專利名稱：紙箱卸箱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將標(biāo)的瓶(如啤酒瓶或其他包
裝瓶)直接從紙箱中取出并送入輸瓶傳送帶的包裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃瓶包裝的食品或飲料，基于環(huán)保及成本的考慮，包裝瓶往往會回收循環(huán)使用。 為防止回收瓶損傷破碎，產(chǎn)品出廠時的外包裝紙箱大部分是一并回收的。對于紙箱包裝的 回收瓶，產(chǎn)量較小、品種單一的生產(chǎn)廠家一般由人工直接由箱中取瓶進(jìn)行生產(chǎn)線上瓶；產(chǎn) 量大或品種多的廠家大都設(shè)置專門的瓶場，用人工將裝在紙箱中的回收瓶移至塑料周轉(zhuǎn)箱 中，使用塑料周轉(zhuǎn)箱作為卸箱垛機(jī)或卸箱機(jī)的標(biāo)的空瓶包裝箱。無論是直接由紙箱中取瓶 放入生產(chǎn)線輸送帶，還是由紙箱中取瓶放入塑料周轉(zhuǎn)箱，都無法避開人工由紙箱中取瓶的 環(huán)節(jié)。 一方面增加了大量的人力及管理投入，另一方面尖銳的破碎玻璃瓶增加了發(fā)生工傷 的機(jī)會。 目前的狀況是一個熟練工人從紙箱中取瓶的速度約為500瓶/小時，每三個取瓶 工人需要一個物料搬運(yùn)工人從事輔助工作。對于一個年產(chǎn)50萬噸(約為75000萬瓶)啤 酒的中型啤酒廠，即便裝在紙箱中的回收瓶只占其總瓶源的20%，哪么每年用于人工由紙 箱中取瓶所需要的人力投入為400000工時，按每人每天工作8小時，每年300個工作日計 算，從事由紙箱中取瓶這項工作的工人(包括從事物料搬運(yùn)工作的輔助工人)不少于160 人。同樣的工作，如果使用兩臺產(chǎn)量為36000瓶/小時的紙箱卸箱機(jī)，配備必要的輔助設(shè)備 (如紙箱切割設(shè)備)及輸送設(shè)備，僅需保留不超過14名生產(chǎn)工人在相同的生產(chǎn)時間內(nèi)即可 完成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首先是針對現(xiàn)有的狀況，提供一種低能耗、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操 作及維護(hù)簡便的紙箱卸箱機(jī)，將原來勞動強(qiáng)度高、人力消耗大的人工由紙箱中取瓶這項工 作轉(zhuǎn)為機(jī)械化生產(chǎn)。 本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的問題是要使得該紙箱卸箱機(jī)能滿足多種瓶型及多種
箱型的生產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 紙箱卸箱機(jī)，包括機(jī)架、傳動裝置、提瓶裝置、輸瓶帶裝置、升降裝置、輸箱帶裝置、 電氣控制裝置，所述升降裝置安裝于機(jī)架的最頂端，實(shí)現(xiàn)升降的施力單元采用了絲桿螺母 傳動的方式實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)升降，這樣的施力單元在升降裝置中不少于2個，施力單元間通過鏈 輪鏈條的傳動形式串連在一起；所述提瓶裝置通過可快速鎖緊或釋放的機(jī)構(gòu)吊裝于升降裝 置的下方；所述輸瓶帶裝置、輸箱帶裝置與機(jī)架固定聯(lián)接，具有指定的標(biāo)高；所述輸瓶帶裝 置由獨(dú)立的減速電機(jī)提供動力；所述輸箱帶裝置與提瓶裝置由同一臺減速電機(jī)提供動力， 該動力安裝于輸箱帶裝置上。[0008] 所述升降裝置安裝于機(jī)架的最頂端，提瓶裝置通過可快速鎖緊或釋放的機(jī)構(gòu)吊裝于升降裝置的下方，可通過升降裝置調(diào)節(jié)其高度位置；所述提瓶裝置的皮帶之間形成有夾縫，所述提瓶裝置采用了皮帶夾瓶口的方式傳送瓶子，并配備了除箱板用于將瓶箱分離，在提瓶裝置內(nèi)部，采用了皮帶輪與皮帶導(dǎo)軌共同作用的形式約束皮帶沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)入口夾緊瓶口 ，出口松開，實(shí)現(xiàn)瓶子進(jìn)出自如；所述輸瓶帶裝置及輸箱帶裝置與機(jī)架固定聯(lián)接，具有指定的標(biāo)高，其中輸瓶帶裝置的標(biāo)高要高于輸箱帶裝置的標(biāo)高，提瓶裝置除了采用夾瓶口的方式帶動瓶子前進(jìn)外，還要提升瓶子實(shí)現(xiàn)瓶子從輸箱帶傳送至輸瓶帶；所述提瓶裝置上配備了除箱板，其原理就是當(dāng)提瓶裝置帶動瓶箱前進(jìn)提升時，除箱板處于瓶子的間隙位置，阻隔箱子的上升，從而實(shí)現(xiàn)瓶箱分離，分離后的紙箱經(jīng)由專用的輸送帶傳送至指定位置統(tǒng)一回收；所述輸箱帶、輸瓶帶及提瓶裝置具有相同的傳動線速度，這樣可以確保瓶子在整個傳送過程中平穩(wěn)過渡，不出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象。 紙箱卸箱機(jī)，提瓶裝置內(nèi)用于提瓶的通道大于或等于4個，這樣可以確保不同規(guī)格的紙箱包裝箱均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械卸瓶，常用的紙箱包裝規(guī)格如3*4 = 12瓶/箱或4*6 = 24瓶/箱，皆可采用4瓶/排的前進(jìn)方向通過紙箱卸箱機(jī)進(jìn)行卸瓶。就啤酒瓶而言，瓶口均具有符合國標(biāo)的相同尺寸，由于紙箱卸箱機(jī)采用了夾瓶口的輸瓶卸瓶方式，而提瓶裝置的高度可根據(jù)不同的標(biāo)的瓶高度進(jìn)行調(diào)整，因此本實(shí)用新型所指的紙箱卸箱機(jī)可滿足多種瓶型及多種箱型的生產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。 通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型對應(yīng)的紙箱卸箱機(jī)可以實(shí)現(xiàn)43000瓶/小時的生產(chǎn)能力，每小時耗電量僅為2. 6Kwh。該機(jī)具有低能耗、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操作及維護(hù)簡便的特點(diǎn)，能滿足多種瓶型及多種箱型的紙箱卸瓶生產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是包裝紙箱經(jīng)專用設(shè)備切割后露出瓶徑部分的示意圖。
具體實(shí)施方式
參考如圖1和圖2，紙箱卸箱機(jī)，包括機(jī)架1、傳動裝置2、提瓶裝置3、輸瓶帶裝置4、升降裝置5、輸箱帶裝置6、電氣控制裝置7。 升降裝置5安裝于機(jī)架1的最頂端，實(shí)現(xiàn)升降的施力單元采用了絲桿螺母傳動的方式實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)升降，這樣的施力單元在升降裝置5中對稱地使用了 4個，施力單元間通過鏈輪鏈條的傳動形式串連在一起，用于提供升降動力的手輪安裝于便于操作者操作的位置；所述提瓶裝置3通過可快速鎖緊或釋放的機(jī)構(gòu)吊裝于升降裝置5的下方，可通過升降裝置調(diào)節(jié)其高度位置，使用可快速鎖緊或釋放的機(jī)構(gòu)將提瓶裝置3與升降裝置5進(jìn)行聯(lián)接是為了在設(shè)備維護(hù)時便于提瓶裝置3從機(jī)器上拆下或重新裝回；所述輸瓶帶裝置4、輸箱帶裝置6與機(jī)架固定聯(lián)接，具有指定的標(biāo)高；所述輸瓶帶裝置4由獨(dú)立的減速電機(jī)提供動力；所述輸箱帶裝置6與提瓶裝置3由同一臺減速電機(jī)提供動力，該動力安裝于輸箱帶裝置6上，并
4通過傳動裝置2將動力傳導(dǎo)至提瓶裝置3的動力輸入端。 所述提瓶裝置3、輸瓶帶裝置4及輸箱帶裝置6的水平中心線為三條平行線，并處于同一個豎直平面上；所述提瓶裝置3的皮帶之間形成有夾縫，所述提瓶裝置3采用了皮帶夾瓶口的方式傳送瓶子，并配備了除箱板用于將瓶箱分離。 所述提瓶裝置3、輸瓶帶裝置4及輸箱帶裝置6具用相同的傳動線速度，其中提瓶裝置3與輸箱帶裝置6使用同一動力源，并通過傳動裝置2進(jìn)行動力傳導(dǎo)，輸箱帶裝置6為了實(shí)現(xiàn)與提瓶裝置3及輸瓶帶裝置4的同線速度，采用了變頻同步的技術(shù)。傳動裝置2采用了雙鏈輪盒的連桿形式，這樣的形式可以保證動力的施力點(diǎn)可以在整個活動平面的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)提瓶裝置3高度調(diào)整的需要。 