專利名稱：一種新型扎線帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說是一種用于捆扎的扎線帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，用扎線帶捆扎物體是常用的方式，常用的捆扎帶是在板帶的一端設(shè)置固定 頭，板帶穿過固定頭的孔中，板帶上設(shè)置的止退凹槽卡在設(shè)置在孔內(nèi)的卡舌上，實(shí)現(xiàn)將物品 捆扎緊的目的。 但是現(xiàn)有技術(shù)的扎線帶其固定頭的卡舌有的太薄，卡舌強(qiáng)度不夠，容易拉翻，但是 卡舌太厚的話，板帶插入力增大；另外固定頭內(nèi)設(shè)置的內(nèi)部掛鉤不是同時(shí)受力，兩掛鉤每次 只有單邊在受力，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)掛鉤變形后第二個(gè)掛鉤才起到支撐作用，降低了產(chǎn)品的拔出力。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種鎖止效果好、提高拔出力的 新型扎線帶。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種新型扎線帶，包括板帶和固定頭，所述固定頭包括基體和用于卡住板帶的卡
舌裝置，基體上設(shè)置卡舌裝置，所述基體內(nèi)設(shè)置有固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)置掛鉤； 所述卡舌裝置中卡舌的根部設(shè)置一個(gè)凹槽，卡舌的背部與卡舌裝置頂部之間有一
空間，所述空間的大小為所述卡舌在空間內(nèi)可以自由擺動(dòng)； 所述固定孔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)掛鉤，掛鉤為圓弧狀，兩個(gè)掛鉤不處于同一水平面上，兩個(gè)
掛鉤之間的垂直距離為插入固定孔中螺栓中螺紋的高度。 可選的，所述卡舌裝置和基體之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。 可選的，所述基體上設(shè)置有一個(gè)圓形固定孔和一個(gè)矩形固定孔。 本實(shí)用新型提供的扎線帶具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)在卡舌的根部設(shè)置一凹槽，避免了卡舌根部設(shè)計(jì)過薄時(shí)舌頭強(qiáng)度不夠、容易拉 翻、而卡舌根部設(shè)計(jì)過厚導(dǎo)致卡舌強(qiáng)度過大、板帶插入力增大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的卡舌彈 性增強(qiáng)，鎖止效果好； (2)卡舌背部空間大小的設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)中卡舌存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)卡舌 在板帶插入還沒有鎖緊的狀態(tài)下，卡舌上的凸起已經(jīng)嚴(yán)重磨損，降低了板帶的鎖止力甚至 導(dǎo)致板帶與卡舌之間鎖止作用的失效，本實(shí)用新型增大了卡舌背部空間的大小，使得在鎖 緊過程中卡舌彈回，卡舌上的凸起只與板帶有輕微的接觸或者沒有接觸，減小了摩擦力，所 以板帶不會(huì)傷到凸起，提高了扎線帶的鎖止力及避免了板帶與卡舌之間鎖止作用的失效； (3)將內(nèi)部掛鉤設(shè)計(jì)成圓弧狀，使掛鉤剛好包圍著安裝螺柱，這樣掛鉤整個(gè)圓弧都 在受力狀態(tài)，而原有技術(shù)設(shè)計(jì)的掛鉤只有小面積受力；而且掛鉤的頭部強(qiáng)度也集體增強(qiáng)，提 高了產(chǎn)品的拔出力； (4)將掛鉤設(shè)計(jì)成一高一低的狀態(tài)，兩掛鉤之間垂直的距離為螺紋的高度，這樣掛鉤剛好符合安裝螺柱上的螺距，兩掛鉤同時(shí)受力且均勻，大大提升了產(chǎn)品的拔出力。
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，
并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中 圖1為實(shí)施例提供的扎線帶的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中固定頭的俯視圖； 圖3為本實(shí)施例中扎線帶固定頭的立體圖； 圖4為圖2的后視圖； 圖5為圖4的B-B剖視圖； 圖6為圖4的C-C剖視圖； 圖7為圖5的A-A剖視圖， 圖8為圖虛框內(nèi)5的放大圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意
性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。 如圖1 8所示(其中圖3為從圖1中固定頭另一面的角度看過去的結(jié)果)，本實(shí)
