhuǎn)印單元的定時基于片材檢測設(shè)備的檢測結(jié)果進行調(diào)節(jié)，使得由成像單元形成的圖像形成于片材的預(yù)定位置處。成像單元開始成像的定時基于片材檢測設(shè)備的檢測結(jié)果進行調(diào)節(jié)，使得由成像單元形成的圖像形成于片材的預(yù)定位置中。另外，片材檢測設(shè)備的檢測結(jié)果用來檢測例如片材傳送中的延遲或片材傳送路徑中的阻塞。引用文獻列表專利文獻專利文獻1 日本專利公開No. 6-94444專利文獻2 日本專利公開No. 10-11444
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題響應(yīng)于進一步提高成像裝置的生產(chǎn)率(每單位時間的被成像片材的數(shù)目)的用戶需求，期望增大片材傳送速度或減小在先片材的后緣和在后片材的前緣之間的間隔(下文中稱之為“片材間隔”)。于是，要求遮光器在在先片材的后緣經(jīng)過之后在短的片材間隔內(nèi)再次返回到待命位置，用于將在后片材的前緣對準。如上所述，在相關(guān)技術(shù)的片材檢測設(shè)備中，遮光器在每次片材經(jīng)過時往復(fù)運動。因此，需要下面的距離作為片材間隔所需的最小距離。距離Dl設(shè)置為其中遮光器223的接觸表面223a從該接觸表面223a在在先片材的后緣經(jīng)過遮光器223的接觸表面223a時所處的位置(如圖22的(c)所示)返回至接觸表面223a將在后片材的前緣對齊的待命位置(如圖22的(a)所示)的距離。距離D2設(shè)置為當接觸表面223a從接觸表面223a在在先片材的后緣經(jīng)過遮光器223的接觸表面223a時所處的位置返回至待命位置的同時在后片材被傳送經(jīng)過的距離。作為在先片材和在后片材之間的片材間隔所需的最小距離是通過將距離 Dl和距離D2相加所獲得的距離D3(D1+D2 = D3)。具體地，當片材間隔短于該距離時，在后片材在遮光器223的接觸表面223a返回至待命位置之前達到待命位置。不利地，不能檢測到片材。為了增大成像裝置的生產(chǎn)率，除了減小片材間隔之外，還可以增大片材傳送速度。 然而，片材傳送速度的增大引起以下問題。在遮光器的返回操作期間在后片材被傳送經(jīng)過的距離D2通過將遮光器223在沿與片材傳送方向相反的方向旋轉(zhuǎn)的同時從圖22的(c)所示的位置返回至圖22的(a)中的待命位置期間的時間Δ T乘以片材傳送速度V而計算(ATXV = D2)。于是，片材傳送速度越高，所需的距離D2越長。如上所述，隨著片材傳送速度增大，作為片材之間的片材間隔所需的最小距離不得不設(shè)置為更長。難以顯著地增大生產(chǎn)率。因此，在使用往復(fù)運動式遮光器的片材檢測設(shè)備中，與片材傳送相關(guān)的生產(chǎn)率 (每單位時間所傳送的片材的數(shù)目)的增大受限于遮光器返回所需的時間。本發(fā)明的目標是提供一種能減小片材之間的片材間隔的片材檢測設(shè)備以及包括該設(shè)備的成像裝置。解決問題的技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明提供了一種片材檢測設(shè)備，其包括具有抵接表面的旋轉(zhuǎn)單元，該旋轉(zhuǎn)單元在所傳送片材的前緣抵接所述抵接表面時由所傳送片材的前緣施壓和旋轉(zhuǎn)；定位裝置，其構(gòu)造為將旋轉(zhuǎn)單元定位于所傳送片材的前緣抵接所述抵接表面的待命位置中；以及檢測單元，其構(gòu)造為根據(jù)由所傳送片材的前緣施壓的旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)來檢測所傳送片材，其中旋轉(zhuǎn)單元可旋轉(zhuǎn)至允許片材經(jīng)過的片材通過姿態(tài)，并且在所傳送片材的后緣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)單元之后，旋轉(zhuǎn)單元在與片材傳送方向相同的方向上從片材通過姿態(tài)旋轉(zhuǎn)并且定位于待命位置中。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，能提供一種即使在片材傳送速度很高并且片材之間的間隔很短時也能起作用的片材檢測設(shè)備。


圖1是解釋根據(jù)本發(fā)明第一實施例的片材檢測設(shè)備以及包括該設(shè)備的成像裝置的橫截面圖。圖2是示出根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖3包括示出根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖4包括解釋根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖5包括解釋根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖6包括解釋根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖7包括解釋根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖8包括根據(jù)第一實施例的片材檢測設(shè)備的凸輪線圖以及示出光學(xué)傳感器的信號的說明圖。圖9包括解釋第一實施例的變型的說明圖。圖10包括解釋第一實施例的另一變型的說明圖。圖11包括示出根據(jù)第二實施例的片材檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖12包括示出根據(jù)第二實施例的片材檢測設(shè)備的操作的橫截面圖。圖13是解釋根據(jù)第二實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖14包括解釋第二實施例的變型的說明圖。圖15包括示出根據(jù)第三實施例的片材檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖16包括示出根據(jù)第三實施例的片材檢測設(shè)備的操作的橫截面圖。圖17是解釋根據(jù)第三實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖18是解釋根據(jù)第四實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖19包括解釋根據(jù)第四實施例的片材檢測設(shè)備的操作的視圖。圖20包括根據(jù)第四實施例的片材檢測設(shè)備的凸輪線圖以及示出傳感器遮光器元件的角速度的說明圖。圖21是解釋第四實施例的變型的說明圖。圖22包括解釋相關(guān)技術(shù)的視圖。
