專利名稱：分切機氣漲軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分切機裝置，尤其是涉及一種對生產(chǎn)鋁箔的分切機氣漲軸裝 置等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
一般在公知的生產(chǎn)鋁箔等金屬材料的制造業(yè)，再分切機中經(jīng)常需要用到氣漲 軸來做鋁箔等金屬卷料材的卷送作業(yè)。中國專利公開了一種氣漲軸(授權(quán)公告號CN 2928801Y)，其包括一軸桿，呈中空狀；一充氣部，設(shè)在該軸桿內(nèi)；多數(shù)個連動部，設(shè)在該充 氣部鄰近該軸桿的位置，且該連動部的一端是凸出該軸桿外；多數(shù)個彎曲片，設(shè)在該軸桿表 面兩端間，且該彎曲片沿該軸桿的軸向的中央位置是分別與該連動部凸出該軸桿的一端相 接，該彎曲片與該軸桿的軸向平行的一側(cè)凸設(shè)一凸出部，該彎曲片在任二相鄰的凸出部間 分別設(shè)有一缺口部，且該彎曲片與該軸桿的軸向平行的另側(cè)在相對該凸出部的位置則分別 設(shè)有另一缺口部，而該彎曲片與該軸桿的軸向平行的另側(cè)在相對該缺口部的位置則分別設(shè) 有另一凸出部，該凸出部分別插入該另一缺口部內(nèi)，且該缺口部分別供該另一凸出部插接， 該彎曲片在該充氣部尚未充氣前，該凸出部及另一凸出部的頂端分別位于接近該缺口部及 另一缺口部的底端，而該充氣部充氣后，該連動部分別推動該彎曲片，使得該凸出部及另一 凸出部的頂端分別位于接近該缺口部及另一缺口部的頂端的位置；該連動部包括多數(shù)個 內(nèi)導(dǎo)片，設(shè)在該充氣部兩端間在其表面周緣相對該彎曲片中央位置處，該內(nèi)導(dǎo)片在該充氣 部未充氣前是與該軸桿內(nèi)壁相隔一間距，而在該內(nèi)導(dǎo)片在該充氣部充氣后，該內(nèi)導(dǎo)片是向 該軸桿內(nèi)壁移動到接近該軸桿內(nèi)壁的位置；多數(shù)個推動桿所組成的，該推動桿的一端是設(shè) 在該內(nèi)導(dǎo)板面對該軸桿的一面，而該推動桿另端是分別凸出該軸桿外，且分別與相對的一 個彎曲片相接在一起。但這種氣漲軸的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，而目前的其它氣漲軸 由于在充氣漲縮時，會造成氣漲軸與套管之間嚴重偏心，最大可達1.6mm，因此會造成在分 切鋁箔產(chǎn)品時也會嚴重偏心，導(dǎo)致張力波動很大，鋁箔帶材忽松忽緊，氣漲軸跳動很大，造 成產(chǎn)品錯層嚴重、頻繁斷帶、氣漲軸變形、軸承壽命縮短等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種分切機氣漲軸裝置，其主要是解決現(xiàn) 有技術(shù)所存在的氣漲軸的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，而目前的其它氣漲軸由于在充氣 漲縮時，會造成氣漲軸與套管之間嚴重偏心，因此會造成在分切鋁箔產(chǎn)品時也會嚴重偏心， 導(dǎo)致張力波動很大，鋁箔帶材忽松忽緊，氣漲軸跳動很大，造成產(chǎn)品錯層嚴重、頻繁斷帶、氣 漲軸變形、軸承壽命縮短等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型的分切機氣漲軸裝置，包括氣漲軸，氣漲軸兩端設(shè)有接頭，氣漲軸外套 接有套管，其特征在于所述的氣漲軸上開有若干長槽，長槽內(nèi)嵌設(shè)有漲縮鍵，氣漲軸內(nèi)部設(shè) 有連接漲縮鍵的氣囊，套管與氣漲軸之間留有間隙，總的間隙L為0. 55 0. 65mm。套管可以為鋁套管，氣漲軸在充氣裝漲縮時，其會產(chǎn)生偏心，即氣漲軸的至少一點與套管接觸，氣 漲軸與套管之間的最大間隙可以是0. 55 0. 65mm，最佳可以為0. 