專利名稱：組合式收線輪頂盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼簾線制造過程中汽缸式收線機頂盤裝置的改造，特別是涉
及一種組合式收線輪頂盤裝置。
二背景技術(shù)：
目前，在鋼簾線在生產(chǎn)過程中使用的的汽缸式收線頂盤，其頂桿與汽缸頂桿連接 處為沉孔形式，頂桿插入該沉孔，在頂盤和頂桿端頭之間通過螺栓固定連接，其連接結(jié)構(gòu)比 較簡單，如附圖圖l和圖2所示；但在使用過程中，發(fā)現(xiàn)由于頂盤和頂桿非完全插入形式， 使用過程中由于工字輪及其上面纏繞的鋼絲重量較大，造成大部分重力都作用在連接螺栓 上，由于連接螺栓為非承重件，承受不了這么大的重量，所以在使用過程中連接螺栓容易過 早斷裂，并且斷裂后不易發(fā)現(xiàn)，由于頂桿在汽缸的作用下，頂在工字輪兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，還會 造成汽缸頂桿的磨損變形，損壞汽缸，在生產(chǎn)過程中這個部位是經(jīng)常壞，經(jīng)常維修，維修、運 行成本較高，并且在維修過程中勞動強度大；頂盤的脫落還會造成該線位熱處理絲的運行， 造成生產(chǎn)效率低下、經(jīng)常停機、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的后果。
三
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是結(jié)合上述現(xiàn)狀，提供一種組合式收線輪頂盤裝置 本實用新型的技術(shù)方案是一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿和安裝在
頂桿端部的頂盤，所述的頂盤的外環(huán)的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述的
內(nèi)環(huán)套裝在頂桿上，所述的內(nèi)環(huán)外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)匹配的環(huán)
形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺階部用緊固件固定連接；所述的
頂盤內(nèi)環(huán)中心設(shè)有與頂桿端部的橫截面匹配的安裝通孔，套裝并固定在頂桿的端頭。 所述的頂桿端部為圓柱體，所述的頂盤內(nèi)環(huán)的安裝通孔為與其匹配的圓孔；所述
的頂桿端部的圓柱面和頂盤的內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有匹配的鍵槽，所述的頂盤和頂桿端頭之間
通過鍵連接。 所述的頂桿端部為棱柱，所述的頂盤內(nèi)環(huán)的安裝通孔為與其匹配的棱柱形孔，所 述的頂桿端部設(shè)有壓盤，該壓盤中部通過螺栓固定在頂桿端面，壓盤邊沿壓住頂盤內(nèi)環(huán)的 內(nèi)沿。 所述的頂桿端部為三棱柱，或為四棱柱，或為五棱柱，或為六棱柱。 所述的緊固件為螺栓。 本實用新型的有益效果 該組合式收線輪頂盤裝置將頂盤中部的沉孔改為通孔，是整個軸頭成為承重部 件，改用鍵或截面為多邊形的軸頭傳動扭矩，從而避免了連接螺栓經(jīng)常被工字輪壓斷的情 形出現(xiàn)，解決了由此給工人和使用廠家?guī)淼母鞣N問題。 另外將頂盤設(shè)計成內(nèi)環(huán)和外環(huán)的組合形式，充分考慮到外環(huán)作為工作部件，容易 磨損的問題，當外環(huán)磨損壞的時候，可以更好外環(huán)即可，不用更換整頂盤，從而節(jié)約了維修成本，提高使用壽命。
四
圖1為原有收線輪頂盤裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的右視圖 圖3為本實用新型收線輪頂盤裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖4為圖3的右視圖 圖5為本實用新型收線輪頂盤裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖6為圖5的右視圖之一 圖7為圖5的右視圖之二 圖8為圖5的右視圖之三 圖9為圖5的右視圖之四
五具體實施方式實施例一 參見圖3、圖4，圖中一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿4和安 裝在頂桿端部的頂盤l，所述的頂盤1的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)1-3和外環(huán) l-l，所述的內(nèi)環(huán)1-1套裝在頂桿4上，所述的內(nèi)環(huán)1-1外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)1-3 內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)1-1匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺 階部用緊固件1-2固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-1中心設(shè)有與頂桿4端部的橫截面匹配的 安裝通孔，套裝并固定在頂桿4的端頭。所述的頂桿4端部為圓柱體，所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-1 的安裝通孔為與其匹配的圓孔；所述的頂桿4端部的圓柱面和頂盤的內(nèi)環(huán)1-1的內(nèi)表面設(shè) 有匹配的鍵槽，所述的頂盤和頂桿端頭之間通過鍵5連接。所述的緊固件1-2為螺栓。 實施例二 參見圖5、圖6，圖中一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿4和安 裝在頂桿端部的頂盤l，所述的頂盤1的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)1-3和外環(huán) l-l，所述的內(nèi)環(huán)1-1套裝在頂桿4上，所述的內(nèi)環(huán)1-1外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)1-3 內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)1-1匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺 階部用緊固件1-2固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-1中心設(shè)有與頂桿4端部的橫截面匹配的 安裝通孔，套裝并固定在頂桿4的端頭。所述的頂桿4端部為棱柱，所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-3的 安裝通孔為與其匹配的棱柱形孔，所述的頂桿4端部設(shè)有壓盤6，該壓盤中部通過螺栓7固 定在頂桿4端面，壓盤6邊沿壓住頂盤內(nèi)環(huán)l-3的內(nèi)沿。所述的頂桿4端部為六棱柱。所 述的緊固件1-2為螺栓。 