具體實施例方式(第一實施例)本發(fā)明的實施例將在下面參照附圖進行描述。附圖中共用的零部件由相同的參考標號指示。圖1是示出用作根據(jù)本發(fā)明第一實施例的包括片材堆疊設(shè)備的成像裝置的示例的彩色打印機的示意性結(jié)構(gòu)的橫截面圖。本發(fā)明將相對于電子照相型的并且形成四種不同顏色的調(diào)色劑圖像的彩色成像裝置進行描述。參照圖1，根據(jù)本實施例的成像裝置100包括四個感光鼓Ia至ld，用作圖像承載元件。另外，每個用于將鼓的表面均勻地充電的充電裝置加至2d以及每個基于圖像信息發(fā)射激光束以在感光鼓1上形成靜電潛像的曝光裝置3a至3d布置于感光鼓1的周圍。而且，布置有每個用于將調(diào)色劑施加于靜電潛像以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置如至4d以及每個用于將感光鼓1上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材上的轉(zhuǎn)印元件如至5d。感光鼓Ia至Id、 曝光裝置3a至3d、顯影裝置乜至4d以及轉(zhuǎn)印元件fe至5d構(gòu)成成像單元。另外，布置了每個用于移除在轉(zhuǎn)印等之后殘余在感光鼓1的表面上的調(diào)色劑的清潔裝置6a至6d。在本實施例中，感光鼓1、充電裝置2、顯影裝置4以及移除調(diào)色劑的清潔裝置6 —體地構(gòu)成處理盒7a至7d。用作圖像承載元件的每個感光鼓1通過將有機光導(dǎo)體層(OPC)施加于鋁制筒體外表面上而形成。感光鼓1的兩端由法蘭可旋轉(zhuǎn)地支撐。驅(qū)動力從驅(qū)動馬達(未示出)傳遞至一端，使得感光鼓1沿附圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。每個充電裝置2是輥形導(dǎo)電輥。該輥與感光鼓1的表面相接觸并且通過電源(未示出)被施加有充電偏壓，使得感光鼓1的表面被均勻地充電。每個曝光裝置3包括多面反射鏡。該多面反射鏡由來自激光二極管(未示出)的與圖像信號相對應(yīng)的圖像光照射。 至于激光二極管的發(fā)光開始定時，上述片材檢測設(shè)備22檢測到片材S的前緣的定時是開始
點ο顯影裝置4例如包括調(diào)色劑存儲部分4al、4bl、4cl和4dl以及顯影輥^2、4b2、 4c2和4d2。調(diào)色劑存儲部分4al至4dl分別存儲黑色、青色、品紅和黃色的不同顏色調(diào)色劑。與感光元件的表面相鄰的顯影輥4a2至4d2旋轉(zhuǎn)并且被施加有顯影偏壓電壓以執(zhí)行顯影。用于向上傳送片材的轉(zhuǎn)印帶9a布置為面向四個感光鼓Ia至Id。在轉(zhuǎn)印帶9a內(nèi)， 與轉(zhuǎn)印帶9a相接觸的轉(zhuǎn)印元件fe至5d布置為分別面向四個感光鼓Ia至Id。這些轉(zhuǎn)印元件5連接至轉(zhuǎn)印偏壓電源(未示出)。正電荷通過轉(zhuǎn)印帶9a從每個轉(zhuǎn)印元件5施加至片材 S。電場允許感光鼓1上的負的不同顏色的調(diào)色劑圖像被依次轉(zhuǎn)印到與感光鼓1相接觸的片材S上，使得形成彩色圖像。用于將已經(jīng)轉(zhuǎn)印至片材上的調(diào)色劑圖像定影到片材上的定影單元10布置于轉(zhuǎn)印帶9a的上方。用于將具有形成圖像的片材排出至排出單元13的一對排出輥11和12布置于定影單元10的上部中。在成像裝置100的下部中，布置有用于從一摞堆疊片材中一張張地供給片材的供給單元8。供給單元8從這摞堆疊片材一張張地將片材供應(yīng)至轉(zhuǎn)印帶9a。用作一對旋轉(zhuǎn)元件的一對傳送輥18和四布置于供給單元8和轉(zhuǎn)印帶9a之間。另外，用來檢測片材到達的片材檢測設(shè)備22布置于供給單元8與轉(zhuǎn)印帶9a之間。片材檢測設(shè)備22的結(jié)構(gòu)將稍后詳細地進行描述。參考標號15指示連接排出輥對11和12以及傳送輥對18和19的雙面?zhèn)魉吐窂健?在雙面?zhèn)魉吐窂?5上，布置有傾斜供給輥16和U形轉(zhuǎn)向輥17。設(shè)置于供給單元8中的片材S根據(jù)打印開始指令從供給單元8供給。當供給的片材S的前緣到達片材檢測設(shè)備22時，片材檢測設(shè)備22檢測片材S的前緣。根據(jù)片材檢測設(shè)備22的檢測結(jié)果，給出在成像單元中的每個感光鼓1上開始成像的指令。從供給單元8供給的片材由傳送輥對18和19傳送至轉(zhuǎn)印帶9a。在片材正由轉(zhuǎn)印帶9a傳送的同時，形成于感光鼓Ia至Id上的調(diào)色劑圖像通過轉(zhuǎn)印元件fe至5d的操作依次轉(zhuǎn)印到片材上。具有轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像的片材經(jīng)受由定影單元10進行的圖像定影并且然后通過排出輥對11和12排出至排出單元13。為了在片材的兩面上形成圖像，在片材正由排出輥對11和12傳送的同時，排出輥對11和12反向，使得片材由排出輥對11和12傳送至雙面?zhèn)魉吐窂?5。在雙面?zhèn)魉吐窂?15上傳送的片材S經(jīng)過傾斜供給輥16并且由U形轉(zhuǎn)向輥17以及傳送輥對18和19再次傳送至轉(zhuǎn)印帶9a。圖像形成于片材的第二面上。被包括在成像裝置100中的根據(jù)本實施例的片材檢測設(shè)備22的結(jié)構(gòu)現(xiàn)在將參照圖2和3進行解釋。圖2是示出根據(jù)本實施例的片材檢測設(shè)備22的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖3的(a)是圖2中所示的片材檢測設(shè)備22從其相反側(cè)看到的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖3的(b)是僅示出傳感器遮光器元件23的透視圖。