專利名稱：一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸煤系統(tǒng)中防止粉煤堵料的裝置，尤其是涉及一 種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置。
背景技術(shù)：
在輸煤系統(tǒng)中，經(jīng)常會出現(xiàn)因煤粘濕而出現(xiàn)堵煤，從而影響輸送機正 常運行的現(xiàn)象。出現(xiàn)堵煤后，不僅會引起輸送機皮帶打滑，甚至將皮帶拉 斷，從而給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失，而且長時間影響正常生產(chǎn)。目前， 通常釆用一種通過對落煤管的連接處進行連續(xù)振打以防止堵煤的機械振 打裝置，上述裝置雖然能起到一定程度防止堵煤的效果，但是在振打過程 中，必然會落煤管連接處的固定螺絲以及落煤管本身造成較大程度損壞。 長時間使用后，則可能會振斷落煤管，從而引起落煤管斷管、漏料等情況 發(fā)生，造成更大的經(jīng)濟損失，因而不能從根本上解決落煤管內(nèi)的粉煤堵料 問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、 成本、使用操作方便且使用效果好，能有效解決落煤管內(nèi)的粉煤堵料問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型釆用的技術(shù)方案是 一種利用超聲波 防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其特征在于包括固定在落煤管 對應易堵煤部位外側(cè)的多個超聲波換能器、對超聲波換能器進行驅(qū)動的驅(qū) 動電路和對驅(qū)動電路進行供電的供電單元；所述超聲波換能器的工作頻率 為20 ~ 50Hz,且多個超聲波換能器組成對所述落煤管內(nèi)所存留煤粉進行空 化以并降低煤粉粘性的超聲波能量場；所述供電單元與驅(qū)動電路相接；所 述超聲波換能器前端面與所述落煤管對應易堵煤部位間的夾角為5° ~30
4所述落煤管為三通落煤管且其由落煤管頭部和安裝在落煤管頭部下 方的三通擋板組成，所述多個超聲波換能器包括固定在落煤管頭部的超聲 波換能器組一和固定在三通擋板上的超聲波換能器組二；所述超聲波換能
器組一固定在與設置在落煤管頭部上的煤粉入口相對的一側(cè)；所述超聲波 換能器組二分別固定在三通擋板下部左右兩側(cè)的內(nèi)外兩側(cè)和三通擋板的 中部前側(cè)。
還包括控制超聲波換能器每工作10~ 16min后自動啟停一次的計時開 關(guān)電路，且每次自動停止時間為5 8min。
所述超聲波換能器組一的數(shù)量為兩個；所述超聲波換能器組二的數(shù)量 為五個，固定在三通擋板下部左右兩側(cè)的內(nèi)外兩側(cè)和三通擋板中部前側(cè)的 超聲波換能器的數(shù)量均為一個。
所述落煤管頭部與三通擋板之間安裝有緩沖輥簡，對緩沖輥簡進行驅(qū) 動的電機和減速機安裝在緩沖輥簡的右側(cè)，所述緩沖輥簡的上下側(cè)和左側(cè) 外部均安裝有一個或多個超聲波換能器。
所述超聲波換能器通過耦合介質(zhì)塊固定在所述落煤管對應的易堵煤 部位外側(cè)。
所述耦合介質(zhì)塊的底部結(jié)構(gòu)與所述落煤管對應易堵煤部位的外側(cè)結(jié) 構(gòu)相對應，且其頂部為一與落煤管對應易堵煤部位外側(cè)間夾角為5° ~30° 的斜面。