實施例三參見圖5、圖7，圖中一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿4和安 裝在頂桿端部的頂盤l，所述的頂盤1的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)1-3和外環(huán) l-l，所述的內(nèi)環(huán)1-1套裝在頂桿4上，所述的內(nèi)環(huán)1-1外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)1-3 內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)1-1匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺 階部用緊固件1-2固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-1中心設(shè)有與頂桿4端部的橫截面匹配的 安裝通孔，套裝并固定在頂桿4的端頭。所述的頂桿4端部為棱柱，所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-3的 安裝通孔為與其匹配的棱柱形孔，所述的頂桿4端部設(shè)有壓盤6，該壓盤中部通過螺栓7固 定在頂桿4端面，壓盤6邊沿壓住頂盤內(nèi)環(huán)l-3的內(nèi)沿。所述的頂桿4端部為三棱述的緊固件1-2為螺栓。 實施例四參見圖5、圖8，圖中一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿4和安 裝在頂桿端部的頂盤l，所述的頂盤1的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)1-3和外環(huán) l-l，所述的內(nèi)環(huán)1-1套裝在頂桿4上，所述的內(nèi)環(huán)1-1外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)1-3 內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)1-1匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺 階部用緊固件1-2固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-1中心設(shè)有與頂桿4端部的橫截面匹配的 安裝通孔，套裝并固定在頂桿4的端頭。所述的頂桿4端部為棱柱，所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-3的 安裝通孔為與其匹配的棱柱形孔，所述的頂桿4端部設(shè)有壓盤6，該壓盤中部通過螺栓7固 定在頂桿4端面，壓盤6邊沿壓住頂盤內(nèi)環(huán)l-3的內(nèi)沿。所述的頂桿4端部為四棱柱。所 述的緊固件1-2為螺栓。 實施例五參見圖5、圖9，圖中一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿4和安 裝在頂桿端部的頂盤l，所述的頂盤1的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)1-3和外環(huán) l-l，所述的內(nèi)環(huán)1-1套裝在頂桿4上，所述的內(nèi)環(huán)1-1外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)1-3 內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)1-1匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺 階部用緊固件1-2固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-1中心設(shè)有與頂桿4端部的橫截面匹配的 安裝通孔，套裝并固定在頂桿4的端頭。所述的頂桿4端部為棱柱，所述的頂盤內(nèi)環(huán)1-3的 安裝通孔為與其匹配的棱柱形孔，所述的頂桿4端部設(shè)有壓盤6，該壓盤中部通過螺栓7固 定在頂桿4端面，壓盤6邊沿壓住頂盤內(nèi)環(huán)l-3的內(nèi)沿。所述的頂桿4端部為五棱柱。所 述的緊固件1-2為螺栓。
權(quán)利要求一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿和安裝在頂桿端部的頂盤，所述的頂盤的外沿為錐形面；其特征是所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述的內(nèi)環(huán)套裝在頂桿上，所述的內(nèi)環(huán)外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺階部用緊固件固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)中心設(shè)有與頂桿端部的橫截面匹配的安裝通孔，套裝并固定在頂桿的端頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式收線輪頂盤裝置，其特征是所述的頂桿端部為圓柱 體，所述的頂盤內(nèi)環(huán)的安裝通孔為與其匹配的圓孔；所述的頂桿端部的圓柱面和頂盤的內(nèi) 環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有匹配的鍵槽，所述的頂盤和頂桿端頭之間通過鍵連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式收收線輪頂盤裝置，其特征是所述的頂桿端部為棱 柱，所述的頂盤內(nèi)環(huán)的安裝通孔為與其匹配的棱柱形孔，所述的頂桿端部設(shè)有壓盤，該壓盤 中部通過螺栓固定在頂桿端面，壓盤邊沿壓住頂盤內(nèi)環(huán)的內(nèi)沿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式收收線輪頂盤裝置，其特征是所述的頂桿端部為三 棱柱，或為四棱柱，或為五棱柱，或為六棱柱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的組合式收收線輪頂盤裝置，其特征是所述 的緊固件為螺栓。
專利摘要一種組合式收線輪頂盤裝置，含有水平頂桿和安裝在頂桿端部的頂盤，所述的頂盤的外環(huán)的外沿為錐形面；所述的頂盤含有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述的內(nèi)環(huán)套裝在頂桿上，所述的內(nèi)環(huán)外沿設(shè)有環(huán)形臺階；所述的外環(huán)內(nèi)沿設(shè)有與內(nèi)環(huán)匹配的環(huán)形臺階，所述的內(nèi)外環(huán)之間通過環(huán)形臺階匹配安裝，并在臺階部用緊固件固定連接；所述的頂盤內(nèi)環(huán)中心設(shè)有與頂桿端部的橫截面匹配的安裝通孔，套裝并固定在頂桿的端頭。該組合式收線輪頂盤裝置將頂盤中部的沉孔改為通孔，是整個軸頭成為承重部件，改用鍵或截面為多邊形的軸頭傳動扭矩，從而避免了連接螺栓經(jīng)常被工字輪壓斷的情形出現(xiàn)，從而節(jié)約了維修成本，提高使用壽命。
文檔編號B65H54/02GK201501701SQ20092022362
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者焦路生, 陳運康 申請人:河南恒星科技股份有限公司