圖3的(a)中的箭頭指示片材傳送方向。參照圖2，傳送輥對18和19包括固定至沿與片材傳送方向垂直的方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸19a以便與旋轉(zhuǎn)軸19a —起旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥19以及布置為面向傳送輥19并且由驅(qū)動輥 19驅(qū)動且旋轉(zhuǎn)的傳送從動輥18。傳送從動輥18由片材供給框架20可旋轉(zhuǎn)地支撐。傳送從動輥18是用于傳送片材S的從動旋轉(zhuǎn)元件。如圖3的(a)的透視圖中所示，傳送從動輥 18由固定至片材供給框架20的傳送從動輥彈簧21驅(qū)策抵靠傳送輥19。這個驅(qū)策力提供用于傳送片材S的力。根據(jù)本實施例的片材檢測設(shè)備22布置于傳送輥對18與19之間的夾持部的下游以便檢測片材的前緣。如圖3的(a)的透視圖中所示，片材檢測設(shè)備22包括傳感器遮光器元件23、光學(xué)傳感器M、施壓元件25、凸輪從動件沈以及施壓彈簧27。用作旋轉(zhuǎn)單元的傳感器遮光器元件23包括旋轉(zhuǎn)軸23h，該旋轉(zhuǎn)軸在由形成于片材供給框架20中的孔支撐的同時旋轉(zhuǎn)。傳感器遮光器元件23由片材供給框架20支撐以便可繞著旋轉(zhuǎn)軸2 旋轉(zhuǎn)。如僅示出傳感器遮光器元件23的圖3的(b)中所示，傳感器遮光器元件23具有三個突起231、232以及233，它們沿與旋轉(zhuǎn)軸23h的軸向正交的方向從旋轉(zhuǎn)軸2 突出。圖4的(b)的橫截面圖沿著傳感器遮光器元件23中的突起231、231和233截取。 突起231、232和233具有被傳送片材S的前緣將分別與之抵接的抵接表面23a、23c、23e。 換言之，抵接表面23a、23c、2;3e布置于旋轉(zhuǎn)軸23h的圓周方向上。傳感器遮光器元件23的突起231、232和233構(gòu)造為阻擋用作檢測單元的光學(xué)傳感器M的光路。傳感器遮光器元件23構(gòu)造為在光學(xué)傳感器M的光路由突起231、232和 233中的遮光邊緣2!3b、23d和23f中的任一個阻擋時檢測到被傳送片材的到達。具體地，傳感器遮光器元件23的突起231、232和233中的任一個阻擋光學(xué)傳感器M的光路，因而改變光學(xué)傳感器M的0N/0FF狀態(tài)。片材檢測設(shè)備根據(jù)來自光學(xué)傳感器M的輸出檢測片材的到達(位置)。如圖3的透視圖中所示，旋轉(zhuǎn)軸2 設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凸輪23g，用于產(chǎn)生將傳感器遮光器元件23保持處于待命位置的保持力以及傳感器遮光器元件23的旋轉(zhuǎn)力。旋轉(zhuǎn)凸輪23g 構(gòu)造為沿旋轉(zhuǎn)方向定位傳感器遮光器元件23并且將傳感器遮光器元件23的抵接表面23a、 23c和23e中的任一個設(shè)置于片材的前緣抵接所述抵接表面的適當位置。圖4的(a)是沿著傳感器遮光器元件23中的旋轉(zhuǎn)凸輪23g截取的橫截面圖。旋轉(zhuǎn)凸輪23g的輪廓是三角形并且每個頂點是弧形的。旋轉(zhuǎn)凸輪23g的側(cè)面分別具有凹陷81a、81b和81c。旋轉(zhuǎn)凸輪 23g由施壓元件25施壓。施壓元件25由片材供給框架20軸頸支撐以便將能繞著擺動軸 2 擺動。施壓彈簧27布置為使得施壓彈簧27的一端緊固至片材供給框架20并且其另一端附接至施壓元件25。施壓彈簧27的彈簧力驅(qū)策施壓元件25抵靠旋轉(zhuǎn)凸輪23g。施壓元件25的端部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)地軸頸支撐于施壓元件25中的凸輪從動件26。旋轉(zhuǎn)凸輪23g 總是與施壓元件25的凸輪從動件沈相接觸。施壓彈簧27的彈簧力允許凸輪從動件沈?qū)πD(zhuǎn)凸輪23g施壓。旋轉(zhuǎn)凸輪23g成形為使得在施壓彈簧27的彈簧力允許凸輪從動件沈驅(qū)策旋轉(zhuǎn)凸輪23g時，傳感器遮光器元件23沿旋轉(zhuǎn)方向保持處于穩(wěn)定位置(穩(wěn)定狀態(tài))，如圖4中所示。在傳感器遮光器元件23定位于這樣的待命位置時，凸輪從動件沈面向旋轉(zhuǎn)凸輪23g 的凹陷81a、81b和81c中的任一個。具體地，由于由施壓彈簧27的彈簧力驅(qū)策的凸輪從動件26與旋轉(zhuǎn)凸輪23g的凹陷81a、81b和81c中的任一個相接觸，傳感器遮光器元件23由施壓彈簧27的彈簧力保持處于待命位置。換言之，由施壓彈簧27驅(qū)策的凸輪從動件沈、旋轉(zhuǎn)凸輪23g的凹陷81a、81b和81c等構(gòu)成用于將傳感器遮光器元件23定位于穩(wěn)定位置的定位裝置。施壓元件的端部可與旋轉(zhuǎn)凸輪23g的周邊發(fā)生接觸。片材檢測設(shè)備的操作將參照圖4至8進行描述。圖4至7示出傳送將由片材檢測設(shè)備檢測的片材的過程。圖4的(a)、5的(al) 和(a2)、圖6的(al)和(a2)以及圖7的(al)和(al)示出旋轉(zhuǎn)凸輪23g的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。圖 4的(b)、圖5的(bl)和(b2)、圖6的(bl)和(b2)以及圖7的(bl)和(b2)示出抵接表面 23a、23c和23e的位置以及遮光邊緣23b、23d以及23f的位置。圖8包括旋轉(zhuǎn)凸輪23g的在圖4至7的狀態(tài)下的凸輪線圖并且還示出來自光學(xué)傳感器M的信號。圖4包括示出片材S的前緣剛要抵接傳感器遮光器元件23的抵接表面23a之前的狀態(tài)。如圖4的(a)中所示，傳感器遮光器元件23在由旋轉(zhuǎn)凸輪23g、施壓元件25以及施壓彈簧27驅(qū)策的同時在用于檢測片材S的前緣的穩(wěn)定位置中待命。在這個穩(wěn)定位置，光學(xué)傳感器M的光路沒有由傳感器遮光器元件23阻擋，如圖4的(b)中所示。圖5的(al)和(bl)示出由傳送輥對18和19傳送的片材S的前緣抵接抵接表面 23a的狀態(tài)。片材S的前緣由于傳送輥對18和19的傳送力而沿附圖中的ζ方向旋轉(zhuǎn)傳感器遮光器元件23。