本實(shí)用新型的工作原理是參考圖3，現(xiàn)有技術(shù)已能通過機(jī)械化的紙箱切割實(shí)現(xiàn)紙箱上下部準(zhǔn)確分離，裝有標(biāo)的瓶的紙箱經(jīng)切割后上部脫離，標(biāo)的瓶的瓶徑部分裸露出來；已經(jīng)過切割的紙箱經(jīng)由輸送帶送入紙箱卸箱機(jī)的輸箱帶裝置6，當(dāng)箱前進(jìn)至輸箱帶裝置6與提瓶裝置3的銜接位置時，提瓶裝置通過夾瓶口的方式提瓶前進(jìn)；由于標(biāo)的瓶與紙箱的脹緊力及磨擦力的共同作用，紙箱會隨同標(biāo)的瓶一起前進(jìn)，提瓶裝置3帶動標(biāo)的瓶上升時，安裝于提瓶裝置3上的除箱板處于瓶子的間隙位置，阻隔箱子的上升，從而實(shí)現(xiàn)瓶箱分離，分離后的紙箱經(jīng)由專用的輸送帶傳送至指定位置統(tǒng)一回收；標(biāo)的瓶經(jīng)由提瓶裝置3輸送至輸瓶帶裝置4上，既可直接輸送至包裝生產(chǎn)線上提供在線的生產(chǎn)用瓶，也可交由裝箱機(jī)將其裝入塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)待用。
權(quán)利要求紙箱卸箱機(jī)，包括機(jī)架(1)、傳動裝置(2)、提瓶裝置(3)、輸瓶帶裝置(4)、升降裝置(5)、輸箱帶裝置(6)、電氣控制裝置(7)，其特征在于所述升降裝置(5)安裝于機(jī)架(1)的最頂端，實(shí)現(xiàn)升降的施力單元采用了絲桿螺母傳動的方式實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)升降，這樣的施力單元在升降裝置(5)中不少于2個，施力單元間通過鏈輪鏈條的傳動形式串連在一起；所述提瓶裝置(3)通過可快速鎖緊或釋放的機(jī)構(gòu)吊裝于升降裝置(5)的下方；所述輸瓶帶裝置(4)、輸箱帶裝置(6)與機(jī)架固定聯(lián)接，具有指定的標(biāo)高；所述輸瓶帶裝置(4)由獨(dú)立的減速電機(jī)提供動力；所述輸箱帶裝置(6)與提瓶裝置(3)由同一臺減速電機(jī)提供動力，該動力安裝于輸箱帶裝置(6)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙箱卸箱機(jī)，其特征在于所述提瓶裝置(3)、輸瓶帶裝置 (4)及輸箱帶裝置(6)的水平中心線為三條平行線，并處于同一個豎直平面上；所述提瓶裝 置(3)的皮帶之間形成有夾縫，并配備了用于將瓶箱分離的除箱板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙箱卸箱機(jī)，其特征在于提瓶裝置(3)、輸瓶帶裝置(4) 及輸箱帶裝置(6)具用相同的傳動線速度，其中提瓶裝置(3)與輸箱帶裝置(6)使用同一 動力源，并通過傳動裝置(2)進(jìn)行動力傳導(dǎo)，輸箱帶裝置(6)與提瓶裝置(3)及輸瓶帶裝置 (4)具有相同線速度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱卸箱機(jī)，其特征在于傳動裝置(2)采用雙鏈輪盒的連 桿形式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紙箱卸箱機(jī)。其含有機(jī)架、傳動裝置、提瓶裝置、輸瓶帶裝置、升降裝置及輸箱帶裝置；所述提瓶裝置的皮帶之間形成有夾縫，提瓶裝置采用了皮帶夾瓶口的方式傳送瓶子，可通過升降裝置調(diào)節(jié)其高度位置，并配備了除箱板用于將瓶箱分離，在提瓶裝置內(nèi)部，采用了皮帶輪與皮帶導(dǎo)軌共同作用的形式約束皮帶沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)入口夾緊瓶口，出口松開，實(shí)現(xiàn)瓶子進(jìn)出自如。本實(shí)用新型對應(yīng)的紙箱卸箱機(jī)具有低能耗、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操作及維護(hù)簡便的特點(diǎn)，能滿足多種瓶型及多種箱型的紙箱卸瓶需要，并能實(shí)現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。
文檔編號B65B21/18GK201512119SQ20092006007
公開日2010年6月23日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者張君 申請人:張君