專利名稱：用于形成板盒的坯件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于形成板盒(carton)的坯件、包括若干所述坯件的板材或片 材、一種由所述坯件制成的板盒、一種包括由坯件形成的板盒和多個物品的包裝以及一種 制造坯件的方法。更具體地但不排他地，本發(fā)明涉及一種包括角部布置結構的坯件，該角部 布置結構構造成使得能夠從更少量的板材或片材構建用于容納物品的板盒。
背景技術：
包裝領域中，經常需要向消費者提供成組的物品陣列，所述物品例如為罐頭。這使 得消費者能夠容易地通過抓住單個板盒而不是多個單獨的物品來提起所需要數量的物品。 另外，這種合裝包通常有更為經濟的價格。已知的是，用紙板或其它可折疊的片材來形成合 裝包或板盒。為了經濟生產，希望用最低量的材料來制造這種板盒，同時有必要保證這種板盒 適于需求，并有足夠的強度來保持多個物品的重量而不會失效。構造板盒的工藝包括如下 總體步驟從片材切割坯件；將坯件折疊為板盒；在板盒中裝填物品并關閉板盒以將物品 固定在其中。所希望的是，上述工藝的步驟得到高效地并且以最大產量實施，以確保制造效率。EP 0013479公開了一種能夠包裝多個物品的板盒結構，其專利權人與本發(fā)明的申 請人相同。該專利文獻的圖1被重復作為所附附圖的圖8。該圖示出了一種用于形成板盒 的坯件，據稱通過改進的板盒結構實現提高的強度和剛度。本發(fā)明試圖通過提供一種能被更經濟地生產的板盒，而提供對現有技術的改進。

發(fā)明內容
一種用于容納物品的包裝、板盒以及形成該板盒的坯件。所述板盒是筒狀結構的 并且具有相互連接的頂壁、底壁以及第一和第二側壁。端部封閉板被提供用于形成復合端 部封閉結構。至少頂壁和第一側壁通過角板相互連接，并且連結板(web)結構設置在鉸接 到頂壁的端部封閉板和鉸接到第一側壁的相鄰端部封閉板之間。連結板結構包括兩個關節(jié) 部分，以有助于復合端壁的構造。角板與板盒將要容納的物品的錐形上和下邊緣部分類似 地成角度。當角板設置在每對相鄰的主板之間時，產生具有八邊形截面的筒狀結構。各角 板與一系列并排地置于板盒內部的物品的錐形上或下邊緣對準，從而使用最優(yōu)的材料量為 物品在全封閉的承載器中提供牢固的保持。根據第一方面，本發(fā)明提供一種用于容納物品的板盒，所述板盒具有頂壁、底壁以 及第一和第二側壁并且具有端部封閉板，所述頂壁、底壁以及第一和第二側壁相互連接起 來以形成筒狀結構，所述端部封閉板鉸接到所述板盒的頂壁、底壁以及第一和第二側壁的 各端部以便形成復合端部封閉結構，其中，所述頂壁和所述第一側壁通過角板相互連接，并 且其中，連結板結構設置在鉸接到所述頂壁的端部封閉板和鉸接到所述第一側壁的相鄰端 部封閉板之間，所述連結板結構包括兩個關節(jié)部分以有助于復合端壁的構造。
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優(yōu)選地，所述連結板結構的關節(jié)部分由鉸接連接限定，并且其中，所述關節(jié)部分的 第一部分布置成與所述第一側壁及其關聯的端部封閉板之間的鉸鏈連接處于覆蓋對準。任選地，角板設置在所述板盒的各相鄰壁之間，使得所述筒狀結構的截面基本上 是八邊形。優(yōu)選地，其中，所述端部封閉結構還包括在所述端部封閉板和所述頂壁之間的傾 斜板，所述傾斜板與所述角板呈基本垂直角度布置。根據第二方面，本發(fā)明提供一種用于形成板盒的坯件，所述板盒用于容納物品，所 述坯件包括一系列用于形成所述板盒的頂壁、底壁以及第一和第二側壁的主板并包括端部 封閉板，所述板盒的所述頂壁、底壁以及第一和第二側壁相互連接以形成筒狀結構，所述端 部封閉板鉸接到所述板盒的所述頂壁、底壁以及第一和第二側壁的各端部以便形成復合端 部封閉結構，其中，角板使所述頂壁和所述第一側壁相互連接，并且其中，連結板結構設置 在鉸接到所述頂壁的端部封閉板和鉸接到所述第一側壁的相鄰端部封閉板之間，所述連結 板結構包括兩個關節(jié)部分以有助于復合端壁的構造。