此時，在片材S的前緣抵抗由施壓彈簧27驅(qū)策的旋轉(zhuǎn)凸輪23g的保持力(傾向于將旋轉(zhuǎn)凸輪23g保持于穩(wěn)定位置的力)而旋轉(zhuǎn)傳感器遮光器元件23的同時傳送片材S。片材S的前緣由片材供給框架20和引導(dǎo)框架觀所構(gòu)成的傳送引導(dǎo)件引導(dǎo)至傳感器遮光器元件23。這防止片材S的前緣滑離傳感器遮光器元件23的抵接表面23a。因而，傳感器遮光器元件23能由片材S的前緣可靠地旋轉(zhuǎn)。圖5的(U)和( )示出傳感器遮光器元件23由所傳送片材S施壓并且進一步旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。如圖5的( )中所示，傳感器遮光器元件23旋轉(zhuǎn)以使得遮光邊緣2 阻擋光學(xué)傳感器M的光路。當光學(xué)傳感器M的光路由傳感器遮光器元件23的遮光邊緣23b阻擋時，光學(xué)傳感器M檢測到片材S的前緣已經(jīng)到達預(yù)定位置(參照圖8)。在本實施例中， 成像單元根據(jù)片材檢測設(shè)備22已經(jīng)檢測到片材S的前緣的事實而開始成像。圖6的(al)和(bl)示出傳感器遮光器元件23在圖5的(a2)和(b2)中所示的狀態(tài)之后由所傳送片材S進一步旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。圖6的(al)和(bl)示出傳感器遮光器元件 23旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)凸輪23g的頂點(角形部分)面向凸輪從動件沈的位置。在圖6的(al)和 (bl)的狀態(tài)下，光學(xué)傳感器對的光路以與圖5的(^)和( )類似的方式由傳感器遮光器元件23阻擋，如圖6的(bl)中所示。在傳感器遮光器元件23由所傳送片材的前緣施壓并且旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)凸輪23g的頂點超過凸輪從動件26的位置時，傳感器遮光器元件23如下旋轉(zhuǎn)。由旋轉(zhuǎn)凸輪23g和施壓彈簧27產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力允許傳感器遮光器元件23在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，該逆時針方向與其中傳感器遮光器元件23已經(jīng)由片材的前緣施壓并且旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向相同。然后，傳感器遮光器元件23處于圖6的(U)和( )中所示的狀態(tài)。換言之，旋轉(zhuǎn)凸輪23g成形為使得施壓彈簧27作用在傳感器遮光器元件23上的驅(qū)策力的方向在傳感器遮光器元件23正由傳送輥對18和19所傳送的片材的前緣施壓和旋轉(zhuǎn)的同時改變。圖6的(a2)和(b2)示出在由傳送輥對18和19所傳送的片材的表面與傳感器遮光器元件23相接觸的同時傳送片材S的狀態(tài)。此時，雖然在附圖中為逆時針方向的旋轉(zhuǎn)力由旋轉(zhuǎn)凸輪23g和施壓彈簧27產(chǎn)生于傳感器遮光器元件23中，但是傳感器遮光器元件23 中的具有抵接表面的突起與所傳送片材S的表面相接觸，從而保持傳感器遮光器元件23。 此時，由于片材S在傳送從動輥18與驅(qū)動輥19的夾持部之間張緊的同時被傳送，片材S被傳送為使得片材S的表觀剛性更高。在片材的后緣經(jīng)過傳送從動輥18和驅(qū)動輥19的夾持部之后，片材S的表觀剛性降低。因此，在片材S的后緣經(jīng)過傳送從動輥18和驅(qū)動輥19的夾持部之后，由施壓彈簧27 的驅(qū)策力引起的旋轉(zhuǎn)傳感器遮光器元件23的力與片材的剛性(圖6的(a2)和(b2))之間的平衡逐漸地變得不平衡。傳感器遮光器元件23與旋轉(zhuǎn)凸輪23g —起逐漸地逆時針旋轉(zhuǎn)。 具體地，當在圖6的(^)和( )的狀態(tài)之后片材S的后緣經(jīng)過傳感器遮光器元件23時， 片材的剛性與由凸輪23g和施壓彈簧27引起的旋轉(zhuǎn)力之間的平衡逐漸地變得不平衡。因此，傳感器遮光器元件23旋轉(zhuǎn)，使得傳感器遮光器元件23具有圖7的(al)和(bl)中所示的姿態(tài)。參照圖7的(bl)，在片材S的后緣移離傳感器遮光器元件23時，傳感器遮光器元件23對光學(xué)傳感器M的光路的阻擋被釋放，使得光學(xué)傳感器M輸出未阻擋信號。在本實施例中，片材S的后緣的位置能根據(jù)從光學(xué)傳感器M輸出的未阻擋信號檢測到，如上所述。 光學(xué)傳感器M的光路的阻擋被釋放的定時可設(shè)置為剛剛在片材S的后緣離開傳感器遮光器元件23之后。當片材的傳送在圖7的(al)和(bl)的狀態(tài)之后進一步前進使得片材S的后緣完全地遠離傳感器遮光器元件23時，傳感器遮光器元件23如下地旋轉(zhuǎn)。由旋轉(zhuǎn)凸輪23g和施壓彈簧27產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力允許傳感器遮光器元件23沿與到目前為止的旋轉(zhuǎn)方向相同的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使得傳感器遮光器元件23在穩(wěn)定位置(抵接準備姿態(tài))中待命，如圖7的 (a2)和( )中所示。因而，完成用傳感器遮光器元件23的抵接表面23c檢測下一片材S 的準備。如上所述，由于抵接表面23c在跟隨片材S的后緣的同時移動至待命位置，片材之間的片材間隔與現(xiàn)有技術(shù)相比能顯著地減小。圖4至7中所示的上述狀態(tài)在每次傳送片材時重復(fù)，使得傳感器遮光器元件23 沿同一方向旋轉(zhuǎn)。每次供給一個片材S，所傳送片材所抵接的抵接表面按照23a、23c、23e、 23a...的順序改變。片材檢測設(shè)備順序地檢測抵接抵接表面的片材的前緣的位置。在本實施例中，在先片材S的后緣離開傳感器遮光器元件23時的時間與傳感器遮光器元件23旋轉(zhuǎn)至用于檢測在后片材S的前緣的穩(wěn)定位置時的時間之間的間隔變短。因此，即使在以現(xiàn)有技術(shù)中難以檢測到片材的較短的片材間隔和較高片材傳送速度供給多個片材時，也能檢測到每個片材S。