專利名稱：用于填充罐的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用纖維帶或粗紡線(Slubbing)填充矩形罐的設(shè)備和方法。所述設(shè) 備包括在罐之上的轉(zhuǎn)盤(tumdisk)和位于該轉(zhuǎn)盤中的帶通道及用于罐的平移的裝置。帶通 道的面對罐的末端被相對于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線偏心地定位。轉(zhuǎn)盤可通過驅(qū)動器被移位成進(jìn) 行繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
背景技術(shù)：
在紡織工業(yè)的各種領(lǐng)域中，特別是在梳理和拉伸等用于紡織廠的準(zhǔn)備性機(jī)械之 后，產(chǎn)生了纖維帶或粗紡線，其未在制造之后直接進(jìn)行任何進(jìn)一步的處理。為了進(jìn)行中 間儲存以及為了在沒有任何損壞的情況下容易運(yùn)輸，以種類相差懸殊的卷繞形式來存放 此類纖維帶。大多數(shù)時間，填充到罐中是完全自動化進(jìn)行的。因此，在梳理機(jī)或拉伸架 的幾乎所有出口處都有設(shè)備，以便將擺線形狀的纖維帶填充到罐中。所使用的罐可以是 圓形罐或矩形罐。在從DE 101 62 717已知的設(shè)備中，通過具有砑光輥(calenderroll)的填充設(shè)備來
卷取由梳理機(jī)或拉伸機(jī)放出的纖維帶。該纖維帶被插入位于待填充罐之上的帶通道中。 在圓形罐的情況下，罐本身被移位成進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且在矩形罐的情況下進(jìn)行平移運(yùn) 動。由于轉(zhuǎn)盤中的帶通道的偏心位置以及罐的運(yùn)動，纖維帶被環(huán)狀地存放到罐中。罐的 運(yùn)動具有偏移地配置單獨(dú)存放的環(huán)的效果。為了使帶的填充最優(yōu)化，DE 101 62 717揭示 了根據(jù)罐的運(yùn)動對轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。作為所公開步驟的結(jié)果，可以增加已存放 環(huán)的均勻性。盡管如此，由于沿著罐的外壁的環(huán)狀填充，堆積的材料以外環(huán)直徑保持在 罐中。當(dāng)查看在已填充罐的截面上延伸的質(zhì)量分布時，看得見顯著的不規(guī)則性。在彼此 相對偏移地存放的環(huán)的中央?yún)^(qū)段中，存放在罐中的纖維帶的質(zhì)量是低的。借助于根據(jù)已 知方法的填充來利用罐容量的空間是不足的。由于當(dāng)今的高生產(chǎn)速度，這種罐的填充不 足具有的缺點(diǎn)是，在后續(xù)機(jī)器處必須進(jìn)行罐的頻繁替換。這是勞動密集的且在纖維帶的 進(jìn)一步處理過程期間導(dǎo)致生產(chǎn)中的不期望中斷。EP 0 457 099揭示了一種方法，對于填充矩形罐而言，獲得纖維帶形成機(jī)的高生 產(chǎn)速度。罐在轉(zhuǎn)臺的下面沿其縱向來回運(yùn)動。這導(dǎo)致環(huán)的屋頂板(roof shingle)狀填充， 其由于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而形成。為了增加罐的填充水平，可以通過將罐翻倒至側(cè)面使罐 在其各反轉(zhuǎn)點(diǎn)處另外橫向移位一個纖維帶的厚度。在罐運(yùn)動的每次反轉(zhuǎn)中，罐再次翻倒 至前一位置，使得每隔一排存放在同一位置處。但是這種方法也導(dǎo)致在罐的截面上延伸 的不令人滿意的質(zhì)量分布。根據(jù)DE 102 05 061的另一已知設(shè)備嘗試通過取消罐來解決使用罐時的缺點(diǎn)。通 過所揭示的設(shè)備，纖維帶被存放在支撐板上，由此形成所謂的帶包(band packet)。這樣 形成的帶包具有的缺點(diǎn)是，在帶包從一個機(jī)器移位至下一個機(jī)器時，纖維帶在沒有任何 保護(hù)的情況下暴露于外界的影響，這可能導(dǎo)致帶包的傾翻。因此，這類帶包的使用要求 很多物流工作。
因此，基于已知的現(xiàn)有技術(shù)，所出現(xiàn)的問題是提供用于填充罐的設(shè)備，該設(shè)備 使得能夠以最佳質(zhì)量分布來填充罐，并因此使得可以在罐中實現(xiàn)高的不中斷的帶堆。

