專利名稱：環(huán)保噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)保噴頭，尤其是放置乳液、香水等液體的環(huán)保噴頭。
背景技術(shù)：
一般的噴頭為了能泵出容器內(nèi)的流體，需要在噴頭內(nèi)設(shè)置彈簧，但若金屬彈簧與 流體接觸則容易其間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不僅影響了彈簧的使用壽命，更將污染容器內(nèi)的流體。解決這一問題的方法主要有兩種，一是提高對彈簧的防腐要求，二是設(shè)計保證彈 簧不會與流體接觸的噴頭結(jié)構(gòu)。中國實用新型專利號ZL200520001168. 0公開了一種環(huán)保噴頭結(jié)構(gòu)，由按壓體、彈 簧體、固定套、活塞、連接桿、開關(guān)閥、汽缸所構(gòu)成，其中按壓體所設(shè)的輸出管貫穿插入彈簧 體、固定套、活塞，與連接桿接合，而彈簧體裝置在固定套上方所設(shè)的圓凹面內(nèi)，開關(guān)閥則由 下插入連接桿內(nèi)，將按壓體的輸出管、活塞、連接桿連帶組合裝置在汽缸內(nèi)，使汽缸在固定 套內(nèi)下方，并接合一吸管，裝置在一容器內(nèi)，而固定套則裝設(shè)在該容器的瓶口上；由上述構(gòu) 件的結(jié)構(gòu)組合，以使汽缸內(nèi)無彈簧體的金屬材質(zhì)配件，使容器內(nèi)的乳液或香水等液體，不會 與金屬材質(zhì)的彈簧體接觸，而產(chǎn)生質(zhì)變，以增進環(huán)保效益，且以最精簡的組合，達到液體噴 出的功效。這一結(jié)構(gòu)的主要原理是當(dāng)汽缸內(nèi)充滿流體時，按壓壓體，壓縮打開原本緊閉的活 塞下凹緣與連接桿凸緣，流體自該間隙流入，再經(jīng)活塞孔的孔隙進入壓體的輸出管，至噴嘴 噴出；放開壓體，活塞下凹緣與連接桿凸緣再度緊閉，同時開關(guān)閥隨連接桿一起上升，將流 體再次吸入汽缸內(nèi)。本實用新型的申請人在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)，對于環(huán)保噴頭而言，不僅要將彈簧與流 體分離，還要將容器內(nèi)腔與外界隔離以延長容器內(nèi)流體的儲存效果，但這樣將導(dǎo)致在流體 被泵出后，容器內(nèi)產(chǎn)生的負壓難以排出。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型的環(huán)保噴頭，可保證噴頭內(nèi)的 彈簧不與流體接觸，從而使金屬彈簧不會與流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增進環(huán)保效果，且噴頭在保 證容器內(nèi)流體與外界隔離的同時具有有效的排氣功能。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種環(huán)保噴頭，裝設(shè)在流體 容器的瓶口上，噴頭自上而下由帶流體通道的壓蓋、旋蓋和氣缸構(gòu)成外殼，在外殼內(nèi)自上而 下設(shè)有上壓桿、彈簧、連桿、活塞和單向閥，其中一壓蓋，自中部向下伸出一帶通孔的頂桿，頂桿通孔與壓蓋一側(cè)的流體通道聯(lián)通， 頂桿的底部設(shè)有卡位部；一上壓桿，中部設(shè)有通孔，通孔中部設(shè)有帶進料口的壓環(huán)，將通孔分為上通孔和下 通孔，上通孔及下通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)有卡位部，壓蓋的頂桿從上往下伸入上通孔中，其底 部的卡位部與上通孔內(nèi)的卡位部相互卡扣，上壓桿的頂部設(shè)有凸緣，底部抵頂在氣缸內(nèi)的活塞上；一連桿，從下往上伸入上壓桿的下通孔中，其中部的卡位部與下通孔內(nèi)的卡位部 相互卡扣，連桿的下部設(shè)有外凸的檔圈，連桿側(cè)壁至頂端開設(shè)有進料槽，進料槽通過壓環(huán)上 的進料口與頂桿通孔聯(lián)通；一活塞，套在連桿外側(cè)，活塞頂面處由上壓桿底部抵頂，底面處設(shè)有缺口，氣缸內(nèi) 