因而，能解決進一步滿足與片材傳送相關(guān)的進一步提高生產(chǎn)率的用戶需求。在上述本實施例中，傳感器遮光器元件23具有三個抵接表面。抵接表面的數(shù)目不限于此。圖9示出其中結(jié)構(gòu)具有兩個抵接表面的變型。圖10示出其中結(jié)構(gòu)具有一個抵接表面的另一變型。在圖9和10的每個中，(a)示出旋轉(zhuǎn)凸輪的形狀，(b)示出用于片材S的至少一個抵接表面，并且(C)示出凸輪線圖以及光學(xué)傳感器的信號。參照圖9，在旋轉(zhuǎn)凸輪的周邊與凸輪從動件相接觸的由a和b指示的位置中的每個狀態(tài)表示傳感器遮光器元件23的待命位置。位置ax和bx與其中旋轉(zhuǎn)凸輪的半徑最大的頂點相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)凸輪的半徑在凸輪元件外表面上從位置ax至位置b以及從位置bx至位置a逐漸地減小。參照圖10，在旋轉(zhuǎn)凸輪的周邊與凸輪從動件相接觸的由c指示的位置中的狀態(tài)表示傳感器遮光器元件23的待命位置。位置ex與其中旋轉(zhuǎn)凸輪的半徑最大的頂點相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)凸輪的半徑在凸輪元件外表面上從位置cx至位置c逐漸地減小。由于伴隨片材傳送的操作與其中抵接表面的數(shù)目是三個的上述情況相同，省略其解釋。已經(jīng)在上面描述了片材檢測設(shè)備22的檢測結(jié)果用來獲得與所傳送片材的位置同步地通過成像單元開始成像的定時的情況。片材檢測設(shè)備22的檢測結(jié)果可如下使用。結(jié)構(gòu)可如下設(shè)計。首先，開始由成像單元成像。之后，根據(jù)由片材檢測設(shè)備22檢測到的片材S的到達來控制片材傳送以使得片材的位置相應(yīng)于每個形成的圖像。另外，能根據(jù)片材檢測設(shè)備的片材檢測(來自光學(xué)傳感器的輸出)確定片材傳送故障，比如卡紙。而且，具有與上述片材檢測設(shè)備相同結(jié)構(gòu)的片材檢測設(shè)備布置于定影單元10與排出輥對11 和12之間。為了將片材通過排出輥對11和12傳送至雙面?zhèn)魉吐窂?5，根據(jù)片材檢測設(shè)備的檢測結(jié)果來控制使排出輥對11和12反向的定時。如上所述，片材檢測設(shè)備的檢測結(jié)果能用來確定使輥對反向以用于反向傳送的定時。(第二實施例)根據(jù)本發(fā)明第二實施例的片材檢測設(shè)備以及包括該設(shè)備的成像裝置將參照圖11 至13描述。將描述僅與第一實施例不同的部分。與第一實施例相同的零部件(功能)由相同的參考標號指示并且省略其解釋。將首先描述根據(jù)第二實施例的結(jié)構(gòu)。圖11的(a)是示出根據(jù)第二實施例的片材檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖11的(b)僅是傳感器遮光器元件23的透視圖。圖12包括片材檢測設(shè)備22的橫截面圖。在圖12中，(a)是解釋旋轉(zhuǎn)凸輪23g的視圖，(b)是解釋抵接表面23a、23c和23e的視圖。并且(c)是解釋遮光部分237、238和239的視圖。在第一實施例中，片材的前緣將要抵接的抵接表面23a、23c和23e以及遮光邊緣 23b,23d和23f被包括在與旋轉(zhuǎn)軸垂直地從旋轉(zhuǎn)軸突出的突起231、231和233中。另一方面，根據(jù)這個第二實施例，如圖14中所示，具有抵接表面23a、23c和23e的突起234、235和 236與構(gòu)造為阻擋光學(xué)傳感器M的光路的遮光部分237、238和239分離地布置，使得突起在軸向上相對于遮光部分移位。具體地，具有片材的前緣將要抵接的抵接表面23a、23c和23e的突起234、235和 236從旋轉(zhuǎn)軸2 徑向地突出。另外，遮光部分237、238和239從旋轉(zhuǎn)軸2 徑向地突出以使得這些部分沿旋轉(zhuǎn)軸23h的軸向定位于與突起234、235和236不同的位置處。遮光部分 237,238和239的外邊緣分別用作遮光邊緣2!3b、23d和23f。由于第二實施例中的伴隨片材傳送的操作與第一實施例的相同，省略其解釋。在第一實施例中，抵接表面2;3e、23c和2 和針對傳感器遮光器元件23提供的遮光邊緣23b、23d、23f在軸向上布置于相同的位置中。因此，第一實施例具有這樣的優(yōu)點能減小用于布置片材檢測機構(gòu)的空間。然而，傳感器遮光器元件23中的每個抵接表面23a、 23c和2 的形狀受到限制以便獲得與光學(xué)傳感器M的光路的位置關(guān)系并且避免光學(xué)傳感器M與傳感器遮光器元件23之間的干涉。在根據(jù)這個第二實施例的傳感器遮光器元件23中，具有傳感器遮光器元件23的抵接表面23a、23c和23e的突起234、235和236以及遮光部分237、238和239在軸向上在不同位置中突出。因此，傳感器遮光器元件23的抵接表面23a、23c和2 可以不考慮與光學(xué)傳感器M的光路的位置關(guān)系而進行設(shè)計。設(shè)計傳感器遮光器元件23的每個抵接表面 23a、23c和23e的形狀的靈活性能增大。具體地，如圖11的(b)中所示，在根據(jù)第二實施例的傳感器遮光器元件23中，具有抵接表面23a、23c和23e的每個突起234、235和236的在與片材傳送方向垂直的方向上由箭頭1指示的寬度能增大。至于抵接表面23a，也能沿關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸23h的徑向的箭頭r增大。當由傳送輥對18和19傳送的片材S的前緣壓靠傳感器遮光器元件23的抵接表面23a時，如圖13中所示，片材S的前緣被施加有壓力，這個壓力由施壓彈簧27所驅(qū)策的旋轉(zhuǎn)凸輪23g的保持力的反作用引起。在這個第二實施例中，每個抵接表面23a、23c和2 在由箭頭y所示的方向上(參照圖14)的寬度增大。因此，當片材S的前緣抵接傳感器遮光器元件23的抵接表面23a時引起的接觸壓力能降低。因此，能期待防止抵接表面的印跡留在片材S的前緣上的效果。另外，沿關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸23h的徑向的箭頭r增大，因此傳感器遮光器元件23的抵接表面23a相對于引導(dǎo)框架觀的突出量增大。