發(fā)明內(nèi)容
由獨(dú) 立權(quán)利要求的特征部分中的特征來解決該問題。為了解決該問題，提出了 提供一種設(shè)備，其中，可以在相對彼此垂直地定位的兩個軸線上執(zhí)行罐在填充期間的平 移，其中，這兩個軸線定位成與轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸線垂直。待填充的罐從而具有2或較小， 優(yōu)選地為1.5的縱橫比。為了解決該問題，提出了一種用于填充罐的新設(shè)備。利用纖維帶或粗紡線來填 充矩形罐的設(shè)備包括轉(zhuǎn)盤和位于罐之上的轉(zhuǎn)盤中的帶通道以及用于罐的平移的裝置。帶 通道的面對罐的末端相對于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線偏心地定位，并且轉(zhuǎn)盤可通過驅(qū)動器移位成 進(jìn)行繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。結(jié)果，可以填充縱橫比為3或更小，優(yōu)選地為2或更小， 特別優(yōu)選地為1.5的罐，并且可以在相互垂直地定位的兩個軸線上在填充期間執(zhí)行罐的平 移，其中，這些軸線相對于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線垂直地定位。由此，所使用的罐在其底座的尺寸方面將其本身與常規(guī)罐區(qū)別開?，F(xiàn)在所使用 的圓形或矩形罐由于相互上下地堆疊幾乎相同的纖維帶填充排而相對于其填充體積被不 良地利用。在罐的截面上延伸的質(zhì)量分布是無規(guī)則的。例如，在圓形罐的情況下，由于 相互上下地存放在外邊緣上的環(huán)而導(dǎo)致高的質(zhì)量累積，同時在罐的中間部分上，填充的 纖維帶的質(zhì)量實際上為零。現(xiàn)在所使用的矩形罐是以狹窄、細(xì)長的形式使用，并且其寬 度僅僅不顯著地大于存放在其中的纖維帶環(huán)的直徑。相反，將依照本發(fā)明而被填充的罐具有較小的縱橫比。結(jié)果，存在將多個纖維 帶環(huán)彼此相鄰地或至少相對彼此偏移地存放在罐中的可能性。為此，罐在轉(zhuǎn)盤下面在相 對彼此垂直地定位的兩個軸線上運(yùn)動。由于轉(zhuǎn)盤被移位成進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以纖維帶被 以環(huán)的方式存放在罐中，由此，將待填充的罐移開導(dǎo)致依次存放的環(huán)的偏移，因此產(chǎn)生 纖維帶環(huán)的相互上下的屋頂板狀堆疊。由于罐在兩個軸線上的平移的可能性，可以將纖 維帶環(huán)相互上下成排地堆疊，類似于屋頂板，其被相互并列地，相互垂直地存放，或相 互中間還僅僅有橫向偏移。罐的運(yùn)動的特征是在反轉(zhuǎn)點(diǎn)上的強(qiáng)加速度或方向的變化，這是通過使運(yùn)動沿一 個方向減速并隨后沿不同的方向加速來避免不期望的材料累積所必需的。由此，以恒定 地速度或通過與罐的運(yùn)動無關(guān)的速度來操作或控制纖維帶的供應(yīng)。罐被罐載體用托架托 住以控制這些運(yùn)動。其裝配有至少一個驅(qū)動器以及罐的固定裝置(fixation)。此類罐的罐載體可以例如是罐的橫向支架。由此，可以通過特別地為此類罐提 供的支架或通過罐的特殊形狀將罐固定在罐載體上。然而，還可將罐載體想象為罐下面 的一種工作臺。罐被放置到此工作臺上，由此可以借助于橫向引導(dǎo)件、為此提供的支架 或例如位于罐上的一塊下托架，提供在罐載體處的固定裝置。罐載體本身通過至少一個驅(qū)動器進(jìn)入運(yùn)動狀態(tài)。該驅(qū)動器可以是電動、氣動或 液壓設(shè)計。在僅使用一個驅(qū)動器的情況下，可以借助于齒輪機(jī)構(gòu)(gear mechanism)來實 現(xiàn)第二運(yùn)動方向。當(dāng)使用聯(lián)接器(coupling)時，也可以僅用一個驅(qū)動器來執(zhí)行罐載體沿 相互獨(dú)立的不同方向的運(yùn)動。
