專利名稱：滾筒式卷繩器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及巻繩器，尤其涉及一種能夠調(diào)節(jié)滾筒支架間距以適用于各種不同
尺寸滾筒的滾筒式巻繩器。
背景技術(shù)：
隨著海洋石油開采工程事業(yè)的高速發(fā)展，用來配合海洋工程設(shè)備使用的鋼絲繩、 鋼纜也越來越多。因此，鋼絲繩的作業(yè)、施工機具鋼絲繩更換、鋼絲繩維護(hù)、鋼絲繩鋪設(shè)等作 業(yè)所使用的巻繩器，在海洋工程中起著越來越重要作用。 現(xiàn)有的巻繩器包括底座，該底座為鋼結(jié)構(gòu)框架，底座的兩側(cè)設(shè)有滾筒支架，兩側(cè)
滾筒支架上分別安裝有軸承座，其中，一側(cè)的滾筒支架上安裝有電動馬達(dá)，該電動馬達(dá)的機
軸作為滾筒支撐軸安裝該側(cè)的軸承座上，另一側(cè)的軸承座上安裝有滾筒支撐軸。 巻繩器工作時，將纏繞鋼絲繩的鋼絲繩滾筒安裝在兩側(cè)的滾筒支撐軸上，接通電
動馬達(dá)電源，巻繩器便可以纏繞鋼絲繩了。 由于鋼絲繩粗細(xì)不同，用于纏繞鋼絲繩的滾筒大小寬度也多種多樣，而現(xiàn)有的滾 筒式巻繩器的支架為固定式，其間距不能調(diào)節(jié)，在纏繞鋼絲繩時，不同尺寸寬度的鋼絲繩滾 筒就要安裝在不同的規(guī)格的巻繩器上。因此，現(xiàn)有的這種巻繩器只能針對一種鋼絲繩滾筒， 功能比較單一，使用效率低；而且，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有巻繩器存在的上述缺點，而提供一種改進(jìn)的 滾筒式巻繩器，其巻繩器的支架間距可以調(diào)節(jié)，在纏繞鋼絲繩時，一臺巻繩器可以適用于不 同標(biāo)準(zhǔn)及不同規(guī)格尺寸的鋼絲繩滾筒，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高巻繩器的使用效率；同時，可 調(diào)節(jié)收繩速度，且對所收放鋼絲繩直徑基本沒有限制；提高了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。 本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 —種滾筒式巻繩器，包括底座，底座的兩側(cè)設(shè)有滾筒支架，滾筒支架上設(shè)有軸承 座，其中，一側(cè)滾筒支架上安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的機軸安裝在該側(cè)的軸承座的軸孔上；另一側(cè) 滾筒支架的軸承座上安裝有一滾筒支撐軸；其特征在于該馬達(dá)的機軸上安裝一滾筒撥 叉；該底座上安裝有數(shù)條導(dǎo)軌；一側(cè)滾筒支架的底部設(shè)有數(shù)個與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向套，該 導(dǎo)向套安裝在導(dǎo)軌上；底座的一端安裝一間距調(diào)節(jié)液壓裝置，該液壓裝置的活塞桿與該一 側(cè)的滾筒支架相連。 所述導(dǎo)軌為圓柱狀，且間隔一定距離平行布置。 所述導(dǎo)向套為管狀，導(dǎo)向套采用動配合方式安裝在導(dǎo)軌上。 所述馬達(dá)為液壓馬達(dá)，該液壓馬達(dá)的動力源為外置液壓動力站，該液壓馬達(dá)與外 置液壓動力站的液壓轉(zhuǎn)向閥及液壓流量閥連接。 所述滾筒撥叉為菱形形狀，滾筒撥叉的中部設(shè)有一滾筒支撐軸，滾筒支撐軸的一 端設(shè)有軸孔，該軸孔與馬達(dá)的機軸緊密配合將滾筒撥叉固定在馬達(dá)的機軸上。[0013] 所述滾筒撥叉上設(shè)有數(shù)個撥桿間距調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)安裝有數(shù)個間距調(diào)節(jié)撥桿。 所述液壓裝置為手動液壓頂伸裝置。 所述液壓裝置為液壓缸及外置液壓動力站構(gòu)成，液壓缸的油管與外置液壓動力站 的液壓控制閥連接。 