因此，這防止片材S的前緣滑離抵接表面23a。 傳感器遮光器元件23能由片材S的前緣更可靠地旋轉(zhuǎn)。遮光邊緣23b、23d和23f構(gòu)造為與光學(xué)傳感器M —起檢測傳感器遮光器元件23 的旋轉(zhuǎn)并且檢測片材的位置。遮光邊緣23b、23d和23f不必總是如在本實施例中描述的與傳感器遮光器元件23成整體。換言之，阻擋光學(xué)傳感器M的光路的元件可以是與傳感器遮光器元件23不同的元件并且可與傳感器遮光器元件23的旋轉(zhuǎn)位置操作地相關(guān)聯(lián)。圖14 示出這種變型。根據(jù)圖14的變型，施壓元件25的包括與旋轉(zhuǎn)凸輪23g相接觸的凸輪從動件沈的端部25d用作阻擋光學(xué)傳感器M的光路的遮光部分。在圖14的(a)中所示的穩(wěn)定位置中，通過與旋轉(zhuǎn)凸輪2 相接觸的凸輪從動件沈定位的施壓元件25的位置設(shè)置為使得施壓元件25的端部25d不阻擋光學(xué)傳感器M的光路。參照圖14的(b)，當施壓元件25通過與在由所傳送片材S施壓的同時旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)凸輪 23g相接觸的凸輪從動件沈擺動時，施壓元件25的端部25b阻擋光學(xué)傳感器M的光路。上述第一和第二實施例的操作和優(yōu)點將在下面共同地描述。保持傳感器遮光器元件23處于穩(wěn)定位置的保持力借助于用作驅(qū)策裝置的施壓彈簧27通過旋轉(zhuǎn)凸輪23g產(chǎn)生。在傳感器遮光器元件23的片材通過姿態(tài)(圖6的(a2)、 (b2))之后，當片材的后緣經(jīng)過傳感器遮光器元件23時，傳感器遮光器元件23在片材傳送方向上由施壓彈簧27的驅(qū)策力旋轉(zhuǎn)，使得傳感器遮光器元件23返回至傳感器遮光器元件 23具有抵接姿態(tài)的穩(wěn)定位置(圖7的(d)、(b2))0因此，片材的后緣經(jīng)過傳感器遮光器元件23的時間與傳感器遮光器元件23返回至穩(wěn)定位置時的時間之間的間隔變短。有利地， 與片材傳送相關(guān)的生產(chǎn)率(每單元時間傳送片材的數(shù)量)能提高。為了將傳感器遮光器元件23從其中傳感器遮光器元件23在片材的前緣與傳感器遮光器元件23相接觸之后旋轉(zhuǎn)預(yù)定量的狀態(tài)(圖6的(al)、(bl))旋轉(zhuǎn)至其中傳感器遮光器元件23與片材的表面相接觸的片材通過姿態(tài)(圖6的(d)、( ))，使用施壓彈簧27的彈簧力。另外，為了將傳感器遮光器元件23從其中傳感器遮光器元件23與片材的表面相接觸的片材通過姿態(tài)旋轉(zhuǎn)至穩(wěn)定位置(圖7的(d)、( ))，類似地使用施壓彈簧27的彈簧力。因此，結(jié)構(gòu)簡單并且合理。(第三實施例)根據(jù)本發(fā)明第三實施例的片材檢測設(shè)備以及包括該設(shè)備的成像裝置將參照圖15 至17描述。將僅描述與第二實施例不同的部分。與第二實施例中的那些相同的零部件(功能)由相同的參考標號指示并且省略其解釋。圖15的(a)是示出根據(jù)第三實施例的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖15的(b)僅是根據(jù)第三實施例的傳感器遮光器元件23的透視圖。圖16示出片材檢測設(shè)備22的橫截面圖。在圖 16中，(a)是解釋旋轉(zhuǎn)凸輪23g的視圖，(b)是解釋抵接表面23a、23c和23e的視圖，并且 (c)是解釋遮光部分237、238和239的視圖。在第三實施例中，如圖15和16中所示，要與所傳送片材的表面相接觸的遮光器從動輥23k、2;3m和23η可旋轉(zhuǎn)地附接至傳感器遮光器元件23。用作從動旋轉(zhuǎn)元件的遮光器從動輥23k、2 !和23η分別針對具有抵接表面23a、23c和23e的突起234、235和236的端部提供。遮光器從動輥23k、2;3m和23η如由圖15的(b)中的箭頭所示可旋轉(zhuǎn)地附接至傳感器遮光器元件23。由于第三實施例中的伴隨片材傳送的基本操作與第一實施例或第二實施例相同， 省略其解釋，將在下面描述第三實施例特有的操作。圖17示出片材S在片材的前緣經(jīng)過傳感器遮光器元件23之后傳送穿過傳送輥對 18和19的狀態(tài)。雖然在傳感器遮光器元件23中由旋轉(zhuǎn)凸輪23g和施壓彈簧27產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，但是傳感器遮光器元件23被保持為使得旋轉(zhuǎn)力和片材S的剛性保持平衡。在此情況下，提供用于傳感器遮光器元件23的端部的遮光器從動輥23k、2;3m和 23η中的任一個與所傳送片材的表面相接觸。由于遮光器從動輥23k、2;3m和23η中的任一個由所傳送片材S旋轉(zhuǎn)，傳感器遮光器元件23與片材的接觸阻力降低。因此，留在片材的表面上的由傳感器遮光器元件與片材S的表面之間的接觸所引起的印跡能減少。尤其，如果傳送輥對18和19布置于定影單元的下游并且抵接表面23a、23c和23e 中的任一個與具有定影之后的調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑圖像表面相接觸，則能期待更大的效 果。
(第四實施例)根據(jù)本發(fā)明第四實施例的片材檢測設(shè)備以及包括該設(shè)備的成像裝置將參照圖18 至20描述。將僅描述與第一實施例不同的部分。與第二實施例中的那些相同的零部件由相同的參考標號指示并且省略其解釋。圖18是示出根據(jù)第四實施例的結(jié)構(gòu)的視圖并且示出片材檢測設(shè)備的橫截面。在第四實施例中，突起23q在旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置于傳感器遮光器元件23的抵接表面23a的上游。類似地，突起23r在旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置于抵接表面23c的上游并且突起23s在旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置于抵接表面23e的上游。至于每個突起23q、23i 和23s在徑向上的突出量，突出量小于突出為以便具有抵接表面的部分(用作傳感器遮光器元件23的最外部分)的突出量。
