專利名稱：一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置，屬于包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有灌裝機(jī)的容量控制主要有兩種方法 一是采用控制緩沖罐液位，手動(dòng)調(diào)整灌裝閥 開(kāi)口控制流量調(diào)整灌裝容量技術(shù)；二是控制灌裝管開(kāi)關(guān)調(diào)整成型模板容積控制灌裝容量技 術(shù)。前一種存在累積誤差需要經(jīng)常調(diào)整灌裝閥的缺點(diǎn)，后一種存在對(duì)高速灌裝反映慢誤差 大的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能精確控制容量的包裝機(jī)容量控制裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置，其 特征在于，包括流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥連接連接管，連接管上設(shè)有灌裝管位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 連接管通過(guò)壓輪和壓輪固定器連接上灌裝管，上灌裝管通過(guò)上下灌裝管連接體連接下灌裝 管，下灌裝管上設(shè)有浮筒蝶閥，浮筒蝶閥內(nèi)部設(shè)有磁環(huán)，磁環(huán)兩側(cè)設(shè)有限位環(huán)，靠近浮筒 蝶閥的位置上固定有干簧管矩陣，下灌裝管下方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌通過(guò)偏心輪連接步進(jìn)電機(jī)， 成型模板通過(guò)軸承設(shè)在導(dǎo)軌上。
進(jìn)一步地，所述流量調(diào)節(jié)閥連接電氣式位置比例調(diào)節(jié)器，所述步進(jìn)電機(jī)連接步進(jìn)驅(qū)動(dòng) 器，所述電氣式位置比例調(diào)節(jié)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器以及干簧管矩陣分別連接PLC。
所述浮筒蝶閥包括分別設(shè)于下灌裝管上的上勾銷和下勾銷，下勾銷連接浮子限位法 蘭，浮子限位法蘭上設(shè)有銷子，上勾銷和浮子限位法蘭之間設(shè)有浮子，浮子連接第一連桿， 第一連桿通過(guò)銷子連接第二連桿，第二連桿連接設(shè)于下灌裝管內(nèi)部的碟片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便可直接在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)改變灌裝量大小，容量控制 精確，適合高低速機(jī)器灌裝量控制。

圖1為一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為PLC控制示意圖3為浮筒蝶閥示意圖4為浮筒剖面圖；圖5為碟片示意圖； 圖6為碟片側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖1所示，為一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的容量自動(dòng)控制裝
置由流量調(diào)節(jié)閥1、干簧管矩陣2、浮筒蝶閥3、成型模板4、導(dǎo)軌5、步進(jìn)電機(jī)6、下灌 裝管7、上灌裝管8、連接管9、物料管IO、壓輪固定器ll、灌裝管位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12、壓 輪13、上下灌裝管連接體14、偏心輪15、軸承16、磁環(huán)17、限位環(huán)18、下勾銷19、上 勾銷20、浮子21、銷子22、連桿23、碟片24和浮子限位法蘭25組成。
流量調(diào)節(jié)閥1連接連接管9和物料管10，連接管9上設(shè)有灌裝管位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12， 連接管9通過(guò)壓輪13和壓輪固定器11連接上灌裝管8，上灌裝管8通過(guò)上下灌裝管連接 體14連接下灌裝管7，下灌裝管7上設(shè)有浮筒蝶閥3，浮筒蝶閥3內(nèi)部設(shè)有磁環(huán)17，磁環(huán) 17兩側(cè)設(shè)有限位環(huán)18，靠近浮筒蝶閥3的位置上固定有干簧管矩陣2，下灌裝管7下方設(shè) 有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5通過(guò)偏心輪15連接步進(jìn)電機(jī)6，導(dǎo)軌5通過(guò)軸承16設(shè)有兩個(gè)互相連接 的成型模板4。成型模板4也可為首尾相接的多個(gè)，使用時(shí)依次通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行封口。