腔通過該缺口與連桿的進料槽聯(lián)通，缺口由連桿的擋圈打開或關(guān)閉；一旋蓋，中部設(shè)有帶通孔的圓管，上壓桿的下部穿入該通孔，由該圓管徑向定位；一彈簧，套設(shè)在上壓桿外側(cè)，一端抵頂上壓桿頂部的凸緣，另一端抵頂旋蓋的圓 管；一氣缸，底部裝設(shè)在流體容器內(nèi)，上部扣在旋蓋中部的圓管外側(cè)，氣缸內(nèi)腔中部設(shè) 有內(nèi)凸的卡扣，將內(nèi)腔分割為上腔室和下腔室，上腔室內(nèi)設(shè)有活塞及連桿下部，上腔室側(cè)壁 中部設(shè)有排氣孔，由在上腔室內(nèi)上下移動的活塞封閉或打開，下腔室為階梯形，其內(nèi)設(shè)有單 向閥。在本實用新型中，彈簧的位置設(shè)在旋蓋的上方，與旋蓋下方的氣缸分離，氣缸內(nèi)的 流體與彈簧完全不發(fā)生接觸，從而避免彈簧與流體接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，降低彈簧抗腐蝕的 要求，從而降低彈簧成本。與此同時，排氣孔及相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計也為本實用新型的重點，該排氣孔僅在噴出 流體的同時打開，以釋放容器內(nèi)因泵料產(chǎn)生的負壓。本實用新型的操作原理是下壓壓蓋，帶動上壓桿、連桿及活塞一起下降(壓蓋下推上壓桿，上壓桿的壓環(huán)下 壓連桿，上壓桿的底部抵頂活塞)，連桿的擋圈與活塞的缺口分離打開流道，此時氣缸內(nèi)體 積迅速減小，推動單向閥向下抵頂并密封氣缸底部，氣缸內(nèi)的流體依次經(jīng)活塞的缺口、連桿 的進料槽、上壓桿的進料口、壓蓋的頂桿通孔及流體通道噴出；釋放壓蓋，在彈簧回復(fù)力的作用下，推動上壓桿、壓蓋及連桿一起上升(上壓桿的 凸緣上推壓蓋，上壓桿的卡位部帶動連桿)，至連桿的擋圈與活塞的缺口接觸關(guān)閉流道并帶 動活塞上升復(fù)位，此時氣缸空間隨著連桿和活塞的向上運動而逐漸變大，產(chǎn)生的負壓使珠 子往上運動并打開氣缸底部，從而將容器內(nèi)的流體吸入氣缸內(nèi)。排氣原理為一般情況下，排氣孔位置正好處于活塞的中部，活塞將排氣孔封堵，故而使容器內(nèi) 氣體與容器外大氣隔絕，起到密封作用。當(dāng)按下壓蓋后，活塞向下從排氣孔處移開，將排氣通道打開，容器外的空氣被吸入 容器內(nèi)部，從而抵消上次泵料時產(chǎn)生的負壓；釋放壓蓋，活塞復(fù)位將排氣孔封閉，使容器內(nèi)部與外界隔絕。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述旋蓋中部的圓管為通孔內(nèi)徑上大下小的階梯圓管，階 梯圓管的下部將上壓桿徑向定位，上部與上壓桿間留有空間，形成彈簧座，彈簧的一端抵頂 上壓桿頂部的凸緣，另一端抵頂在彈簧座上。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述旋蓋的上部設(shè)有向上的環(huán)形凸邊，壓蓋的底部設(shè)有下 向的環(huán)形凸邊，且壓蓋的環(huán)形凸邊外徑與旋蓋環(huán)形凸邊的內(nèi)徑匹配，壓蓋套設(shè)在旋蓋內(nèi)且 可上下移動。[0027]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述壓蓋的上方套設(shè)有透明罩，該透明罩扣在旋蓋環(huán)形凸 邊的外側(cè)定位，以將噴頭閉合，防止污染。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述壓蓋的頂面呈斜面設(shè)計，壓蓋的流體通道斜向上設(shè)置。 不但手感舒適，而且流道通暢，無死角。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述壓蓋頂桿上的卡位部為凸環(huán)，上壓桿上通孔內(nèi)的卡位 部為對應(yīng)環(huán)形的卡槽，凸環(huán)卡設(shè)在卡槽內(nèi)定位。