根據(jù)第四實施例的操作將參照圖18和19描述。圖18和19示出根據(jù)本實施例的片材檢測設(shè)備的橫截面。圖18、圖19的(a)和(b)示出片材在片材傳送方向上按照該順序傳送的狀態(tài)。圖18是示出正好在片材的前緣抵接傳感器遮光器元件23的抵接表面23a之前的狀態(tài)的視圖。圖19(a)示出在片材S的前緣抵接抵接表面23a之后片材S進一步傳送穿過傳送輥對18和19的狀態(tài)。此時，傳感器遮光器元件23與片材S的接觸部分僅是抵接表面 23a。突起23ι 沒有與片材S相接觸。接著，在傳感器遮光器元件23由于由旋轉(zhuǎn)凸輪23g和施壓彈簧27產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力而旋轉(zhuǎn)時，如圖19(b)中所示，傳感器遮光器元件23中的突起23r與片材S的表面相接觸。 突起23r與片材的表面之間的接觸保持，直到片材S的后緣經(jīng)過突起23r。在片材S的后緣經(jīng)過突起23r之后，傳感器遮光器元件23以與第一實施例類似的方式由旋轉(zhuǎn)凸輪23g和施壓彈簧27產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)至穩(wěn)定位置，如圖18中所示。因而，完成用于檢測下一片材的準備。上述操作在每次傳送一個片材時重復(fù)。突起23s和23q順序地與片材S的表面相接觸使得接觸伴隨一個片材的經(jīng)過。遮光部分可與具有抵接表面23a、23c和23e的突起分離地設(shè)置，如在第二實施例中描述的。將描述第四實施例中的突起23q、23r和23s的效果。提供這些突起能降低在片材的前緣抵接傳感器遮光器元件23的抵接表面23a并且傳感器遮光器元件23由旋轉(zhuǎn)凸輪 23g的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)之后當傳感器遮光器元件23與片材S的表面相接觸時引起的接觸聲音。 這個因素將在下面詳細描述。在第一實施例中，當傳感器遮光器元件23由于旋轉(zhuǎn)凸輪23g的作用而旋轉(zhuǎn)時，傳感器遮光器元件23與片材S的接觸部分對應(yīng)于傳感器遮光器元件的位于片材S所抵接的抵接表面的相反側(cè)上的端部23p，如圖6的(b2)中所示。在此情況下，用Rl指示從傳感器遮光器元件23與片材S的表面接觸的接觸部分至傳感器遮光器元件23的中心的接觸半徑。用ω 1指示在片材S的表面與傳感器遮光器元件23的接觸部分相接觸時傳感器遮光器元件23的角速度。傳感器遮光器元件23與片材S的表面相接觸時的速度Vl是Vl = Rl · ω 1。當與片材S接觸的接觸部分對應(yīng)于傳感器遮光器元件23的半徑是最大的端部23ρ 時，傳感器遮光器元件23的最快部分與片材S相接觸。另一方面，在第四實施例中，傳感器遮光器元件23的與片材S接觸的接觸部分對應(yīng)于突起23r。用R2指示從傳感器遮光器元件23的與片材S接觸的接觸部分至傳感器遮光器元件23的旋轉(zhuǎn)中心的接觸半徑。用ω 2 指示在傳感器遮光器元件23的接觸部分與片材S的表面相接觸時傳感器遮光器元件23的角速度。傳感器遮光器元件23與片材S相接觸時的速度V2是V2 = R2 · ω 2。在此情況下，如圖19的(b)中所示，第四實施例中的接觸半徑是接觸半徑R2，其小于沒有提供突起的情況下的R1。在這個第四實施例中，結(jié)構(gòu)被設(shè)計為滿足R2 = 0.8XR1 的關(guān)系?，F(xiàn)在將參照圖20描述與傳感器遮光器元件23的角速度的關(guān)系。圖20是示出旋轉(zhuǎn)凸輪23g的旋轉(zhuǎn)相位、傳感器元件23在此時的角速度以及旋轉(zhuǎn)凸輪23g的半徑之間的關(guān)系的視圖。圖20還示出第一實施例中的旋轉(zhuǎn)凸輪的運動，用于比較。參照圖20，在第四實施例中(圖19的(b))從旋轉(zhuǎn)凸輪23g的頂點位置至傳感器遮光器元件23與片材S相接觸的位置的旋轉(zhuǎn)角度比第一實施例(圖6的( ))中的旋轉(zhuǎn)角度要小。傳感器遮光器元件23在此時的角速度的關(guān)系表達為ω2< ω 。在第四實施例中，ω2 = 0·8Χω1。因此，傳感器遮光器元件23在與片材的表面相接觸時的接觸速度的關(guān)系是V2 < Vl。在本實施例中，速度 V2 是速度 Vl 的 64 % (V2 = 0. 8 · Rl X 0. 8 · ω 1 = 0. 64V1)。 傳感器遮光器元件23由于旋轉(zhuǎn)凸輪23g的旋轉(zhuǎn)力而與片材S相接觸時的接觸能量E與接觸速度的平方成比例。因此，第一實施例中的接觸能量El與第四實施例中的接觸能量E2 之間的關(guān)系是E2 = 0.41 - El0與第一實施例相比，進一步提供突起能降低大約60%的接觸能量。在接觸能量降低時，接觸聲音也降低。在上述條件下的試驗中，接觸聲音在第一實施例中是58分貝并且在第四實施例中是53分貝。有利地，接觸聲音能降低5分貝。如上所述，根據(jù)本實施例，由于傳感器遮光器元件23具有突起23q、23r和23s，在傳感器遮光器元件23與片材S的表面相接觸時引起的接觸聲音能降低。因此，能給用戶提供安靜并且提高生產(chǎn)率的圖像傳送裝置。根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)形成為使得突起23q、23r和23s與傳感器遮光器元件23成一體。突起23q、23r和23s可以是分離的元件并且通過彈性元件比如彈簧與傳感器遮光器元件23相聯(lián)接。假定用作傳感器遮光器元件23的接觸部分的突起23q、23r和23s是分離的元件，如果這些分離的元件是可旋轉(zhuǎn)的從動輥(例如，第三實施例中描述的遮光器從動輥23k、2;3m和23η)，則所傳送片材S與用作接觸部分的從動輥滾動接觸。因此，片材沒有刮擦傳感器遮光器元件23的任一個突起23q、23r和23s。有利地，留在片材S上的接觸部分的印跡以與第三實施例類似的方式減少。至于突起，如果每個突起朝著傳感器遮光器元件23的端部逐漸地漸縮，如圖21中所示，能獲得相同的優(yōu)點。參考遮光器列表18傳送從動輥19傳送輥23傳感器遮光器元件M光學(xué)傳感器25施壓元件沈凸輪從動件27施壓彈簧
權(quán)利要求