在優(yōu)選實施例中，對于罐載體及因此對于罐的平移運(yùn)動，在兩個軸線上提供兩 個單獨(dú)的驅(qū)動器。于是，可以控制兩個軸線的平面中的所有運(yùn)動順序。還可以在罐載體和罐的設(shè)計中使它們彼此協(xié)調(diào)，以便以形狀擬合(form-fit)的方 式設(shè)計在罐載體上的罐的固定裝置。例如，可以在罐的底部中提供凹部，以便可以根據(jù) 這些凹部分別將罐載體插入罐中?？上胂箢愃朴诓嫘纹鹬貦C(jī)的功能原理。專用于所述設(shè)備的控制機(jī)構(gòu)在控制轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、罐載體的運(yùn)動及因此的罐 的移位使其能夠相互協(xié)調(diào)的情況下，導(dǎo)致可以使在罐的截面上延伸的質(zhì)量分布最優(yōu)化。 由此，纖維帶被以環(huán)的方式存放，在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)的一半期間，沿著填充纖維帶的方向發(fā) 生罐的同向移位。在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)的另一半中，得到與罐的填充方向相反的罐移位。當(dāng)罐 的移位方向改變時，罐和纖維帶的運(yùn)動關(guān)系 改變。即使此不規(guī)則性仍可由控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行 補(bǔ)償。由此，關(guān)于轉(zhuǎn)盤的速度或運(yùn)動的變化，相對于其方向進(jìn)行罐載體的調(diào)整。以這樣的方式進(jìn)行矩形罐的填充，即在填充期間，在被配置為相對彼此垂直的 兩個軸線上發(fā)生罐的平移運(yùn)動，并且環(huán)被以偏移的方式相互上下地堆疊成排地存放，類 似于屋頂板，具有相互并列或相互上下的偏移。為了增加已存放纖維帶的穩(wěn)定性，還可 以將所述排配置為相互之間成90°角。在填充過程期間可以改變配置的不同可能性。 以這樣的方式來選擇這些排的偏移和配置，使得在罐中得到在截面上延伸的均勻質(zhì)量分 布，并由此得到對罐的可用空間容量的良好利用。有利地，已存放纖維帶的配置被如此選擇，使得已填充罐的纖維帶起點(diǎn)和纖維 帶末端始終在罐內(nèi)的限定位置處。將要在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中填充的罐具有3或以下，優(yōu)選地2或以下，特別優(yōu)選 地為1.5的縱橫比。待填充罐的兩個長度中較短的一個是由帶通道的偏心位置所產(chǎn)生的已 存放纖維帶環(huán)的直徑的至少1.5倍，優(yōu)選地至少兩倍。罐具有可在高度上滑動的底部，這使得可以實現(xiàn)緊湊的填充?？梢酝ㄟ^例如彈 簧的內(nèi)部機(jī)構(gòu)或通過安裝在罐外部上的設(shè)備的結(jié)合來在高度上調(diào)整該底部。由于彼此相對偏移地填充的成排纖維帶環(huán)被相互上下地堆疊，類似于屋頂板， 所以帶的填充是非常穩(wěn)定的，這使得還可以在沒有罐的情況下填充纖維帶。設(shè)備的結(jié)構(gòu) 是相同的，由此，罐載體例如容納底部而不是罐，纖維帶被存放到該底部的上面。在本 實施例中，實際的罐由底部組成且沒有壁。在沒有罐進(jìn)行填充的情況下，罐載體采取常 規(guī)罐的內(nèi)側(cè)底部的運(yùn)動。在另一實施例中，在罐載體的相應(yīng)設(shè)計的情況下，還可以取消 底部的使用。例如，為罐載體配備輸送帶，以便可以在轉(zhuǎn)盤下面輸送已存放的纖維帶環(huán) 離開。在這種情況下，為罐提供的尺寸適用于被用于填充纖維帶的那部分罐載體。


下面，通過參照附圖并結(jié)合實施例的示例以舉例的方式更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的梳理機(jī)之后的纖維帶填充的示意圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)長矩形罐，其中示出了在截面上延伸的質(zhì)量分布；圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓形罐，其中示出了在截面上延伸的質(zhì)量分布；圖4是設(shè)備的實施例的示意性側(cè)視圖；圖5是根據(jù)圖4的實施例在位置X-X處的示意性頂視圖6是依照本發(fā)明的矩形罐的示意圖，其中示出了在截面上延伸的質(zhì)量分布；圖7a 7c是依照本發(fā)明的矩形罐中的成排纖維帶環(huán)的可能配置的示意圖。