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述連桿的卡位部為凸環(huán)，上壓桿下通孔內(nèi)的卡位部為對 應(yīng)環(huán)形的卡槽，凸環(huán)卡設(shè)在卡槽內(nèi)定位。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述活塞的頂面處設(shè)有環(huán)形插槽，上壓桿的底部插在插槽 內(nèi)。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述單向閥的上端面由氣缸的卡扣限位，下端面與氣缸階 梯形的下腔室抵頂。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的單向閥具有供連桿底部伸入的內(nèi)腔。本實用新型的有益效果是將彈簧的位置設(shè)在旋蓋的上方，與旋蓋下方的氣缸分離，氣缸內(nèi)的流體與彈簧完 全不發(fā)生接觸，從而避免彈簧與流體接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，降低彈簧抗腐蝕的要求，從而降低 彈簧成本；排氣孔的設(shè)計可有效排除容器內(nèi)產(chǎn)生的負壓，使泵料更加流暢，在不使用時又通 過活塞將排氣孔封閉，保證容器的密封性，延長流體的保持時間和穩(wěn)定性，另外，流體的噴 射和空氣的吸入在一瞬間同步完成。

圖1為本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的另一半剖結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號說明1-壓蓋11-流體通道12-頂桿121-通孔 122-凸環(huán)13-向下的環(huán)形凸邊2-旋蓋21-階梯圓管 211-下部 212-上部22-向上的環(huán)形凸邊3-氣缸31-上腔室311-排氣孔32-下腔室 33-卡扣4-上壓桿41-通孔 411-上通孔 4111-卡槽412-下通孔4121-卡槽42-壓環(huán) 421-進料口 43-凸緣5-彈簧
5[0054]6-連桿61-凸環(huán)62-檔圈 63-進料槽7-活塞71-插槽 72-缺口8-單向閥9-透明罩
具體實施方式
請參閱圖1為本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖和圖2為本實用新型的另一半剖結(jié)構(gòu) 示意圖所示，一種環(huán)保噴頭，裝設(shè)在流體容器的瓶口上，噴頭自上而下由帶流體通道的壓蓋 1、旋蓋2和氣缸3構(gòu)成外殼，在外殼內(nèi)設(shè)置自上而下設(shè)有上壓桿4、彈簧5、連桿6、活塞7和 單向閥8，其中，一壓蓋1，自中部向下伸出一帶通孔121的頂桿12，頂桿通孔121與壓蓋1 一側(cè)的 斜向上設(shè)置的流體通道11聯(lián)通，頂桿12的底部設(shè)置凸環(huán)122 ；一上壓桿4，中部設(shè)有通孔41，通孔41中部設(shè)有帶進料口 421的壓環(huán)42，將通孔 41分為上通孔411和下通孔412，上通孔411的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的卡槽4111，下通孔412的 內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的卡槽4121，壓蓋1的頂桿12從上往下伸入上通孔411中，其底部的凸環(huán) 122與上通孔411內(nèi)的卡槽4111相互卡扣，上壓桿4的頂部設(shè)有凸緣43，底部抵頂在氣缸 3內(nèi)的活塞7上；一連桿6，從下往上伸入上壓桿4的下通孔412中，其中部的凸環(huán)61與上壓桿4下 通孔412內(nèi)的卡槽4121相互卡扣，連桿6的下部設(shè)有外凸的檔圈62，連桿6側(cè)壁至頂端開 設(shè)有進料槽63，進料槽63通過上壓桿壓環(huán)42上的進料口 421與頂桿通孔121聯(lián)通；一活塞7，套在連桿6外側(cè)，活塞7頂面處設(shè)有環(huán)形插槽71，上壓桿4的底部插在 插槽71內(nèi)，活塞7底面處設(shè)有缺口 