如圖2所示，為PLC控制示意圖，所述流量調(diào)節(jié)閥l連接電氣式位置比例調(diào)節(jié)器，所 述步進(jìn)電機(jī)6連接步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器，所述電氣式位置比例調(diào)節(jié)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器以及干簧管矩陣 2分別連接PLC。
如圖3所示，為浮筒蝶閥示意圖，所述浮筒蝶閥3包括分別設(shè)于下灌裝管7上的上勾 銷20和下勾銷19，下勾銷19連接浮子限位法蘭25，浮子限位法蘭25上設(shè)有銷子22，上 勾銷20和浮子限位法蘭25之間設(shè)有浮子21，浮子21連接第一連桿23，第一連桿23通 過(guò)銷子22連接第二連桿26，第二連桿26連接設(shè)于下灌裝管7內(nèi)部的碟片24。
如圖5所示，為碟片示意圖，所述碟片包括互相連接的圓餅部分27和彎鉤部分28， 圖6為其側(cè)視圖，彎鉤部分28與第二連桿26連接。
使用時(shí)，PLC通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制導(dǎo)軌5之間的距離，進(jìn)而控制容量。干簧管矩陣2與 磁環(huán)17相互作用，檢測(cè)浮子21的位置，進(jìn)而判斷物料液液位高低，之后，PLC根據(jù)干簧 管矩陣2的輸入數(shù)據(jù)控制流量調(diào)節(jié)閥1的打開(kāi)角度。此外，浮子21可以帶動(dòng)下灌裝管7 內(nèi)一個(gè)蝶片24控制灌裝管口打開(kāi)角度。
權(quán)利要求1、一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置，其特征在于，包括流量調(diào)節(jié)閥(1)，流量調(diào)節(jié)閥(1)連接連接管(9)，連接管(9)上設(shè)有灌裝管位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)，連接管(9)通過(guò)壓輪(13)和壓輪固定器(11)連接上灌裝管(8)，上灌裝管(8)通過(guò)上下灌裝管連接體(14)連接下灌裝管(7)，下灌裝管(7)上設(shè)有浮筒蝶閥(3)，浮筒蝶閥(3)內(nèi)部設(shè)有磁環(huán)(17)，磁環(huán)(17)兩側(cè)設(shè)有限位環(huán)(18)，靠近浮筒蝶閥(3)的位置上固定有干簧管矩陣(2)，下灌裝管(7)下方設(shè)有導(dǎo)軌(5)，導(dǎo)軌(5)通過(guò)偏心輪(15)連接步進(jìn)電機(jī)(6)，成型模板(4)通過(guò)軸承(16)設(shè)在導(dǎo)軌(5)上。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié) 閥(1)連接電氣式位置比例調(diào)節(jié)器，所述步進(jìn)電機(jī)(6)連接步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器，所述電氣式位 置比例調(diào)節(jié)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器以及干簧管矩陣(2)分別連接PLC。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述浮筒蝶闊 (3)包括分別設(shè)于下灌裝管(7)上的上勾銷(20)和下勾銷(19)，下勾銷(19)連接浮子限位法蘭(25)，浮子限位法蘭(25)上設(shè)有銷子(22)，上勾銷(20)和浮子限位法 蘭(25)之間設(shè)有浮子(21)，浮子(21)連接第一連桿(23)，第一連桿(23)通過(guò)銷子 (22)連接第二連桿(26)，第二連桿(26)連接設(shè)于下灌裝管(7)內(nèi)部的碟片(24)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)容量自動(dòng)控制裝置，其特征在于，包括流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥連接連接管，連接管上設(shè)有灌裝管位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，連接管通過(guò)壓輪和壓輪固定器連接上灌裝管，上灌裝管通過(guò)上下灌裝管連接體連接下灌裝管，下灌裝管上設(shè)有浮筒蝶閥，浮筒蝶閥內(nèi)部設(shè)有磁環(huán)，磁環(huán)兩側(cè)設(shè)有限位環(huán)，靠近浮筒蝶閥的位置上固定有干簧管矩陣，下灌裝管下方設(shè)有成型模板，成型模板通過(guò)軸承設(shè)在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌通過(guò)偏心輪連接步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便可直接在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)改變灌裝量大小，容量控制精確，適合高低速機(jī)器灌裝量控制。
文檔編號(hào)B65B37/20GK201400317SQ20092007018
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者志 張 申請(qǐng)人:上海普麗盛輕工設(shè)備有限公司