具體實施例方式圖1以示意圖示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的在梳理機(jī)1之后的纖維帶填充站2的已知配置 的側(cè)視圖。梳理機(jī)1為紡織廠做準(zhǔn)備作為纖維帶形成機(jī)而供應(yīng)纖維帶3。在離開梳理機(jī) 1之后，纖維帶3被借助于偏轉(zhuǎn)輥(deflection roll) 4供應(yīng)給纖維帶填充站2。纖維帶3被 借助于兩個砑光輥5引導(dǎo)至帶通道6。帶通道6位于轉(zhuǎn)盤7中。轉(zhuǎn)盤7位于待填充的罐 10之上。帶通道6的面對罐10的末端被偏心地安裝在轉(zhuǎn)盤7中。圖1所示的罐10是圓 形罐。其立在轉(zhuǎn)臺11上。轉(zhuǎn)臺11的旋轉(zhuǎn)軸線12相對于轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)軸線8偏移地定 位。該偏移由填充系統(tǒng)確定，由此，其填充在罐的中心周圍或填充在罐的中心之上。由 于帶通道6的偏心定位，在轉(zhuǎn)盤7和轉(zhuǎn)臺11同時的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動9、13期間，纖維帶3被以 環(huán)的方式填充到罐10中，其相對彼此偏移，類似于屋頂板。作為圓形罐10的替代，在相同的布置中還可使用矩形罐。在這種情況下，可以 用來回運(yùn)動的平移設(shè)備來代替轉(zhuǎn)臺11。由此，已存放的纖維帶環(huán)形成直的排，由此，在 每次來回運(yùn)動中，另外一排纖維帶環(huán)被存放在頂部上。圖2在示意圖中示出細(xì)長矩形罐20。同樣地，圖2示出在充滿的罐20的截面 21上延伸的質(zhì)量分布的圖示。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)長矩形罐20具有第一長度A以及高度 C，第一長度A是第二長度B的倍數(shù)。第二長度B對應(yīng)于已存放的纖維帶環(huán)的直徑。沿 著第一長度A，罐20在轉(zhuǎn)盤7下面來回運(yùn)動(圖1)。罐20也是已知的，其中，第二長 度B寬于纖維帶環(huán)的直徑，使得可以相對于沿一個方向存放的纖維帶環(huán)，將沿另一個方 向存放的纖維帶環(huán)配置成偏移了纖維帶的厚度。從而，由罐20在運(yùn)動設(shè)備反轉(zhuǎn)期間的橫 向翻倒來實現(xiàn)該偏移。如在圖2中的圖示中可以看到的，在罐20的截面21上延伸的質(zhì)量分布是不均勻 的。在圖2中的圖示中，在縱坐標(biāo)上輸入已填充纖維帶的質(zhì)量M，并且在橫坐標(biāo)上輸入 截面21的長度B。在曲線下面包圍的面E對應(yīng)于被填充到罐中的纖維帶的總質(zhì)量。通 過以環(huán)的方式填充纖維帶，在截面21的外側(cè)處產(chǎn)生密集的材料累積。然而，在截面21 的中間部分上，由中軸線22所示，在質(zhì)量分布中存在孔。所示的質(zhì)量分布是細(xì)長矩形罐 20的填充的結(jié)果，與在罐移位的反轉(zhuǎn)中是否發(fā)生翻倒無關(guān)。圖3在示意圖中示出圓形罐23。同樣地，圖3以圖示的形式示出在充滿的罐23 的截面24上延伸的質(zhì)量分布的圖示。在縱坐標(biāo)上，示出了被填充到罐中的纖維帶的質(zhì) 量，并且在橫坐標(biāo)上示出截面24的長度D。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓形罐23具有直徑D和高度C。如已在圖1中描述的，圓形 罐在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動期間被填充。當(dāng)在罐的中心25周圍填充圓形罐時，產(chǎn)生圖中所示的質(zhì)量 分布。由此，借助于轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的纖維帶環(huán)在直徑方面小于圓形罐23的直徑D的一半。 這樣，纖維帶環(huán)被沿著罐的外邊緣依次重疊地存放，類似于屋頂板。如在圖中可以看到 的，在截面24的中軸線25的區(qū)段中產(chǎn)生孔。在中軸線25的區(qū)段中，已存放纖維帶的質(zhì) 量因此相當(dāng)于零。