優(yōu)選地，所述連結板結構的關節(jié)部分由鉸接連接限定，并且其中，所述關節(jié)部分的 第一部分分別由鉸接線限定，所述鉸接線與所述角板和所述頂壁及所述第一側壁之間的鉸 鏈連接共線。根據進一步的方面，本發(fā)明提供一片紙板材料，其具有的寬度范圍為1390毫米到 1400毫米，高度范圍為864毫米到1010毫米，其包括四個坯件，各坯件根據權利要求5或6 形成并且用于形成板盒以便容納每個最大高度為150毫米、最大直徑為66毫米的12個罐 頭。根據又一個方面，本發(fā)明提供一種形成坯件的方法，所述坯件用于形成板盒以便 容納每個最大高度為150毫米、最大直徑為66毫米的12個罐頭，所述方法包括提供一片紙 板材料，所述紙板材料具有1390毫米到1400毫米范圍內的第一尺寸以及864毫米到1010 毫米范圍內的第二尺寸，并且所述方法包括從所述片印刷(或打印)并切割布置成2X2陣 列的四個坯件。根據又一個方面，本發(fā)明提供一種包裝，所述包裝包括多個物品以及容納所述物 品的全封閉式板盒，每個物品具有錐形上和下邊緣部分，所述板盒具有布置成筒狀結構的 頂壁、第一側壁、底壁和第二側壁以及布置在所述筒狀結構的相鄰板之間的角板，所述角板 與所述錐形上和下邊緣部分類似地成角度，從而形成具有八邊形截面的筒狀結構，其中，每 個角板與一系列并排布置在所述板盒內部的物品的錐形上或下邊緣對準。優(yōu)選地，包括鉸接到所述板盒的頂壁、底壁以及第一和第二側壁的端部封閉板以 便形成復合端部封閉結構，其中，連結板結構設置在鉸接到所述頂壁的端部封閉板和鉸接 到所述第一側壁的相鄰端部封閉板之間，所述連結板結構包括兩個關節(jié)部分以有助于復合 端壁的構造。任選地，所述連結板結構的關節(jié)部分由鉸接連接限定，并且其中，所述關節(jié)部分的 第一部分布置成與所述第一側壁及其關聯的端部封閉板之間的鉸接連接處于覆蓋對準。任選地，所述關節(jié)部分的第二部分布置成與物品的錐形上或下邊緣處于覆蓋關系。


現在將參照附圖描述本發(fā)明的一個示例性實施例，附圖中圖1顯示了根據本發(fā)明第一實施例的用于形成板盒的坯件的平面視圖；圖2顯示了由圖1的坯件形成的板盒的第一部分，該板盒包括罐頭(C)；圖3顯示了由圖1的坯件形成的板盒的第二部分，該板盒包括罐頭(C)；圖4以透視圖顯示了端部打開的板盒中的圖2和圖3的第一和第二部分；圖5顯示了構建圖2的第一角部分的步驟；圖6顯示了構建圖3的第二角部分的步驟；圖7顯示了由圖1坯件形成的滿載的板盒透視圖；圖8是取自現有技術文獻的圖，示出了 EP 0013479的圖7 (該圖上所示的附圖標 記涉及該圖所來自的現有技術文獻，并不涉及上述圖1到圖7上列出的附圖標記。僅加入 標記“P”來表示該圖所示的坯件)；圖9顯示了包括三個圖8所示坯件“P”的標準尺寸板材的平面視圖；圖10顯示了包括四個圖1所示坯件10的標準尺寸板材的平面視圖；圖11顯示了標準罐頭的示意性透視圖，該標準罐頭能被包裝在第一實施例的板
盒中ο
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種用于形成板盒的坯件及其制造方法。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的 坯件10如圖1所示，板盒及其擴大部分分別地如圖7和圖2-6所示。坯件10和由其構造 成的板盒試圖提供對于從圖8所示現有技術的坯件“P”形成的板盒的改進，并試圖提供用 于形成板盒的坯件的更高效的制造方法?，F有技術的坯件“P”和本發(fā)明的坯件10可折疊以形成板盒，每個板盒可容納12 個相似尺寸的罐頭，在這種情況下，12個440ml的罐頭依照四排每排三個罐頭布置。罐頭 C(如圖2-4說明性示出以及圖11示意性示出的)基本上是圓柱形的并且在它們的上和下 邊緣周圍具有倒角或錐形的部分。這種飲料板盒是標準尺寸的，具有150毫米的高度L、66 毫米的最大直徑Dl以及約57毫米的內部較小直徑D2。