施例提供的新型扎線帶，包括板帶1和固定頭2，所述固定頭2包括基體3和用于卡住板帶
的卡舌裝置4，基體3上設(shè)置卡舌裝置4，卡舌裝置4與基體3可整體注塑成型，基體3內(nèi)設(shè)
置有固定孔301，固定孔301內(nèi)設(shè)置掛鉤302，固定孔用于將扎線帶的基體2固定在其他物
體上； 如圖3、圖5和圖8所示，所述卡舌裝置內(nèi)卡舌402的根部設(shè)置一個(gè)凹槽403，設(shè)置 凹槽使得卡舌的彈性增強(qiáng)，而且避免出現(xiàn)強(qiáng)度不夠、容易拉翻的現(xiàn)象；卡舌402的背部與卡 舌裝置頂部404之間有一空間405，所述空間405的大小為所述卡舌402在空間405內(nèi)可以 自由擺動(dòng)，增大了卡舌背部空間405的大小，使得在鎖緊過程中卡舌402彈回，卡舌上的凸 起401只與板帶1有輕微的接觸，所以板帶1不會(huì)傷到凸起401，提高了扎線帶的鎖止力及 避免了板帶1與卡舌402之間鎖止作用的失效； 所述固定孔301內(nèi)設(shè)置兩個(gè)掛鉤302，掛鉤302為圓弧狀，兩個(gè)掛鉤302不處于同 一水平面上，兩個(gè)掛鉤之間的垂直距離為插入固定孔中螺栓中螺紋的高度(見圖7)。將內(nèi) 部掛鉤設(shè)計(jì)成圓弧狀，使掛鉤剛好包圍著安裝螺柱，這樣掛鉤整個(gè)圓弧都在受力狀態(tài)，而且 掛鉤的頭部強(qiáng)度也集體增強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的拔出力；將掛鉤設(shè)計(jì)成一高一低的狀態(tài)，兩掛鉤 之間垂直的距離為螺紋的高度，這樣掛鉤剛好符合安裝螺柱上的螺距，兩掛鉤同時(shí)受力且 均勻，大大提升了產(chǎn)品的拔出力。 本實(shí)施例中提供的扎線帶，其基體3上的固定孔可根據(jù)實(shí)際使用情況而定，可設(shè) 計(jì)成圓孔，也可設(shè)計(jì)成矩形孔，也可設(shè)計(jì)有多個(gè)孔，本實(shí)施例附圖中的扎線帶基體上設(shè)置有 兩個(gè)孔(見圖2)，一個(gè)圓孔301，一個(gè)矩形孔303，所述圓孔301內(nèi)設(shè)置掛鉤302，圓孔301 用于螺栓的插入，圓孔301內(nèi)上下兩個(gè)掛鉤之間的垂直距離為螺栓中螺紋的高度，這個(gè)可 根據(jù)實(shí)際所采用的螺栓而設(shè)置不同距離的掛鉤；矩形孔303協(xié)助圓孔301起固定的作用。[0030] 另外，為了加強(qiáng)基體與卡舌裝置之間的受力，可在基體3與卡舌裝置4之間設(shè)置加 強(qiáng)筋5(見圖3)。 以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體
個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施
例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種新型扎線帶，包括板帶和固定頭，所述固定頭包括基體和用于卡住板帶的卡舌裝置，基體上設(shè)置卡舌裝置，所述基體內(nèi)設(shè)置有固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)置掛鉤，其特征在于所述卡舌裝置中卡舌的根部設(shè)置一個(gè)凹槽，卡舌的背部與卡舌裝置頂部之間有一空間，所述空間的大小為所述卡舌在空間內(nèi)可以自由擺動(dòng)；所述固定孔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)掛鉤，掛鉤為圓弧狀，兩個(gè)掛鉤不處于同一水平面上，兩個(gè)掛鉤之間的垂直距離為插入固定孔中螺栓中螺紋的高度。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型扎線帶，其特征在于所述卡舌裝置和基體之間設(shè)置有加 強(qiáng)筋。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的新型扎線帶，其特征在于所述基體上設(shè)置有一個(gè)圓形固 定孔和一個(gè)矩形固定孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，公開了一種新型扎線帶。所述新型扎線帶包括板帶和固定頭，所述固定頭包括基體和用于卡住板帶的卡舌裝置，卡舌裝置固定在基體上，卡舌裝置中卡舌的根部設(shè)置一個(gè)凹槽，卡舌的背部與卡舌裝置頂部之間有一空間；固定孔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)掛鉤，掛鉤為圓弧狀，兩個(gè)掛鉤不處于同一水平面上。本實(shí)用新型增強(qiáng)了卡舌的彈性，鎖止效果好，掛鉤的受力面積增大，受力均勻，提高了拔出力。
文檔編號(hào)B65D63/00GK201447136SQ200920057360
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者陳國柱 申請(qǐng)人:武漢凱爾信汽車零部件有限公司