在圖2和圖3的圖示中，可以看到對于罐體積的利用。在矩形罐的情況下，該 利用對應(yīng)于被質(zhì)量分布曲線圍繞的面E相對于截面21的表面的關(guān)系。因此，這適用于面 F和圓形罐23的截面24。圖4和圖5示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實施例的示意性側(cè)視圖以及圖4的位置X-X 的頂視圖。從纖維帶形成機(jī)獲取纖維帶并借助于兩個砑光輥30將其供應(yīng)給轉(zhuǎn)盤31。在 轉(zhuǎn)盤31中，纖維帶通過帶通道(未示出)，帶通道被以已知方式定位為相對于轉(zhuǎn)盤31的 旋轉(zhuǎn)軸線42偏心地延伸。由于轉(zhuǎn)盤31在內(nèi)部具有帶通道的情況下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動43并結(jié) 合纖維帶的輸送運(yùn)動以及罐33的運(yùn)動44、45，纖維帶環(huán)32被以已知方式同樣地填充到 罐33中。位于轉(zhuǎn)盤31下面的罐33是具有內(nèi)側(cè)底部37的矩形罐，并且罐33可以向上滑 動。為了使底部37移位，在圖4中示出彈簧38的布置，其在罐33是空的時向上推動罐 33的底部37。由于被填充到罐33中的纖維帶的負(fù)荷，底部37被逐漸向下推動。此配 置防止纖維帶落入罐33中深處。在圖4的右側(cè)，示出了填充期間的罐33，并且在左側(cè)示 出了已被填充的罐40。在充滿的罐40的圖示中，所示彈簧38為壓縮形式。罐33、40 還具有下托架41，其使得可以在沒有任何技術(shù)輔助的情況下實現(xiàn)滿罐或空罐33、40的移 位。通常，所述下托架由用于所有罐的三個或更多輪子形成。待填充的罐33被安裝在罐載體35上，并通過適當(dāng)?shù)氖侄喂潭ㄓ谄湮恢谩Ｔ趫D 4和圖5中，例如，機(jī)械止動塊被示作為固定裝置36。在填充之前提高或推動罐33到罐 載體35上，并且隨后被固定裝置36固定防止任何移位。固定裝置36、以及空罐到設(shè)備 中的插入或滿罐40從設(shè)備中排出可以是手動或自動的。從而，罐33、40或固定裝置36 的自動運(yùn)動可以是電機(jī)驅(qū)動的、液壓的或氣動的?？梢允构掭d體35本身沿兩個方向44、 55移位。在圖4和圖5中，示出了待填充的罐33的兩個極限位置。在填充過程期間， 罐載體35從相對于圖5的頂視圖的右下側(cè)的位置根據(jù)填充過程、在轉(zhuǎn)盤31下面沿兩個運(yùn) 動方向43、45滑動直至右上側(cè)的位置39。罐載體35和因此的罐33的運(yùn)動44、45遵循 填充程序，該填充程序使在待填充罐33的截面上延伸的罐中的質(zhì)量分布最優(yōu)化。罐載體35的驅(qū)動可以是液壓或氣動的，或優(yōu)選地是電動的。如果僅使用一個驅(qū) 動器，則第二運(yùn)動方向45可以通過齒輪機(jī)構(gòu)及聯(lián)接器由其驅(qū)動，而不與第一運(yùn)動方向44 同步一致。優(yōu)選地，由兩個單獨(dú)的驅(qū)動器來執(zhí)行罐載體35的兩個運(yùn)動方向44、45。圖6在示意圖中示出根據(jù)本發(fā)明的矩形罐26。同樣地，圖6示出根據(jù)本發(fā)明的 在滿罐26的截面27上延伸的質(zhì)量分布的圖示。根據(jù)本發(fā)明的矩形罐26具有第一長度 A、以及高度C，第一長度A是第二長度B的三倍或以下，優(yōu)選地兩倍或以下。特別優(yōu) 選地，第一長度A是長度B的1.5倍。這對應(yīng)于物流中的常用縱橫比，并且還適用于廣 泛使用的歐洲托盤。第二長度B大于已填充纖維帶環(huán)的直徑，由此，待填充的罐33的兩個長度A、 B中較短的一個是由帶通道的偏心位置所產(chǎn)生已存放纖維帶環(huán)的直徑的至少1.5倍，優(yōu)選 地為至少兩倍。這有可能通過罐26在填充期間的移位實現(xiàn)已存放纖維帶在罐中的質(zhì)量分 布的最優(yōu)化。罐26配備有本來已知的可移位底部和下托架(未示出)。