前述的坯件10、“P”和所得到的板盒由紙板形成?？稍O想也可使用其它適當的可 折疊板材；然而，本發(fā)明的一個有利方面源自于用于包裝領域的切割機受限于其能夠適應 的片材尺寸，而本發(fā)明給出了一種方法，用于最優(yōu)化可從單個片材中形成的坯件數量。在一種已知的切割和印刷機中，可適應最大尺寸為1018X692毫米的紙板片 材，對于較大的片材，需要另一種具有增大的片材容納性(capacity)的機器，例如版式 6型切割和印刷機(Format 6cutting and printing machine)能夠適應的片材尺寸最 大為1400X1010毫米。需要版式7型切割和印刷機來適應更大的片材，最大尺寸高達 1590X1082 毫米。切割和印刷機所適應的片材的最大尺寸決定了該機器能夠一次進行切割的坯件 數量。可通過在一個小時機器運轉時間內可印刷和切割的板盒坯件的數量來測量該機器的 生產能力。最大化這種生產能力是有利的。板盒內部將要容納的物品尺寸是決定單個坯件 總面積的一個因素，該坯件在被折疊起來時可牢固地容納成組的物品陣列。單個坯件的特
6定尺寸和它們在一片材料上嵌套排列的方式決定了由上述具有固定容納性的切割和印刷 機從單個片材一次切割的坯件數量。物品的尺寸和數量、坯件的面積、坯件的嵌套排列以及 印刷和切割機的容納性這些因素從而決定了每小時能夠印刷和切割的坯件數量?，F在以兩個工作實例來計算切割和印刷機的生產能力，在第一個中，圖8的現有 技術板盒坯件“P”被用來包裝12個440ml的罐頭，在第二個中，本發(fā)明的坯件(圖1)被用 來包裝12個440ml的罐頭。將參照圖9和圖10。實例1-現有技術為了容納布置成4X3結構的12個440ml的罐頭，坯件“P”設置有四個主板，用于 形成板盒的頂壁、底壁和側壁，該板盒具有矩形截面。每個頂壁、底壁和側壁被鉸接到端部 封閉板，其構造為形成端部封閉結構以固定其內的物品。該端部封閉結構的構造通過利用 鉸接在相鄰的端部封閉板之間的連結板結構而變得更為方便。當一個端部封閉板向上折疊 時，這些連結板結構使得另一個關聯的端部封閉板自動地達到關閉位置。另外，這些連結板 結構導致自動設置的端部封閉板“吧嗒(snap) ”就位，因而僅僅需要將頂端封閉板粘附到底 端封閉板，以便將物品固定在板盒內部。(在EP 0013479中完整地描述)。本領域已知的坯件“P”具有721. 5毫米的總長度Bl (參見圖9)和432毫米的寬 度。因此，切割出該坯件的更大的片材所需的面積是311688毫米2。如上所述，用于從更大的片材印刷和切割坯件的機器具有有限的容納性。為了最 小化廢料量，并最優(yōu)化一次能夠切割的坯件數量，已知的是在一片1296X721. 5毫米的材 料上布置3個坯件“P”。這在圖9中示出，其中，附圖標記Bl表示一個坯件“P”的全長，而 附圖標記Al表示的尺寸等于三個坯件的寬度之和(3X432毫米=1296毫米)?？蛇m應最大尺寸為1400X 1010毫米的片材的切割和印刷機可適應包括三個坯件 “P”的片材(如圖9所示)。已知的是，這種機器能夠以每小時3000片的速度工作。因而， 對于坯件“P”，每小時最大生產9000個坯件。實例2-本發(fā)明為了容納以4X3構造布置的12個440ml罐頭，圖1的坯件10設置有四個主板12、 16、20、24，用于形成板盒的頂壁20、底壁12和側壁16、24。這些主板12、16、20、24通過角 板或傾斜板14、18、22、26相互連接，角板或傾斜板14、18、22、26通過成對的折疊線30、32、 34、36、38、40和42、44限定。提供膠板28以將側壁24固定到底壁12。所得到的板盒套筒 具有八邊形截面。端部封閉板被鉸接到頂壁20、底壁12和側壁16、24的每一個。由于坯件 對稱于其中心，因此將僅詳細描述坯件10的左手側以及端部封閉結構中的一個，可以理解 另一側是相同的。端部封閉板54a、50a、52a和58a被分別鉸接到頂壁20、底壁12和側壁 16、24。這些端部封閉板能被折疊以構建端部封閉結構，從而將物品固定在其中。