專利名稱：醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，吸煙有害健康；為減少吸煙對人體造成的危害，目前巻煙行業(yè)生產(chǎn)中在高 檔香煙一端附加一段吸附功能較強(qiáng)的醋酸纖維材料制成的過濾嘴棒，從而在吸煙過程中濾 掉對人體有害的成份；而巻煙正常生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定比例的殘次過濾嘴棒；以往巻 煙生產(chǎn)企業(yè)對殘次過濾嘴棒的處理方法不太理想，既污染環(huán)境、又浪費(fèi)能源、甚至給不法 分子鉆空子危害社會(huì)。2006年6月，國家主管部門行文進(jìn)一步加強(qiáng)了對這類物資的管理， 強(qiáng)調(diào)再生利用、不允許流向社會(huì)。
煙用二醋酸纖維素絲束是以天然木槳為原料，經(jīng)醋化處理成二醋酸纖維素片，通過溶 解、過濾、紡絲、巻曲、干燥等生產(chǎn)工藝加工而成，是一種精密過濾材料，主要用于制作 香煙濾嘴。煙用二醋酸纖維素絲束是一種再生纖維素纖維，具有吸濕、吸附性好等特點(diǎn)。 煙用二醋酸纖維素絲束的截面形狀為"Y"形，纖維的比表面積較大，對巻煙煙氣中的有害 成份具有較好的吸附與截留作用。俗稱醋酸纖維，由纖維素在硫酸催化下與乙酸酐酯化生 成。醋酸纖維誕生于20世紀(jì)初，試制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，目前在纖維素纖維中是僅 次于粘膠纖維的第二大品種。醋酸纖維可以用于制造紡織品、煙用濾嘴、片基、塑料制品 等。我國的醋酸纖維工業(yè)起步比較晚，品種也僅限于煙用醋酸絲束，紡織用醋酸纖維依賴 進(jìn)口。醋酸纖維做巻煙過濾嘴材料，彈性好、無毒、無味、熱穩(wěn)定性好、吸阻小、截濾效 果顯著、能選擇性地吸附巻煙中的有害成分，同時(shí)又保留了一定的煙堿而不失香煙口味。 高檔巻煙過濾嘴棒的材料選用的是醋酸纖維束。對一個(gè)中等規(guī)模的巻煙廠而言， 一年積 累的殘、次過濾嘴棒數(shù)量相當(dāng)可觀。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決了巻煙生產(chǎn)過程中醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收問題，本實(shí)用新型提供一種 醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案如下
醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線包括開包架、選料臺(tái)、切料機(jī)構(gòu)、上料傳輸帶、振動(dòng)傳輸帶、分料傳輸帶、紙束分離機(jī)、二級紙束分離機(jī)、集料壓縮機(jī)構(gòu)、分裝傳輸帶和 打包機(jī)；
所述開包架為長方形平臺(tái)狀，其進(jìn)料端設(shè)有氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；
所述選料臺(tái)為長條桌狀，選料臺(tái)的前端與開包架對應(yīng)，其后部上方設(shè)有送料輥輪，； 所述切料機(jī)構(gòu)包括固定刀和旋轉(zhuǎn)刀板，固定刀設(shè)于選料臺(tái)后端，與固定刀對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀
板設(shè)于切料機(jī)構(gòu)機(jī)架上；
所述上料傳輸帶與水平線呈30-45度角，其一端位于切料機(jī)下方，另一端位于振動(dòng)傳
輸帶上方；
所述振動(dòng)傳輸帶為水平傳輸帶，其后端位于分料傳輸帶上方；
所述分料傳輸帶為水平傳輸帶，兩臺(tái)紙束分離機(jī)的進(jìn)口處分別對應(yīng)位于分料傳輸帶兩 端；兩臺(tái)紙束分離機(jī)的出口處分別對應(yīng)連接著二級紙束分離機(jī)；所述紙束分離機(jī)的分離刀 刀形為半橢圓形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分；兩臺(tái)二級紙束分離機(jī)的出口處分別連通著集料 壓縮機(jī)構(gòu)；
所述集料壓縮機(jī)構(gòu)為輥壓機(jī)，輥壓機(jī)的出料口設(shè)有分裝傳輸帶，打包機(jī)位于分裝傳輸 帶的另一端。
所述二級紙束分離機(jī)的外側(cè)面設(shè)有排風(fēng)管。 本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
1、 本實(shí)用新型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，縮短了生產(chǎn)線長度、壓縮了生產(chǎn)線高度，從而降低 了造價(jià)，運(yùn)行更方便。生產(chǎn)線長度僅16米、高度2.2米，占地面積減少了27%，造價(jià)降低 30%。
2、 本實(shí)用新型分離機(jī)直接落地安裝，減少了震動(dòng)噪音、降低了生產(chǎn)線高度。