如在圖6的圖示中可以看到的，在罐26的截面27上延伸的質(zhì)量分布是均勻的。 在圖6的圖示中，在縱坐標(biāo)上輸入已存放纖維帶的質(zhì)量M，并在橫坐標(biāo)上輸入截面27的 長度B。在曲線下面包圍的面G對應(yīng)于被填充到罐26中的纖維帶的總質(zhì)量。由于以環(huán)的方式填充纖維帶，這些環(huán)在罐26的底面上延伸且成排地相互上下堆疊以及排的偏移配 置，類似于屋頂板，所以在截面27的外側(cè)上和中心上都不產(chǎn)生密集的材料累積。通過 測量罐中的可用空間容量，已填充纖維帶的總質(zhì)量G也明顯高于針對已知填充方法的情 況。圖7a至圖7c在示意圖中示出根據(jù)本發(fā)明的在罐中相互上下地堆疊的類似屋頂板 的成排纖維帶環(huán)的可能配置。由于罐的縱橫比以及可以使罐在轉(zhuǎn)盤下面沿兩個運(yùn)動方向 移位，可實現(xiàn)在罐的截面上延伸的已存放纖維帶的質(zhì)量分布的最優(yōu)化。可以在單獨(dú)罐的 填充過程期間使用圖7a至圖7c所示的布置。例如，纖維帶根據(jù)圖7a在第一層中、根據(jù) 圖7b在第二層中并且根據(jù)圖7c在第三層中以重復(fù)的次序填充到罐中。附圖標(biāo)記1梳理機(jī)2纖維帶站3纖維帶4偏轉(zhuǎn)輥5砑光輥6帶通道7 轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線9轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動10 罐11 轉(zhuǎn)臺12轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸線13轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動20細(xì)長矩形罐21細(xì)長矩形罐的截面22截面21的中軸線23圓形罐24圓形罐的截面25截面24的中軸線26矩形罐27矩形罐的截面30砑光輥31 轉(zhuǎn)盤32纖維帶環(huán)33 罐34纖維帶存放35罐載體36固定裝置37可滑動底部CN 102015502A
38彈簧
39 {瞎的外部位置
40充滿的罐
41下托架
42第一運(yùn)動方向
43第二運(yùn)動方向
A罐的第一長度
B罐的第二長度
C罐的高度
D罐的直徑
E、F、G已存放纖維帶的質(zhì):
M質(zhì)量分布
說明書
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權(quán)利要求
1.一種利用纖維帶(3)或粗紡線填充矩形罐(33)的設(shè)備，其中，在所述罐(33)之上 的所述設(shè)備包括轉(zhuǎn)盤(7、31)和位于轉(zhuǎn)盤(7、31)中的帶通道(6)和用于所述罐(33)的 平移的裝置，其中，所述帶通道(6)的面對所述罐(33)的末端相對于所述轉(zhuǎn)盤(7、31) 的旋轉(zhuǎn)軸線(8)偏心地定位，并且其中，所述轉(zhuǎn)盤(7、31)能通過驅(qū)動器被移位成進(jìn)行繞 所述旋轉(zhuǎn)軸線(8)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(9)，其特征在于，具有3或以下、優(yōu)選地2或以下、特別 優(yōu)選地為1.5的縱橫比(A/B)的罐(33)能被填充，并且能在相對彼此垂直地定位的兩個 軸線(42、43)上在填充期間執(zhí)行所述罐(33)的平移，其中，軸線(42、43)相對于所述 轉(zhuǎn)盤(7、31)的旋轉(zhuǎn)軸線(8)垂直地定位。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，待填充的罐(33)的兩個長度(A、B)中 較短的一個是由所述帶通道(6)的偏心定位所產(chǎn)生的已存放纖維帶環(huán)(32)的直徑的至少 1.5倍，優(yōu)選地至少兩倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，用于所述罐(33)的平移的裝置包括 具有至少一個驅(qū)動器的罐載體(35)以及在所述罐載體(35)處的所述罐(33)的固定裝置 (36)。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述罐載體(35)位于所述罐(33)的下面。
5.如權(quán)利要求3或4中至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述罐載體(35)被提供 有用于所述罐(33)在兩個軸線(42、43)上的平移的兩個單獨(dú)的驅(qū)動器。
