專利名稱：包裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及運輸包裝技術領域，尤其涉及產(chǎn)品的包裝容器。
背景技術：
為了在運輸和搬運過程中保護產(chǎn)品，防止產(chǎn)品因震動和撞擊而受到損傷，目前大 部分產(chǎn)品的外包裝盒內(nèi)都設有泡沫材料的包裝結構，通過泡沫材料來緩沖吸收震動和撞擊 產(chǎn)生的沖力。 —般來說，根據(jù)產(chǎn)品具體外形和裝配需求的不同，其所需的包裝結構也會有不同 的設計方案。圖l所示為一個用來盛裝液晶顯示板的現(xiàn)有包裝結構，如圖2所示，該包裝結 構包括四個泡沫板組成，并且上下兩個泡沫板需要嵌入到兩側泡沫板中，使得四個泡沫板 能夠固定其內(nèi)部的產(chǎn)品。由于圖l所示泡沫板盛裝的液晶顯示板側邊形狀一致，故而在泡 沫板的內(nèi)側均設有插槽，便于液晶顯示板側邊插設到插槽中形成固定。 在使用上述包裝結構的過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中的包裝結構存在如下 問題由于上述包裝結構兩側的泡沫板與上下的泡沫板形狀不同，故而在生產(chǎn)包裝結構的 時候需要通過兩種模具進行制作，造成包裝結構的生產(chǎn)成本較高；同時，由于包裝結構有四 個泡沫板組成，使得組裝后的包裝結構中包含4個連接點，造成該包裝結構受到震動和撞 擊時產(chǎn)生的變形較大，故而，其內(nèi)包裝的產(chǎn)品也容易受到外力產(chǎn)生損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的實施例提供一種包裝結構，減小包裝結構受到震動和撞擊時產(chǎn)生的 變形，以更好地保護產(chǎn)品。 為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案 —種包裝結構，包括兩個對合的板材本體，所述板材本體包括底板和設置在底板 上的至少兩個擋板，所述兩個板材本體上的擋板相互對合形成至少兩對對合的擋板；所述
至少一對對合的擋板在對合面上設有至少一對相對應的限位凸起和限位凹槽；所述至少一 對對合的擋板在對合面上設有至少兩對相匹配的階梯形端部，在同一擋板上所有階梯形端 部的高出部分分別錯位設置在該擋板上對合面的兩側。 優(yōu)選的，所述階梯形端部的高度差為所述板材本體對合后總高度的8%至12%， 所述每個階梯形端部占所述擋板長度的至少30%。 本實用新型實施例提供的包裝結構將板材本體對合，通過在板材本體的至少一個 擋板上設置相配合限位凸起和限位凹槽，從而該包裝結構在對合后沿著側板的側面方向上 的作用力都會受到限位凸起和限位凹槽的限制，保證了該包裝結構不會沿著側板的側面方 向上運動。同時，該包裝材料通過在板材本體的至少一個擋板上設有相配合的階梯形端部， 由于該階梯形端部的高出部分分別錯位設置在該擋板上對合面的兩側，使得該包裝結構在 對合后垂直于側板的作用力受到該階梯形端部的限制，保證了改包裝結構不會沿著與側板 垂直的方向運動。[0010] 在三維空間中限制了兩個相互垂直方向上的運動，使得該包裝結構只能沿著對合
的方向移動，實現(xiàn)了包裝結構的固定功能；同時，由于該包裝結構只有擋板之間有連接點， 相當于減少了擋板和底板之間的連接點，連接點個數(shù)比現(xiàn)有技術中通過簡單的泡沫板的包
裝結構少，且本實用新型包裝結構中只有2個最外側的連接點是與外部直接接觸的，所以，