端部封閉 結構的構造通過利用分別鉸鏈在相鄰的端部封閉板54a/52a、52a/50a、54a/58a和58a/50a 之間的連結板結構82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a而變得更為方便。這些連結板結構 采用與現有技術相似的方式工作。當頂部或底部端部封閉板52a、58a被分別向上或向下折 疊時，關聯的端部封閉板50a、54a被致使被向內折疊并自動地達到關閉位置。另外，這些連 結板結構82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a導致自動設置的端部封閉板50a、54a“吧嗒” 就位，因而僅需要將側端封閉板52a中的一個粘附到另一側的端部封閉板58a，以將物品固 定在板盒內。
坯件10具有僅695毫米的總長度D (參見圖10)。所實現的長度上的減小是因為 引入了角板14、18、22、26，其利用罐頭C的錐形形狀穿過角部(cut across the corner)從 而產生八邊形截面的板盒(參見圖7)，該板盒更緊密地貼合所包裝物品組的輪廓和形狀。 該坯件10的寬度是432毫米。因此，切割出該坯件的更大的片材所需的面積是300240毫
米2由于坯件10的長度減少，現在可以做到在版式6型印刷和切割機上可適應的片材 上嵌套四個坯件10。本發(fā)明的坯件10的新型排列如圖10所示。能夠看出由于坯件10的 全長的減少，現在可做到在片材上端對端地放置兩個坯件。這樣，不僅容納12個440ml罐 頭所需的材料總量得到減小，而且坯件產品的生產能力得到增長。本發(fā)明提供在1390毫 米X864毫米的片材上排列四個坯件10。這在圖10中示出，其中，附圖標記B表示兩個坯 件10的寬度，由附圖標記A表示的尺寸等于兩個坯件的長度之和(2X695毫米=1390毫 米)。在應用本發(fā)明之后，可適應最大尺寸為1400毫米X1010毫米的片材的切割和印 刷機現在可適應包括四個坯件10的片材(如圖10所示)。該新的制造方法以每小時12000 個坯件的速度工作?，F在將特別參照圖1-6來描述本發(fā)明提供的更進一步的優(yōu)勢。各連結板結構 82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a包括兩個關節(jié)部分或角撐板(gusset panel) 82a、86a、 80a、76a、90a、88a、96a和98a。關節(jié)部分的第一部分98a、88a、86a和76a通過兩個折疊或 鉸接線 44a、42a、38a、40a、36a、34a、30a 和 32a 限定。這些折疊線 44a、42a、38a、40a、36a、 34a、30a和32a與限定了角板的折疊線44、42、38、40、36、34、30和32共線。結果，本發(fā)明的 連結板結構使得能夠進行較小的端部封閉板54a、50a的自動設置，借助于主要端部封閉板 52a、58a (被向上和向下折疊)，拖拉連結板結構并繞成角度的折疊線94a、92a、82a和80a 折疊連結板結構。此外，連結板結構82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a使得該板盒能夠 具有八邊形截面，從而通過基本上矩形的端部封閉結構被牢固地關閉(參見圖7)。圖4示出端部封閉結構的構造步驟。此處從一端顯示出端部打開的已裝載筒狀結 構。側面端部封閉板52a、58a已經被向板盒的外部折疊，導致連結板結構繞鉸接線82a、92a 折疊，并導致頂部端部封閉板54a和關聯的傾斜板56a折疊到關閉位置，圍繞最末端的罐頭 C包裹。能夠看出，第一關節(jié)部分86a、88a各自折疊在最末端的罐頭C的頂上并與其成重疊 關系。第二關節(jié)部分84a、90a被拉向側面端部封閉板52a、58a。圖2、3、5和6中的放大視 圖顯示了此時板盒構造中的連結板結構的位置。