6.如權(quán)利要求3至5中至少一項所述的設(shè)備，其特征在于，以形狀擬合的方式來設(shè)計 在所述罐載體(35)處的所述罐(33)的固定裝置(36)。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括控制機(jī)構(gòu)，其 中，轉(zhuǎn)盤(7、31)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(9)和罐(33)的移位能被如此控制，使得已填充罐(26、 40)中的質(zhì)量(M)在其截面(27)上延伸的分布能被最優(yōu)化。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，待填充的罐(33)由底部組成 且沒有壁。
9.一種通過帶通道(6)和用于罐(33)的平移的裝置利用纖維帶(3)或粗紡線填充矩 形罐(33)的方法，其中，所述帶通道(6)位于所述罐(33)之上的轉(zhuǎn)盤(7、31)中，并且 所述帶通道(6)的面對所述罐(33)的末端相對于所述轉(zhuǎn)盤(7、31)的旋轉(zhuǎn)軸線(8)偏心 地定位，并且其中，所述轉(zhuǎn)盤(7、31)通過驅(qū)動器被移位成進(jìn)行繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(8)的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(9)，其中，所述纖維帶(3)以環(huán)(32)的形式被存放在所述罐(33)中，其特征在 于，所述罐(33)在填充期間的平移在相對彼此垂直地定位的兩個軸線(42、43)上發(fā)生， 并且所述環(huán)(32)被成排地相互上下堆疊存放，類似于屋頂板，其被以偏移的方式相互并 列或相互上下地存放。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，被相互并列或相互上下地存放的各排被 配置成彼此相對于彼此偏移90° (角度)。
11.如權(quán)利要求9或10中任一項所述的方法，其特征在于，相互并列或相互上下地存 放的各排的偏移和配置被如此選擇，使得在所述罐(33)的截面(27)上延伸的質(zhì)量(M)分 布均勻。
12.一種用在如權(quán)利要求1至8所述的設(shè)備中的具有第一長度(A)、第二長度(B)和高度(C)的罐(33)，其具有下托架(41)且具有能在所述罐(33)的高度(C)上滑動的底 部(37)，其特征在于，所述第一長度(A)與所述第二長度(B)的關(guān)系是3或以下，優(yōu)選 地為2或以下，特別優(yōu)選地為1.5。
13.如權(quán)利要求12所述的罐(33)，其特征在于，縱橫比(A/B)是一。
14.如權(quán)利要求12或13所述的罐(33)，其特征在于，所述罐(33)的兩個長度(A、 B)中較短的一個是由所述帶通道(6)的偏心定位所產(chǎn)生的已存放纖維帶環(huán)(32)的直徑的 至少1.5倍，優(yōu)選地為至少兩倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用纖維帶(3)或粗紗填充矩形罐(33)的設(shè)備和方法。所述設(shè)備包括罐(33)之上的旋轉(zhuǎn)盤(7、31)、布置在旋轉(zhuǎn)盤(7、31)中的帶通道(6)以及用于罐(33)的平移運(yùn)動的裝置，其中，帶通道(6)的面對罐(33)的末端被相對于旋轉(zhuǎn)盤(7、31)的旋轉(zhuǎn)軸線(8)偏心地布置。旋轉(zhuǎn)盤(7、31)可以被驅(qū)動器設(shè)置成進(jìn)行繞旋轉(zhuǎn)軸線(8)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(9)。具有3或以下、優(yōu)選地2或以下、特別優(yōu)選地為1.5的長度比(A/B)的罐(33)可被填充，并且可以沿相互垂直的兩個軸線(42、43)執(zhí)行罐(33)在填充期間的平移運(yùn)動，軸線(42、43)被布置成與旋轉(zhuǎn)盤(7、31)的旋轉(zhuǎn)軸線(8)成直角。
文檔編號B65H75/16GK102015502SQ200980115000
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者C·格里沙默 申請人:里特機(jī)械公司