本實用新型實施例相對于現(xiàn)有技術中的包裝結構受到震動和撞擊時產(chǎn)生的變形較小，故 而，其內(nèi)包裝的產(chǎn)品在受到外力也減小，更好地保護了產(chǎn)品，有效地降低了產(chǎn)品的損壞。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為現(xiàn)有技術中盛裝液晶顯示板的包裝結構裝配圖； 圖2為現(xiàn)有技術中盛裝液晶顯示板的包裝結構分解圖； 圖3為本實用新型包裝結構裝配圖； 圖4為本實用新型包裝結構中"山"字形板材的放大圖； 圖5為本實用新型包裝結構中"山"字形板材的另一放大圖。
具體實施方式本實用新型實施例提供一種包裝結構，該包裝結構包括兩個對合的板材本體，每 個板材本體都包括底板和設置在底板上的至少兩個擋板，一般擋板是與底板成垂直關系， 所述兩個板材本體上的擋板相互對合形成至少兩對對合的擋板。為了使得該包裝結構在對 合后不會沿著擋板側面的方向移動，本實施例中至少一對對合的擋板在對合面上設有至少 一對相對應的限位凸起和限位凹槽。為了使得該包裝結構在對合后不會沿著垂直擋板側面 的方向移動，本實施例中至少一對對合的擋板在對合面上設有至少兩對相匹配的階梯形端 部，在同一擋板上所有階梯形端部的高出部分分別錯位設置在該擋板上對合面的兩側。通 過限位凸起和限位凹槽、以及階梯形端部限制板材本體的移動。 本實用新型實施例板材本體的擋板個數(shù)可以為兩個或者兩個以上，并且只需要這 些擋板中有一對擋板設置有限位凸起和限位凹槽，就可以限制板材本體沿擋板側面方向的 移動，而具體在哪一對擋板上設置限位凸起和限位凹槽，本實用新型實施例并不做嚴格限 制。上述擋板中也只需要有一對擋板設置有階梯形端部，就可以限制板材本體沿垂直擋板 側面方向的移動，也不嚴格限制具體在哪一塊擋板上設置階梯形端部。 下面以擋板的個數(shù)分別為2個、3個、4個為例進行簡單描述其結構，但實際上擋板 的個數(shù)還可以為4個以上 第一、擋板個數(shù)為2個，則對合后形成2對擋板，其中一對擋板在對合面上設置相
對應的限位凸起和限位凹槽，另一對擋板在對合面上設置相匹配的階梯形端部。 第二、擋板個數(shù)為3個，則對合后形成3對擋板，可以在第一對擋板的對合面上設
置相匹配的階梯形端部，在第二對擋板的對合面上相對應的限位凸起和限位凹槽，第三對
擋板的對合面上既可以設置階梯形端部、也可以設置限位凸起和限位凹槽、也可以什么都不設置。 第三、擋板個數(shù)為4個，則對合后形成4對擋板，可以在第一對擋板的對合面上設 置相匹配的階梯形端部，在第二對擋板的對合面上相對應的限位凸起和限位凹槽；第三、四 對擋板的對合面上可以隨意組合，分別可以采用但不限定如下方案設置相匹配的階梯形 端部、設置相對應的限位凸起和限位凹槽、或者什么都不設置。 無論擋板數(shù)量的多少，對于設置有階梯形端部的擋板，本實用新型實施例中可以 將每個階梯形端部的長度設計為占擋板長度的至少30%，并且將階梯形端部的高度差設計 為板材本體對合后總高度的8%至12%，以保證階梯形端部的強度及其對垂直于側板的作 用力的限制力度。 本實用新型中板材本體最好采用"山"字形板材，即具有3個擋板的板材，這樣能 夠使得板材整體體積和所能承裝物品的數(shù)量達到一個相對較理想的效果。"山"字形板材對 合后的擋板包括兩對相互對合側板和一對相互對合中間板。下面以"山"字形板材為例結 合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱?新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 本實用新型實施例提供一種包裝結構，如圖3所示，該包裝結構包括兩個對合的 "山"字形板材1和2，所述兩個"山"字形板材1和2包括兩對相互對合側板3和4和一對 相互對合中間板5，并且相互對合兩個側板3和4上設有至少一對相對應限位凸起6和限位 凹槽7(見圖4);通過該限位凸起6和限位凹槽7，使得該包裝結構在對合后沿著側板的側 面方向上的作用力都會受到限位凸起6和限位凹槽7的限制，保證了該包裝結構不會沿著 側板的側面方向上運動。