3、 本實(shí)用新型上料傳輸帶降低高度、縮短傳輸距離。
4、 本實(shí)用新型生成線采用打包機(jī)，消除了高分貝噪音、降低了電能消耗。
5、 采用切料機(jī)將棒料剪短至4厘米以內(nèi)，為提高脫紙率提供了保證。
6、 釆用兩級分離脫紙，延長了回旋路線，提高了脫紙率。
7、 本實(shí)用新型的分離機(jī)刀形采用半橢圓形，使絲束團(tuán)整體快速廻旋，有利于紙屑飛 出，提高脫紙率。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1的俯視圖，圖3為切料機(jī)構(gòu)示意圖， 圖4為分離機(jī)刀形示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例
參見圖l、圖2，醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線包括開包架l、選料臺(tái)2、切料 機(jī)構(gòu)3、上料傳輸帶4、振動(dòng)傳輸帶5、分料傳輸帶6、紙束分離機(jī)7、 二級紙束分離機(jī)9、 集料壓縮機(jī)構(gòu)IO、分裝傳輸帶11和打包機(jī)12;
開包架l為長方形平臺(tái)狀，長0.9米，寬0.7米；啟動(dòng)前平臺(tái)傾斜放于地面，操作者 只需將整包物料沿地面拖至斜放開包架1上，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)自動(dòng)將平臺(tái)升高到合適高度， 便于操作；
選料臺(tái)2為長條桌狀，高度0.8米，長1.3米，寬0.8米，桌面為防水橡塑平臺(tái)；選 料臺(tái)2的前端與開包架對應(yīng)，其后部上方設(shè)有送料輥輪14，進(jìn)料開包后攤放在選料臺(tái)2上， 挑揀、踢除雜物。
切料機(jī)構(gòu)包括固定刀15和旋轉(zhuǎn)刀板16，固定刀15安裝于選料臺(tái)2后端，與固定刀 15對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀板16安裝于切料機(jī)構(gòu)機(jī)架上，對進(jìn)料預(yù)處理，旋轉(zhuǎn)刀板16將物料切斷，剪 短棒料在4厘米以內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)速可調(diào)。
上料傳輸帶4與水平線呈30-45度角，其一端位于切料機(jī)構(gòu)下方，另一端位于振動(dòng)傳 輸帶5上方；上料傳輸帶4揚(yáng)程為2.2米、寬度0.8米，采用防水橡塑傳輸帶；水平傳輸
距離2米；采用變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)；設(shè)計(jì)傳輸量最大為100公斤/小時(shí)，快、慢速度可調(diào)
節(jié)；并在物料上升過程中實(shí)施用氫氧化鈉水溶液(1: 20)水霧噴淋。
振動(dòng)傳輸帶5為水平傳輸帶，其后端位于分料傳輸帶6上方，振動(dòng)送料帶長度1. 1米、
寬度0.6米，臺(tái)面用不銹鋼多孔板制作，下部有接水槽；將上料傳輸帶4下落的物料振動(dòng)
翻滾再次用氫氧化鈉水溶液(1: 20)水霧噴淋后傳輸?shù)椒至蟼鬏攷?。
分料傳輸帶6為水平傳輸帶(防水橡塑)，長度1. 8米、寬度0. 5米，將振動(dòng)傳輸帶
下落的物料水平傳輸分配給兩臺(tái)紙束分離機(jī)構(gòu)。在傳輸過程同時(shí)也使醋酸纖維殘次過濾嘴
的濕潤效果更好。
兩臺(tái)紙束分離機(jī)7的進(jìn)口處分別對應(yīng)位于分料傳輸帶6兩端；兩臺(tái)紙束分離機(jī)7的出 口處分別對應(yīng)連接著二級紙束分離機(jī)9;紙束分離機(jī)的分離刀刀形13為半橢圓形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速為1100轉(zhuǎn)/分；兩臺(tái)二級紙束分離機(jī)9的出口處分別連通著集料壓縮機(jī)構(gòu)10， 二級紙束分離機(jī)9的外側(cè)面安裝有排風(fēng)管8;經(jīng)過均勻濕潤后的醋酸纖維殘次過濾嘴棒從分料傳輸 帶落入紙束分離機(jī)構(gòu)入口，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中向前行進(jìn)，濕潤紙屑受慣性力作用在旋轉(zhuǎn)過程中 從柵格縫隙中飛出，絲束在旋轉(zhuǎn)過程中基本上不能從柵格縫隙中飛出；紙束分離機(jī)的分離
刀刀形為半橢圓形，分離機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為iioo轉(zhuǎn)/分，使絲束團(tuán)整體快速廻旋，有利于紙屑 飛出，提高脫紙率。二級紙束分離機(jī)9的外側(cè)面安裝有排風(fēng)管8，起除塵排氣作用。采用 兩級分離脫紙，延長了回旋路線，提高了脫紙率。