本實用新型的有益效果本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其巻繩器的支架間 距可以調(diào)節(jié)，在纏繞鋼絲繩時，一臺巻繩器可以適用于不同標(biāo)準(zhǔn)及不同規(guī)格尺寸的鋼絲繩 滾筒；節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高巻繩器的使用效率；同時，可調(diào)節(jié)收繩速度，且對所收放鋼絲 繩直徑基本沒有限制；提高了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。可廣泛應(yīng)用于使用的鋼絲繩各個 領(lǐng)域。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖2為本實用新型俯視示意圖。 圖3為圖1中的A向示意圖。 圖4為圖1中的B向示意圖。 圖5為圖1中的C向示意圖。 圖6為圖1中的D向示意圖。 圖7為為圖1中的A-A示意圖。 圖中主要標(biāo)號說明 l馬達(dá)、2軸承座、3滾筒撥叉、4滾筒支撐軸、滾筒支撐軸4'、5軸承座、6滾筒支架、 6'滾筒支架、7液壓裝置、8底座、9導(dǎo)軌、10撥桿、11調(diào)節(jié)槽。
具體實施方式如圖1-圖7所示，本實用新型包括巻繩器底座8，底座8為鋼結(jié)構(gòu)框架，底座8的 兩側(cè)設(shè)有滾筒支架6及6'，滾筒支架6及6'的上分別設(shè)置有軸承座2及5 ;其中，左側(cè)滾筒 支架6上安裝有馬達(dá)1，馬達(dá)1的機軸與軸承座2的軸孔緊配合安裝在軸承座2的軸孔上； 馬達(dá)l的機軸上安裝一滾筒撥叉3，滾筒撥叉3為菱形形狀。滾筒撥叉3上設(shè)有兩個相互對 應(yīng)的撥桿間距調(diào)節(jié)槽ll，調(diào)節(jié)槽ll內(nèi)采用螺栓連接方式固定有兩個間距調(diào)節(jié)撥桿IO ;滾筒 撥叉3中部設(shè)有一滾筒支撐軸4，滾筒支撐軸4的一端設(shè)有軸孔，該軸孔與馬達(dá)1的機軸緊 密配合將滾筒撥叉3固定在馬達(dá)1的機軸上；在馬達(dá)1的驅(qū)動下，滾筒撥叉3轉(zhuǎn)動。 底座8上采用軸孔套接方式安裝有兩條間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌9，兩條導(dǎo)軌9間隔一定距離 平行布置，導(dǎo)軌9采用光滑的圓柱狀鋼材制成。 右側(cè)滾筒支架6'的軸承座5上采用緊配合方式安裝有一滾筒支撐軸4'，滾筒支 架6'的底部設(shè)有兩個與導(dǎo)軌9相配合的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套為管狀，導(dǎo)向套采用動配合方式 安裝在導(dǎo)軌9上。 底座8的一端采用銷子鉸接連接方式安裝一間距調(diào)節(jié)液壓裝置7，液壓裝置7的活 塞桿采用銷子鉸接連接方式與滾筒支架6'相連。 本實施例液壓裝置7采用手動液壓頂伸裝置。 另一實施例液壓裝置7采用液壓缸。使用時，將液壓缸與動力源相連，動力源為外置液壓動力站。液壓缸的油管與外置液壓動力站的液壓控制閥連接。通過外置液壓站控 制液壓缸的伸縮。 通過控制液壓裝置7的活塞桿伸縮運動，推動滾筒支架6'在間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌9上滑 動，用以調(diào)整兩個滾筒支架6及6'的間距，以適應(yīng)不同尺寸的鋼絲繩滾筒。 鋼絲繩滾筒安裝在左側(cè)滾筒支撐軸4與右側(cè)的滾筒支撐軸4'之間。通過滾筒撥 叉3驅(qū)動鋼絲繩滾筒轉(zhuǎn)動，達(dá)到巻繩、放繩的目的。 本實施例馬達(dá)1為液壓馬達(dá)，使用時，將液壓馬達(dá)與外置液壓動力站的液壓轉(zhuǎn)向 閥及液壓流量閥連接，由液壓動力站為液壓馬達(dá)提供動力帶動鋼絲繩滾筒轉(zhuǎn)動。通過外置 動力站的液壓轉(zhuǎn)向閥控制液壓馬達(dá)正、反轉(zhuǎn)，通過外置動力站的液壓流量閥控制轉(zhuǎn)動速度。 本實用新型的優(yōu)點 1本實用新型為主動式機械，工作于被動自由鋼絲繩滾筒和設(shè)備鋼絲繩滾筒之間，