所述限位凸起6和限位凹槽7分布方式包括但不限于如下兩種方 式 第一、在其中一個"山"字形板材的兩側板上均設置限位凸起，而在另一個"山"字 形板材的兩側板上均設置限位凹槽，該方案圖中沒有表示出。 第二、限位凸起位于"山"字形板材一個側板上，而限位凹槽位于"山"字形板材另 一個側板上，具體如圖4所示，相當于在每個"山"字形板材的其中一側板上設置限位凸起 6，而在另一側板上設置限位凹槽7。 當然，如果在相互對合的兩個側板上設有兩對以上的限位凸起和限位凹槽，則可 以在一個側板上即設置限位凸起又設置限位凹槽，這樣可以平衡兩個相對合側板所承受的 作用力。 上述限位凸起6的高度和限位凹槽7的深度是相配合的，為了保證限位凸起6的 強度及其對沿著側板的側面方向上的作用力的限制力度，本實用新型實施例將限位凸起6 的高度和限位凹槽7的深度限定在兩個"山"字形板材對合后總高度的13%至17%。 圖5所示為其中一個"山"字形板材的放大圖，本實用新型包裝結構的一對中間板 5上對合面的兩端均設有相匹配的階梯形端部8和9，且同一中間板上的兩個階梯形端部的 高出部分10和11分別位于所述對合面的對角方向上，同一中間板上的兩個階梯形端部的 下凹部分12和13分別位于所述對合面的另一對角方向上；如圖5所示，如果將圖3中上面 的"山"字形板材旋轉180度使其與下面的"山"字形板材朝向一致，可以發(fā)現(xiàn)中間板的形狀是完全一樣的，這里就不再表示出另一個"山"字形板材的中間板細節(jié)圖。 本實用新型包裝材料通過在"山"字形板材的中間板上設有相配合的階梯形端部，
由于該階梯形端部的高出部分分別錯位設置在該擋板上對合面的兩側，使得該包裝結構在
對合后垂直于側板的作用力受到該階梯形端部的限制，保證了改包裝結構不會沿著與側板
垂直的方向運動，具體如圖5所示，階梯形端部的高出部分可設置在擋板上對合面的對角
方向上，靠近右側的階梯形端部能夠對垂直于側板向右的作用力進行限制，而靠近左邊的
階梯形端部能夠對垂直于側板向左的作用力進行限制。為了保證階梯形端部的強度及其
對垂直于側板的作用力的限制力度，本實用新型實施例將階梯形端部的高度差設置為兩個
"山"字形板材對合后總高度的8%至12%，并將每個階梯形端部占所述中間板長度設置在
至少30% 。如圖5所示，如果中間板上兩個階梯形端部所占長度不到100% ，表示在中間板
對合面的中部還有一段非階梯狀結構，可以設置成平面結構；如果中間板上兩個階梯形端
部所占長度剛好100%，表示在中間板對合面的中部沒有非階梯狀結構。 由上述技術方案的描述可知，在三維空間中限制了兩個相互垂直方向上的運動，
使得該包裝結構只能沿著對合的方向移動，實現(xiàn)了包裝結構的固定功能；同時，由于該包裝
結構只有側板和中間板上的有連接點共3個連接點，由于連接點個數(shù)比現(xiàn)有技術中4塊泡
沫板的包裝結構少，且本實用新型包裝結構中只有2個連接點是與外部直接接觸的，所以，
本實用新型實施例相對于現(xiàn)有技術中的包裝結構受到震動和撞擊時產(chǎn)生的變形較小，故
而，其內(nèi)包裝的產(chǎn)品在受到外力也減小，更好地保護了產(chǎn)品，有效地降低了產(chǎn)品的損壞。 如圖5所示，如果限位凸起和限位凹槽按照上述的第二種方式分布，可以發(fā)現(xiàn)，將
上面的"山"字形板材旋轉180度使其與下面的"山"字形板材朝向一致后，兩個"山"字形
板材的兩側板形狀是完全一樣的。由于中間板的對合面形狀也是完全一樣的，在符合包裝