從紙束分離機(jī)構(gòu)末端出口噴射出的絮狀物料在正壓作用下自動(dòng)進(jìn)入集料壓縮機(jī)構(gòu)10 的封口式錐形料斗，并從料斗出口落入輥壓機(jī)入口。輥壓機(jī)由減速電機(jī)拖動(dòng)。輥壓機(jī)的出 料口安裝有分裝傳輸帶ll，絮狀物料擠壓后，經(jīng)分裝傳輸帶11送入打包機(jī)12。分裝傳輸 帶11為揚(yáng)程2米、寬度0.8米、長度2.4米的傳輸帶；采用變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)；傳輸量 最大為100公斤/小時(shí)，快、慢速度可調(diào)節(jié)。
打包機(jī)12安裝于分裝傳輸帶11的另一端。打包機(jī)為長方形、開口式料槽，其頂部配 有液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料裝滿后壓緊打包，進(jìn)入機(jī)內(nèi)絲絮經(jīng)過加壓處理后被打包排出。每小 時(shí)出料可大于100公斤。
生產(chǎn)線初步設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為700公斤/班；基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化穩(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求1、醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線，包括開包架、選料臺(tái)、切料機(jī)構(gòu)、上料傳輸帶、振動(dòng)傳輸帶、分料傳輸帶、紙束分離機(jī)、二級紙束分離機(jī)、集料壓縮機(jī)構(gòu)、分裝傳輸帶和打包機(jī)；其特征在于所述開包架為長方形平臺(tái)狀，其進(jìn)料端設(shè)有氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；所述選料臺(tái)為長條桌狀，選料臺(tái)的前端與開包架對應(yīng)，其后部上方設(shè)有送料輥輪，；所述切料機(jī)構(gòu)包括固定刀和旋轉(zhuǎn)刀板，固定刀設(shè)于選料臺(tái)后端，與固定刀對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀板設(shè)于切料機(jī)構(gòu)機(jī)架上；所述上料傳輸帶與水平線呈30-45度角，其一端位于切料機(jī)下方，另一端位于振動(dòng)傳輸帶上方；所述振動(dòng)傳輸帶為水平傳輸帶，其后端位于分料傳輸帶上方；所述分料傳輸帶為水平傳輸帶，兩臺(tái)紙束分離機(jī)的進(jìn)口處分別對應(yīng)位于分料傳輸帶兩端；兩臺(tái)紙束分離機(jī)的出口處分別對應(yīng)連接著二級紙束分離機(jī)；所述紙束分離機(jī)的分離刀刀形為半橢圓形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分；兩臺(tái)二級紙束分離機(jī)的出口處分別連通著集料壓縮機(jī)構(gòu)；所述集料壓縮機(jī)構(gòu)為輥壓機(jī)，輥壓機(jī)的出料口設(shè)有分裝傳輸帶，打包機(jī)位于分裝傳輸帶的另一端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線，其特征在于所述 二級紙束分離機(jī)的外側(cè)面設(shè)有排風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產(chǎn)線，解決卷煙生產(chǎn)過程中醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收問題。本實(shí)用新型包括開包架、選料臺(tái)、切料機(jī)構(gòu)、上料傳輸帶、振動(dòng)傳輸帶、分料傳輸帶、紙束分離機(jī)、二級紙束分離機(jī)、集料壓縮機(jī)構(gòu)、分裝傳輸帶和打包機(jī)；切料機(jī)構(gòu)包括固定刀和旋轉(zhuǎn)刀板，固定刀設(shè)于選料臺(tái)后端，與固定刀對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀板設(shè)于切料機(jī)構(gòu)機(jī)架上；所述紙束分離機(jī)的分離刀刀形為半橢圓形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分。本實(shí)用新型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，縮短了生產(chǎn)線長度、壓縮了生產(chǎn)線高度，從而降低了造價(jià)，運(yùn)行更方便。生產(chǎn)線長度僅16米、高度2.2米，占地面積減少了27％，造價(jià)降低30％。
文檔編號(hào)B65B63/02GK201370093SQ20092014308
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者葉為全, 堯 張, 李廣寅, 蘇強(qiáng)聲 申請人:葉為全