1.一種片材檢測設(shè)備，包括具有抵接表面的旋轉(zhuǎn)單元，該旋轉(zhuǎn)單元在被傳送片材的前緣抵接所述抵接表面時由所述被傳送片材的前緣施壓和旋轉(zhuǎn)；定位裝置，該定位裝置被構(gòu)造為將所述旋轉(zhuǎn)單元定位于所述被傳送片材的前緣抵接所述抵接表面的待命位置中；以及檢測單元，該檢測單元被構(gòu)造為根據(jù)由所述被傳送片材的前緣施壓的旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)來檢測所述被傳送片材，其中所述旋轉(zhuǎn)單元能夠旋轉(zhuǎn)至允許片材經(jīng)過的片材通過姿態(tài)，并且在所述被傳送片材的后緣經(jīng)過所述旋轉(zhuǎn)單元之后，所述旋轉(zhuǎn)單元沿與片材傳送方向相同的方向從所述片材通過姿態(tài)旋轉(zhuǎn)并且定位于所述待命位置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的片材檢測設(shè)備，其中當片材的前緣抵接所述旋轉(zhuǎn)單元的抵接表面以使所述旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)單元沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)至其中旋轉(zhuǎn)單元與所述被傳送片材的表面相接觸的片材通過姿態(tài)，并且，當片材的后緣經(jīng)過所述旋轉(zhuǎn)單元時，所述旋轉(zhuǎn)單元沿所述旋轉(zhuǎn)方向從片材通過姿態(tài)進一步旋轉(zhuǎn)并且定位于待命位置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的片材檢測設(shè)備，還包括凸輪，該凸輪設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸；以及驅(qū)策裝置，該驅(qū)策裝置被構(gòu)造為驅(qū)策所述凸輪，其中所述凸輪被成形為使得在所述旋轉(zhuǎn)單元由所述被傳送片材的前緣施壓和旋轉(zhuǎn)的同時，所述驅(qū)策裝置的驅(qū)策力作用在所述旋轉(zhuǎn)單元上的方向改變成所述旋轉(zhuǎn)單元沿所述旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任何一個的片材傳送設(shè)備，還包括一對旋轉(zhuǎn)元件，它們構(gòu)造為傳送片材以使得片材抵接所述旋轉(zhuǎn)單元的抵接表面， 其中當所述旋轉(zhuǎn)單元處于所述片材通過姿態(tài)時，所述旋轉(zhuǎn)單元與由所述一對旋轉(zhuǎn)元件傳送的片材的表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的片材檢測設(shè)備，其中所述旋轉(zhuǎn)單元設(shè)置有由所述被傳送片材驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)的從動旋轉(zhuǎn)元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任何一個的片材檢測設(shè)備，其中所述檢測單元包括光學(xué)傳感器，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)軸以及沿徑向從所述旋轉(zhuǎn)軸突出的突起，并且所述突起具有所述抵接表面并且阻擋所述光學(xué)傳感器的光路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任何一個的片材檢測設(shè)備，其中所述檢測單元包括光學(xué)傳感器，并且所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)軸、沿徑向從所述旋轉(zhuǎn)軸突出并且具有所述抵接表面的突起、 以及遮光部分，所述遮光部分在沿軸向與所述突起不同的位置中沿徑向從所述旋轉(zhuǎn)軸突出以阻擋光學(xué)傳感器的光路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任何一個的片材檢測設(shè)備，其中所述旋轉(zhuǎn)單元在圓周方向上具有多個抵接表面，并且所述旋轉(zhuǎn)單元沿片材傳送方向從其中片材的前緣抵接所述抵接表面中的一個的待命位置旋轉(zhuǎn)并且定位于其中下一個片材的前緣抵接所述抵接表面中的另一個的待命位置中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任何一個的片材檢測設(shè)備，其中所述旋轉(zhuǎn)單元在所述片材通過姿態(tài)中的接觸部分與所述被傳送片材的表面相接觸，并且所述接觸部分是沿所述旋轉(zhuǎn)單元的徑向相對于所述旋轉(zhuǎn)單元的最外部分靠內(nèi)定位的突起。
10.一種成像裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任何一個的片材檢測設(shè)備；以及被構(gòu)造為將圖像形成在由所述片材檢測設(shè)備檢測到的片材上的成像單元。
全文摘要
裝配有與片材的端部相接觸并且然后旋轉(zhuǎn)的遮光器的常規(guī)片材檢測設(shè)備難以通過增大片材傳送速度并降低接連傳送的片材之間的間隔來提高與片材傳送相關(guān)的生產(chǎn)率。一種片材檢測設(shè)備裝備有通過被所傳送片材的端部推動而旋轉(zhuǎn)的傳感器遮光器元件(23)。傳感器遮光器元件(23)在其中所傳送片材的端部抵接傳感器遮光器元件(23)的抵接表面的待命位置中處于待命狀態(tài)。光學(xué)傳感器(24)根據(jù)由要傳送片材的端部推動的傳感器遮光器元件(23)的姿態(tài)來檢測所傳送片材。傳感器遮光器元件(23)可旋轉(zhuǎn)至其中允許片材經(jīng)過的片材經(jīng)過位置，并且在所傳送片材的后端已經(jīng)經(jīng)過傳感器遮光器元件(23)之后，傳感器遮光器元件在與片材傳送方向相同的方向上從片材經(jīng)過位置旋轉(zhuǎn)并且定位于待命位置中。
文檔編號B65H7/02GK102574648SQ20098016198
公開日2012年7月11日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者古澤干禮, 川西稔, 渡邊健二 申請人:佳能株式會社