條件的情況下完全可以將上下對合的兩個"山"字形板材設計成相同形狀的，這樣一來，在
生產(chǎn)包裝結構的時候可以通過一種模具進行制作，減少了模具的設計成本，也降低了包裝
結構的生產(chǎn)成本。 當然，本實用新型實施例中階梯形端部的高出部分不一定要位于對合面的角落位 置，在實際應用時可以進行一定的偏移，但是一定要保證階梯形端部的高出部分分別錯位 分布在中間板對合面的兩側，使得有一個高出部分能夠限制垂直于側板向左的作用力、有 一個高出部分能夠限制垂直于側板向右的作用力，實現(xiàn)完全限制垂直于側板的作用力。 如圖3、圖4和圖5所示，在"山"字形板材的內(nèi)壁上設有"U"形的插槽14，該插槽 14的間隙應該大于待包裝產(chǎn)品的厚度，在包裝產(chǎn)品的時候可以將產(chǎn)品插入到該插槽14內(nèi)， 插槽14的個數(shù)可以根據(jù)需要包裝產(chǎn)品的數(shù)量進行調(diào)整。圖3、圖4和圖5中所示插槽的截 面為矩形，這種界面的插槽可以用來包裝液晶面板等板狀的產(chǎn)品。在實際運用時，可以根據(jù) 需要包裝產(chǎn)品側邊形狀的不同將插槽的截面設定為幾何形狀，例如可以將插槽14的截面 設定為弧形、燕尾槽形或三角形等等。 為了更有效地吸收震動和撞擊時產(chǎn)生的外力，如圖3所示，本實用新型實施例包 裝結構在"山"字形板材的外壁上設有凸起的緩沖加強筋15。通過該緩沖加強筋15吸收外 力可以進一步減小包裝結構受到震動和撞擊時產(chǎn)生的變形，進而起到保護產(chǎn)品的作用。 由于設置緩沖加強筋需要增加制作包裝結構的材料，從而增加了成本，在平衡包 裝結構的制作成本和吸收外力性能兩方面因素的情況下，本實用新型實施例將緩沖加強筋的高度設置為至少5mm，而緩沖加強筋寬度為該緩沖加強筋所在面的寬度的10%至20%。 為了方便用戶打開和對合上所述"山"字形板材，如圖4所示，本實用新型實施例 包裝結構在所述"山"字形板材的底板上設有開口 16，用戶可以將手或工具作用在所述開口 16處進行包裝結構拆裝；當然，設置這個開口 16還可以進一步節(jié)約包裝結構的材料，進一 步節(jié)省成本。 用戶在取出產(chǎn)品時需要先拿出其中一個"山"字形板材，為了防止取出"山"字形 板材時帶出了產(chǎn)品，本實用新型實施例將"山"字形板材與待包裝產(chǎn)品之間的摩擦力總和設 計成小于待包裝產(chǎn)品的重量，該摩擦力總和是考慮作用方向的總和，其中向上提的"山"字 形板材與產(chǎn)品摩擦力是與重力方向相反的，而另一個"山"字形板材與產(chǎn)品摩擦力是與重力 方向相同的。假設產(chǎn)品自身的重量為m千克、選用包裝材料的摩擦系數(shù)為ii 、放入產(chǎn)品后產(chǎn) 品和上面的"山"字形板材之間側面的壓力為Nl、放入產(chǎn)品后產(chǎn)品和下面的"山"字形板材 之間側面的壓力為N2，則該包裝結構必須滿足如下公式的設計mg+ii N2 > ii Nl (g為重力 加速度)。 本實用新型實施例主要用在產(chǎn)品包裝上，特別是用在液晶面板等板狀產(chǎn)品的包裝 上。 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權 利要求的保護范圍為準。
權利要求一種包裝結構，其特征在于，包括兩個對合的板材本體，所述板材本體包括底板和設置在底板上的至少兩個擋板，所述兩個板材本體上的擋板相互對合形成至少兩對對合的擋板；所述至少一對對合的擋板在對合面上設有至少一對相對應的限位凸起和限位凹槽；所述至少一對對合的擋板在對合面上設有至少兩對相匹配的階梯形端部，在同一擋板上所有階梯形端部的高出部分分別錯位設置在該擋板上對合面的兩側。