72，氣缸3內(nèi)腔通過該缺口 72與連桿6的進料槽63聯(lián) 通，缺口 72由連桿6的擋圈62打開或關(guān)閉；一旋蓋2，中部設(shè)有通孔內(nèi)徑上大下小的階梯圓管21，上壓桿4的下部穿過該階梯 圓管21，階梯圓管21的下部211將上壓桿4徑向定位，上部212與上壓桿4間留有空間，形 成彈簧座；一彈簧5，套設(shè)在上壓桿4外側(cè)，一端抵頂上壓桿4頂部的凸緣43，另一端抵頂在 旋蓋2的階梯圓管21內(nèi)側(cè)的彈簧座上；一氣缸3，底部裝設(shè)在流體容器內(nèi)，上部扣在旋蓋2中部的階梯圓管21外側(cè)，氣缸 3內(nèi)腔中部設(shè)有內(nèi)凸的卡扣33，將內(nèi)腔分割為上腔室31和下腔室32，上腔室31內(nèi)設(shè)有活塞 7及連桿6下部，上腔室31側(cè)壁中部設(shè)有排氣孔311，排氣孔311位于活塞7的中部，由在 上腔室31內(nèi)上下移動的活塞7封閉或打開，下腔室32為階梯形，其內(nèi)設(shè)有單向閥8 ；一單向閥8，具有供連桿6底部伸入的內(nèi)腔81，單向閥8的上端面由氣缸3的卡扣 33限位，下端面與氣缸階梯形的下腔室32抵頂。所述旋蓋2的上部設(shè)有向上的環(huán)形凸邊22，壓蓋1的底部設(shè)有下向的環(huán)形凸邊 13，下向的環(huán)形凸邊13的外徑與旋蓋向上的環(huán)形凸邊22的內(nèi)徑匹配，壓蓋1套設(shè)在旋蓋2 內(nèi)且可上下移動，在壓蓋1的上方套設(shè)有透明罩9，該透明罩9扣在旋蓋向上的環(huán)形凸邊22 的外側(cè)定位。操作原理是[0069]下壓壓蓋1，帶動上壓桿4、連桿6及活塞7 —起下降(壓蓋1下推上壓桿4，上壓 桿4的壓環(huán)42下壓連桿6，上壓桿4的底部抵頂活塞7)，連桿6的擋圈62與活塞7的缺口 72分離打開流道，此時氣缸3內(nèi)體積迅速減小，推動單向閥8向下抵頂并密封氣缸3底部， 氣缸3內(nèi)的流體依次經(jīng)活塞7的缺口 72、連桿6的進料槽63、上壓桿4的進料口 421、壓蓋 1的頂桿通孔121及流體通道11噴出，與此同時，活塞7向下從排氣孔311處移開，將排氣 通道打開，容器外的空氣被吸入容器內(nèi)部，從而抵消上次泵料時產(chǎn)生的負壓；釋放壓蓋1，在彈簧5回復(fù)力的作用下，推動上壓桿4、壓蓋1及連桿6 —起上升 (上壓桿4的凸緣43上推壓蓋1，上壓桿4的下凹槽4121與凸環(huán)61的卡扣帶動連桿6)，至 連桿6的擋圈62與活塞7的缺口 72接觸關(guān)閉流道并帶動活塞7上升復(fù)位，此時氣缸空間 隨著連桿6和活塞7的向上運動而逐漸變大，產(chǎn)生的負壓使單向閥8往上運動并打開氣缸 3底部，從而將容器內(nèi)的流體吸入氣缸3內(nèi)，與此同時，活塞7復(fù)位將排氣孔311封閉，使容 器內(nèi)部與外界隔絕。
權(quán)利要求一種環(huán)保噴頭，裝設(shè)在流體容器的瓶口上，噴頭自上而下由帶流體通道的壓蓋、旋蓋和氣缸構(gòu)成外殼，其特征在于在外殼內(nèi)自上而下設(shè)有上壓桿、彈簧、連桿、活塞和單向閥，其中，一壓蓋，自中部向下伸出一帶通孔的頂桿，頂桿通孔與壓蓋一側(cè)的流體通道聯(lián)通，頂桿的底部設(shè)有卡位部；一上壓桿，中部設(shè)有通孔，通孔中部設(shè)有帶進料口的壓環(huán)，將通孔分為上通孔和下通孔，上通孔及下通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)有卡位部，壓蓋的頂桿從上往下伸入上通孔中，其底部的卡位部與上通孔內(nèi)的卡位部相互卡扣，上壓桿的頂部設(shè)有凸緣，底部抵頂在氣缸內(nèi)的活塞上；一連桿，從下往上伸入上壓桿的下通孔中，其中部的卡位部與下通孔內(nèi)的卡位部相互卡扣，連桿的下部設(shè)有外凸的檔圈，連桿側(cè)壁至頂端開設(shè)有進料槽，進料槽通過壓環(huán)上的進料口與頂桿通孔聯(lián)通；一活塞，套在連桿外側(cè)，活塞頂面處由上壓桿底部抵頂，底面處設(shè)有缺口，氣缸內(nèi)腔通過該缺口與連桿的進料槽聯(lián)通，缺口由連桿的擋圈打開或關(guān