一旦側面端部封閉板52a、58a被折疊到重 疊端部封閉結構54a、50a的關閉位置，則第二關節(jié)部分96a、90a、82a、78a被布置成與側面 端部封閉板58a、52a的內表面處于平面接觸關系。折疊線42a、40a、34a和32a分別與折疊 線60a和70a對準，第一關節(jié)部分覆蓋了物品C的一部分。這樣，連結板結構僅有一部分在 板盒的角部處產生了雙層的厚度，端部封閉板52a、58a容易地折疊到關閉位置。在圖7所示的全封閉式板盒包括了由板56a和66a/64a限定的傾斜角部的情況 下，連結板結構提供了進一步的優(yōu)勢。這些傾斜的角板使得板盒能夠得到內容物的支撐，并 且有利地產生了具有高堆疊強度的板盒。由于板盒緊密地配合在內容物周圍，所以即使它 們可被彎曲，在滿裝載的板盒中也不存在或僅僅存在非常小的空間，這樣，基本上消除了板 盒在空的角部壓壞或損壞的可能性。這些傾斜板使得較小的端部封閉板54a、50a/62a能
8夠貼合圓柱形或至少非矩形物品的輪廓(參見圖4)。結果，通過角部處的傾斜邊緣56a、 66a/64a，板盒和物品的完全成形的包裝是牢固的。物品緊密裝在板盒內部，無法顫動或撞 擊其它物品。這樣的撞擊可能損害到物品和/或使得板盒失效。以90度或至少基本垂直 地布置端部封閉結構的傾斜角部(參見圖1的坯件以及折疊線72a/74a和34/36之間的關 系)。一旦坯件被設置成板盒，則具有兩個關節(jié)部分和其間形成的成形孔口的連結板結構協 助形成了端部封閉結構，對于八邊形截面的筒狀結構，該端部封閉結構基本上是矩形的。
應當意識到，在本發(fā)明的范圍內可作出各種變化，例如，相對于前述實例的給出的 精確測量，可調整板、角板和連結板結構的確切尺寸與形狀以適應具有不同尺寸或形狀公 差的物品。例如，在本發(fā)明的其它實施例中，設想了單個坯件的總長度在1390到1400毫米 的范圍內。在其它實施例中，被包裝的物品在它們的上邊緣相比它們的下邊緣具有不同的 成角度錐體，因此，板16和板12、20之間的角板的寬度可不同于板24和板12、20之間的角 板的寬度。其它實施例中，坯件的總寬是根據物品的高度、最大和最小直徑而設置的?？梢?設想，在具有全封閉結構的板盒中容納物品，其尺寸設置成使得用于形成該板盒的坯件可 嵌套成最大長度為1400毫米的4X4陣列，可容納12個最大高度為150毫米、最大直徑為 66毫米的罐頭。物品容器的總數可變化。例如，可容納24個最大高度為75毫米的物品； 同樣，可容納6個直徑大于66毫米的物品。 應當意識到，如本文所使用的，方向性表示，諸如“頂”、“底”、“前”、“背”、“端部”、 “側面”、“內部”、“外部”、“上”和“下”并不將相應的板限定為該方向，而僅僅用來彼此區(qū)分 這些板。對鉸接連接的任何引用不應該被解釋為必然僅指單個的折疊線；實際上，所設想的 是，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，鉸接連接可由下述中的一個或多個形成短縫、易碎線 或折疊線。
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權利要求
一種用于容納物品的板盒，所述板盒具有頂壁、底壁以及第一和第二側壁并且具有端部封閉板，所述頂壁、底壁以及第一和第二側壁相互連接起來以形成筒狀結構，所述端部封閉板鉸接到所述板盒的頂壁、底壁以及第一和第二側壁的各端部以便形成復合端部封閉結構，其中，所述頂壁和所述第一側壁通過角板相互連接，并且其中，連結板結構設置在鉸接到所述頂壁的端部封閉板和鉸接到所述第一側壁的相鄰端部封閉板之間，所述連結板結構包括兩個關節(jié)部分以有助于復合端壁的構造。
2.如權利要求1所述的板盒，其中，所述連結板結構的關節(jié)部分由鉸接連接限定，并且 其中，所述關節(jié)部分的第一部分布置成與所述第一側壁及其關聯的端部封閉板之間的鉸鏈 連接處于覆蓋對準。
3.如權利要求2所述的板盒，其中，角板設置在所述板盒的各相鄰壁之間，使得所述筒 狀結構的截面基本上是八邊形。