6mm，這樣可以減小氣漲 軸的偏心量，能夠提高分切的速度，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。氣囊中充滿氣后，可以推動長 槽內(nèi)嵌設(shè)的漲縮鍵進行上下移動，從而起到漲縮的作用。漲縮鍵的形狀與長槽的形狀相匹 配。作為優(yōu)選，所述的氣漲軸的外徑為75. 55 75. 65mm。由于一般套管為外購，其內(nèi) 徑是恒定的，因此將原氣漲軸的外徑從74. 6mm提高到75. 55 75. 65mm，可以有效減小作為優(yōu)選，所述的位于氣漲軸兩端的漲縮鍵各為2個；位于氣漲軸中部的漲縮鍵 為多圈設(shè)置，每圈漲縮鍵為4個。因此，本實用新型具有增大了氣漲軸的外徑，從而縮小了套管漲縮后的偏心量，降 低了分切錯層和斷帶的概率，防止氣漲軸變形，增加了軸承的壽命，提高分切速度，產(chǎn)品分 切的產(chǎn)量和質(zhì)量都較高，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號氣漲軸1、接頭2、套管3、漲縮鍵4、氣囊5。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本例的分切機氣漲軸裝置，如圖1、圖2，有一個外徑為75. 6mm的氣漲軸 1，氣漲軸兩端設(shè)有接頭2，氣漲軸1外套接有鋁制的內(nèi)徑為76. 2mm的套管3，如圖3，套管3 與漲縮軸1之間留有間隙，總的間隙L為0. 6mm。氣漲軸1上開有長槽。氣漲軸1的內(nèi)部設(shè) 有氣囊5，氣囊連接有向外凸出的漲縮鍵4，漲縮鍵嵌設(shè)在長槽內(nèi)。位于氣漲軸1兩端的漲 縮鍵4各為2個；位于氣漲軸1中部的漲縮鍵4為多圈設(shè)置，每圈漲縮鍵為4個。使用時，在氣囊處充氣，氣囊便會膨脹，漲縮鍵4穿過氣漲軸1上的長槽后，接觸在 套管3的內(nèi)表面，完成漲縮。
權(quán)利要求一種分切機氣漲軸裝置，包括氣漲軸(1)，氣漲軸兩端設(shè)有接頭(2)，氣漲軸(1)外套接有套管(3)，其特征在于所述的氣漲軸(1)上開有若干長槽，長槽內(nèi)嵌設(shè)有漲縮鍵(4)，氣漲軸(1)內(nèi)部設(shè)有連接漲縮鍵的氣囊(5)，套管(3)與氣漲軸(1)之間留有間隙，總的間隙L為0.55～0.65mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機氣漲軸裝置，其特征在于所述的氣漲軸(1)的外徑為 75. 55 75. 65mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分切機氣漲軸裝置，其特征在于所述的位于氣漲軸(1) 兩端的漲縮鍵(4)各為2個；位于氣漲軸(1)中部的漲縮鍵(4)為多圈設(shè)置，每圈漲縮鍵為 4個。
專利摘要本實用新型涉及一種分切機裝置，尤其是涉及一種生產(chǎn)鋁箔的分切機氣漲軸裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氣漲軸的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，而目前的其它氣漲軸由于在充氣漲縮時，會造成氣漲軸與套管之間嚴重偏心，因此會造成在分切鋁箔產(chǎn)品時也會嚴重偏心，導(dǎo)致張力波動很大，鋁箔帶材忽松忽緊，氣漲軸跳動很大，造成產(chǎn)品錯層嚴重、頻繁斷帶、氣漲軸變形、軸承壽命縮短等的技術(shù)問題。本實用新型包括氣漲軸，氣漲軸兩端設(shè)有接頭，氣漲軸外套接有套管，氣漲軸上開有若干長槽，長槽內(nèi)嵌設(shè)有漲縮鍵，漲縮軸內(nèi)部設(shè)有連接漲縮鍵的氣囊，套管與漲縮軸之間留有間隙，總的間隙L為0.55～0.65mm。
文檔編號B65H75/24GK201605067SQ200920311159
公開日2010年10月13日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者沈建國, 許澤輝 申請人:東南鋁業(yè)(中國)有限公司