)閉；一旋蓋，中部設(shè)有帶通孔的圓管，上壓桿的下部穿入該通孔，由該圓管徑向定位；一彈簧，套設(shè)在上壓桿外側(cè)，一端抵頂上壓桿頂部的凸緣，另一端抵頂旋蓋的圓管；一氣缸，底部裝設(shè)在流體容器內(nèi)，上部扣在旋蓋中部的圓管外側(cè)，氣缸內(nèi)腔中部設(shè)有內(nèi)凸的卡扣，將內(nèi)腔分割為上腔室和下腔室，上腔室內(nèi)設(shè)有活塞及連桿下部，上腔室側(cè)壁中部設(shè)有排氣孔，由在上腔室內(nèi)上下移動的活塞封閉或打開，下腔室為階梯形，其內(nèi)設(shè)有單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述旋蓋中部的圓管為通孔內(nèi)徑上 大下小的階梯圓管，階梯圓管的下部將上壓桿徑向定位，上部與上壓桿間留有空間，形成彈 簧座，彈簧的一端抵頂上壓桿頂部的凸緣，另一端抵頂在彈簧座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述旋蓋的上部設(shè)有向上的環(huán) 形凸邊，壓蓋的底部設(shè)有下向的環(huán)形凸邊，且壓蓋的環(huán)形凸邊外徑與旋蓋環(huán)形凸邊的內(nèi)徑 匹配，壓蓋套設(shè)在旋蓋內(nèi)且可上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述壓蓋的上方套設(shè)有透明罩，該透 明罩扣在旋蓋環(huán)形凸邊的外側(cè)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述壓蓋的流體通道斜向上設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述壓蓋頂桿上的卡位部為凸 環(huán)，上壓桿上通孔內(nèi)的卡位部為對應(yīng)環(huán)形的卡槽，凸環(huán)卡設(shè)在卡槽內(nèi)定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述連桿的卡位部為凸環(huán)，上壓桿下 通孔內(nèi)的卡位部為對應(yīng)環(huán)形的卡槽，凸環(huán)卡設(shè)在卡槽內(nèi)定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述活塞的頂面處設(shè)有環(huán)形插槽，上 壓桿的底部插在插槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述的單向閥的上端面由氣缸的卡 扣限位，下端面與氣缸階梯形的下腔室抵頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的環(huán)保噴頭，其特征在于所述的單向閥具有供連桿底部 伸入的內(nèi)腔。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)保噴頭，尤其是放置乳液、香水等液體的環(huán)保噴頭，裝設(shè)在流體容器的瓶口上，噴頭自上而下由帶流體通道的壓蓋、旋蓋和氣缸構(gòu)成外殼，在外殼內(nèi)自上而下設(shè)有上壓桿、彈簧、連桿、活塞和單向閥，其中，上壓桿、彈簧、連桿、活塞聯(lián)動，氣缸中部設(shè)有排氣孔，由上下移動的活塞啟閉排氣孔。本實用新型將彈簧設(shè)在旋蓋的上方，與旋蓋下方的氣缸分離，氣缸內(nèi)的流體與彈簧完全不發(fā)生接觸，從而避免彈簧與流體接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，降低彈簧抗腐蝕的要求；排氣孔的設(shè)計可有效排除容器內(nèi)產(chǎn)生的負壓，使泵料更加流暢，在不使用時又通過活塞將排氣孔封閉，保證容器的密封性，延長流體的保持時間和穩(wěn)定性，且流體的噴射和空氣的吸入同步完成。
文檔編號B65D25/40GK201579156SQ20092021184
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者王雅燦 申請人:上海德昕日化有限公司