4.如權利要求3所述的板盒，其中，所述端部封閉結構還包括在所述端部封閉板和所 述頂壁之間的傾斜板，所述傾斜板與所述角板呈基本垂直角度布置。
5.一種用于形成板盒的坯件，所述板盒用于容納物品，所述坯件包括一系列用于形成 所述板盒的頂壁、底壁以及第一和第二側壁的主板并包括端部封閉板，所述板盒的所述頂 壁、底壁以及第一和第二側壁相互連接以形成筒狀結構，所述端部封閉板鉸接到所述板盒 的所述頂壁、底壁以及第一和第二側壁的各端部以便形成復合端部封閉結構，其中，角板使 所述頂壁和所述第一側壁相互連接，并且其中，連結板結構設置在鉸接到所述頂壁的端部 封閉板和鉸接到所述第一側壁的相鄰端部封閉板之間，所述連結板結構包括兩個關節(jié)部分 以有助于復合端壁的構造。
6.如權利要求5所述的坯件，其中，所述連結板結構的關節(jié)部分由鉸接連接限定，并且 其中，所述關節(jié)部分的第一部分分別由鉸接線限定，所述鉸接線與所述角板和所述頂壁及 所述第一側壁之間的鉸鏈連接共線。
7.一片紙板材料，其具有的寬度范圍為1390毫米到1400毫米，高度范圍為864毫米 到1010毫米，其包括四個坯件，各坯件根據權利要求5形成并且用于形成板盒以便容納每 個最大高度為150毫米、最大直徑為66毫米的12個罐頭。
8.一種形成如權利要求5所述坯件的方法，所述坯件用于形成板盒以便容納每個最大 高度為150毫米、最大直徑為66毫米的12個罐頭，所述方法包括提供一片紙板材料，所述 紙板材料具有1390毫米到1400毫米范圍內的第一尺寸以及864毫米到1010毫米范圍內 的第二尺寸，并且所述方法包括從所述片印刷并切割布置成2X2陣列的四個坯件。
9.一種包裝，所述包裝包括多個物品以及容納所述物品的全封閉式板盒，每個物品具 有錐形上和下邊緣部分，所述板盒具有布置成筒狀結構的頂壁、第一側壁、底壁和第二側壁 以及布置在所述筒狀結構的相鄰板之間的角板，所述角板與所述錐形上和下邊緣部分類似 地成角度，從而形成具有八邊形截面的筒狀結構，其中，每個角板與一系列并排布置在所述 板盒內部的物品的錐形上或下邊緣對準。
10.如權利要求9所述的包裝，包括鉸接到所述板盒的頂壁、底壁以及第一和第二側壁 的端部封閉板以便形成復合端部封閉結構，其中，連結板結構設置在鉸接到所述頂壁的端 部封閉板和鉸接到所述第一側壁的相鄰端部封閉板之間，所述連結板結構包括兩個關節(jié)部 分以有助于復合端壁的構造。
11.如權利要求10所述的包裝，其中，所述連結板結構的關節(jié)部分由鉸接連接限定，并 且其中，所述關節(jié)部分的第一部分布置成與所述第一側壁及其關聯的端部封閉板之間的鉸 接連接處于覆蓋對準。
12.根據權利要求10所述的包裝，其中，所述關節(jié)部分的第二部分布置成與物品的錐 形上或下邊緣處于覆蓋關系。
全文摘要
一種用于容納物品的包裝、板盒以及形成該板盒的坯件。所述板盒是筒狀結構的并且具有相互連接的頂壁(20)、底壁(12)以及第一和第二側壁(16、24)。端部封閉板(50a、52a、54a、58a)被提供用于形成復合端部封閉結構。至少頂壁和第一側壁通過角板(18)相互連接，并且連結板結構(84a、86a)設置在鉸接到頂壁(20)的端部封閉板(54a)和鉸接到第一側壁(16)的相鄰端部封閉板之間。連結板結構包括兩個關節(jié)部分，以有助于復合端壁的構造。角板(18)與板盒將要容納的物品的錐形上和下邊緣部分類似地成角度。當角板設置在每對相鄰的主板之間時，產生具有八邊形截面的筒狀結構。各角板與一系列并排地置于板盒內部的物品的錐形上或下邊緣對準，從而使用最優(yōu)的材料量為物品在全封閉的承載器中提供牢固的保持。
文檔編號B65D5/02GK101983160SQ200980102583
公開日2011年3月2日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權日2008年1月18日
發(fā)明者J-M·奧克萊爾, P·勒布拉斯 申請人:米德韋斯特瓦科包裝系統(tǒng)有限責任公司