放繩時使鋼絲繩產(chǎn)生預(yù)定的張力，收繩時可提供巻繩動力。 2、可提供20噸或20噸以下(可調(diào)節(jié))的張力。 3、可移動撬式，便于調(diào)運和安裝固定。 4、在作業(yè)時不會對鋼絲繩產(chǎn)生損傷。 5、采用撥叉式部件驅(qū)動鋼絲繩滾筒動作。 6、本身易損部件易于更換。 7、整體安全可靠。 液壓馬達(dá)1、手動液壓頂伸裝置、液壓缸為市售產(chǎn)品，液壓動力站為現(xiàn)有技術(shù)。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種滾筒式卷繩器，包括底座，底座的兩側(cè)設(shè)有滾筒支架，滾筒支架上設(shè)有軸承座，其中，一側(cè)滾筒支架上安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的機軸安裝在該側(cè)的軸承座的軸孔上；另一側(cè)滾筒支架的軸承座上安裝有一滾筒支撐軸；其特征在于該馬達(dá)的機軸上安裝一滾筒撥叉；該底座上安裝有數(shù)條導(dǎo)軌；一側(cè)滾筒支架的底部設(shè)有數(shù)個與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套安裝在導(dǎo)軌上；底座的一端安裝一間距調(diào)節(jié)液壓裝置，該液壓裝置的活塞桿與該一側(cè)的滾筒支架相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述導(dǎo)軌為圓柱狀，且間隔一定距離平行布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述導(dǎo)向套為管狀，導(dǎo)向套采用 動配合方式安裝在導(dǎo)軌上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述馬達(dá)為液壓馬達(dá)，該液壓馬 達(dá)的動力源為外置液壓動力站，該液壓馬達(dá)與外置液壓動力站的液壓轉(zhuǎn)向閥及液壓流量閥 連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述滾筒撥叉為菱形形狀，滾筒 撥叉的中部設(shè)有一滾筒支撐軸，滾筒支撐軸的一端設(shè)有軸孔，該軸孔與馬達(dá)的機軸緊密配 合將滾筒撥叉固定在馬達(dá)的機軸上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述滾筒撥叉上設(shè)有數(shù)個 撥桿間距調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)安裝有數(shù)個間距調(diào)節(jié)撥桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述液壓裝置為手動液壓頂伸 裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式巻繩器，其特征在于所述液壓裝置為液壓缸及外置 液壓動力站構(gòu)成，液壓缸的油管與外置液壓動力站的液壓控制閥連接。
專利摘要一種滾筒式卷繩器，包括底座，底座的兩側(cè)設(shè)有滾筒支架，滾筒支架上設(shè)有軸承座，其中，一側(cè)滾筒支架上安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的機軸安裝在該側(cè)的軸承座的軸孔上；另一側(cè)滾筒支架的軸承座上安裝有一滾筒支撐軸；該馬達(dá)的機軸上安裝一滾筒撥叉；該底座上安裝有數(shù)條導(dǎo)軌；一側(cè)滾筒支架的底部設(shè)有數(shù)個與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套安裝在導(dǎo)軌上；底座的一端安裝一間距調(diào)節(jié)液壓裝置，該液壓裝置的活塞桿與該一側(cè)的滾筒支架相連。本實用新型支架間距可以調(diào)節(jié)，在纏繞鋼絲繩時，一臺卷繩器可以適用于不同標(biāo)準(zhǔn)及不同規(guī)格尺寸的鋼絲繩滾筒；節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高卷繩器的使用效率；可廣泛應(yīng)用于使用的鋼絲繩各個領(lǐng)域。
文檔編號B65H49/26GK201485126SQ20092022274
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者田東坡, 耿燾 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司