2. 根據(jù)權利要求1所述的包裝結構，其特征在于，所述板材本體為"山"字形板材，所述 至少兩對對合的擋板包括兩對相互對合側板和一對相互對合中間板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的包裝結構，其特征在于，所述相互對合兩個側板在對合面上 設有至少一對相對應的限位凸起和限位凹槽；所述一對中間板上對合面的兩端均設有相匹 配的階梯形端部。
4. 根據(jù)權利要求3所述的包裝結構，其特征在于，在同一個"山"字形板材，所述限位凸 起位于該"山"字形板材一個側板上，所述限位凹槽位于該"山"字形板材另一個側板上。
5. 根據(jù)權利要求3所述的包裝結構，其特征在于，所述相互對合兩個側板上設有至少 兩對相對應的限位凸起和限位凹槽，并且每個側板上同時設有限位凸起和限位凹槽。
6. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的包裝結構，其特征在于，所述限位凸起的高度和限 位凹槽的深度為所述板材本體對合后總高度的13%至17%。
7. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的包裝結構，其特征在于，所述階梯形端部的高度差 為所述板材本體對合后總高度的8%至12%，所述每個階梯形端部占所述擋板長度的至少 30%。
8. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的包裝結構，其特征在于，所述板材本體的內(nèi)壁上設 有"U"形的插槽。
9. 根據(jù)權利要求8所述的包裝結構，其特征在于，所述插槽的截面為矩形、弧形、燕尾 槽形或三角形。
10. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的包裝結構，其特征在于，所述板材本體的外壁上 設有凸起的緩沖加強筋。
11. 根據(jù)權利要求10所述的包裝結構，其特征在于，所述緩沖加強筋的高度至少為 5mm，所述緩沖加強筋寬度為該緩沖加強筋所在面的寬度的10%至20%。
12. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的包裝結構，其特征在于，所述板材本體的底板上 設有開口。
13. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的包裝結構，其特征在于，所述板材本體與待包裝 產(chǎn)品之間的摩擦力小于待包裝產(chǎn)品的重量。
專利摘要本實用新型公開了一種包裝結構，涉及運輸包裝技術領域，解決了現(xiàn)有技術中包裝結構受到震動和撞擊時產(chǎn)生的變形較大的問題。本實用新型包裝結構包括兩個對合的板材本體，所述板材本體包括底板和設置在底板上的至少兩個擋板，所述兩個板材本體上的擋板相互對合形成至少兩對對合的擋板；所述至少一對對合的擋板在對合面上設有至少一對相對應的限位凸起和限位凹槽；所述至少一對對合的擋板在對合面上設有至少兩對相匹配的階梯形端部，在同一擋板上所有階梯形端部的高出部分分別錯位設置在該擋板上對合面的兩側。本實用新型實施例主要用在產(chǎn)品包裝上，特別是用在液晶面板等板狀產(chǎn)品的包裝上。
文檔編號B65D81/05GK201534667SQ20092022230
公開日2010年7月28日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者張紀, 王濤, 陸振山 申請人:北京京東方光電科技有限公司