所述耦合介質(zhì)塊為鋼質(zhì)鋼質(zhì)介質(zhì)塊。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、使用操作 方便且加工制作成本低。2、設計新穎、合理且使用效果好，通過形成的 超聲波能量場使得通過落煤管內(nèi)部的煤粉形成空化，繼而進一步減小煤粉 的粘性，使其不會附著在落煤管的內(nèi)部上，從而發(fā)生堵煤現(xiàn)象；并且本實 用新型使用過程中，不會對落煤管本身造成其他任何不良影響。3、本實 用新型能有效適用至輸煤系統(tǒng)的煤斗與給煤機間的落煤管，能有效防止煤斗堵煤、給煤機斷煤后所引起的鍋爐負荷劇烈變動問題。綜上所述，本實 用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本、使用操作方便且使用效果好，能有效解決落煤管 內(nèi)的粉煤堵料問題。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型第一具體實施方式
的使用狀態(tài)參考圖。
圖2為本實用新型超聲波換能器的電路框圖。 圖3為本實用新型第二具體實施方式
的使用狀態(tài)參考圖。 圖4為本實用新型第三具體實施方式
的使用狀態(tài)參考圖。 附圖標記說明
l-2 —三通擋板； 4一供電單元； 7—緩沖輥簡； IO—輥簡；
2—超聲波換能器; 5—計時開關(guān)電路; 8—減速機； il一皮帶；
l-l一落煤管頭部； 3—驅(qū)動電路； 6—耦合介質(zhì)塊； 9一電機； 12—煤斗。
具體實施方式

如圖l、圖2所示，本實用新型包括固定在落煤管對應易堵煤部位外側(cè) 的多個超聲波換能器2、對超聲波換能器2進行驅(qū)動的驅(qū)動電路3和對驅(qū) 動電路3進行供電的供電單元4。所述超聲波換能器2的工作頻率為20~ 50Hz，且多個超聲波換能器2組成對所述落煤管內(nèi)所存留煤粉進行空化以 并降低煤粉粘性的超聲波能量場。所述供電單元4與驅(qū)動電路3相接。所 述超聲波換能器2前端面與落煤管l對應易堵煤部位間的夾角為5° ~ 30° 。
另外，本實用新型還包括控制超聲波換能器2每工作10 16min后自 動啟停一次的計時開關(guān)電路5,且每次自動停止時間為5-8min。
本實施例中，所述超聲波換能器2通過耦合介質(zhì)塊6固定在所述落煤 管對應的易堵煤部位外側(cè)。所述耦合介質(zhì)塊6的底部結(jié)構(gòu)與所述落煤管對 應易堵煤部位的外側(cè)結(jié)構(gòu)相對應，且其頂部為一與所述落煤管對應易堵煤
6部位外側(cè)間夾角為5° ~ 30°的斜面。
所述落煤管為三通落煤管且其由落煤管頭部1-1和安裝在落煤管頭部
1-1下方的三通擋板1-2組成。所述多個超聲波換能器2包括固定在落煤 管頭部1-1的超聲波換能器組一和固定在三通擋板l-2上的超聲波換能器 組二。所述超聲波換能器組一固定在與設置在落煤管頭部1-1上的煤粉入 口相對的一側(cè)；所述超聲波換能器組二分別固定在三通擋板1-2下部左右 兩側(cè)的內(nèi)外兩側(cè)和三通擋板1-2的中部前側(cè)。所述煤粉入口設置在落煤管 頭部1-1的上部左側(cè)，且與輸煤用皮帶11的位置相對，所述皮帶11由輥 簡IO進行驅(qū)動。
所述超聲波換能器組一的數(shù)量為兩個。所述超聲波換能器組二的數(shù)量 為五個，固定在三通擋板1-2下部左右兩側(cè)的內(nèi)外兩側(cè)和三通擋板1-2中 部前側(cè)的超聲波換能器2的數(shù)量均為一個。
實施例2
如圖3所示，本實施例中，與實施例l不同的是所述落煤管頭部1-1 與三通擋板1-2之間安裝有緩沖輥簡7,對緩沖輥簡7進行驅(qū)動的電機9 和減速機8安裝在緩沖輥簡7的右側(cè)，所述緩沖輥簡7的上下側(cè)和左側(cè)外 部均安裝有一個或多個超聲波換能器2。另外，緩沖輥簡7的上下側(cè)和左 側(cè)外部均安裝有兩個超聲波換能器2。本實施例中，其余部分的結(jié)構(gòu)、連 接關(guān)系和性能均與實施例l相同。
實施例3
如圖4所示，本實用新型也能有效適用至輸煤系統(tǒng)的煤斗12與給煤 機間的落煤管，具體是將多個超聲波換能器2分別通過耦合介質(zhì)塊6對稱 安裝在煤斗12下方落煤管的左右側(cè)兩側(cè)下部。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其特征在于包括固定在落煤管對應易堵煤部位外側(cè)的多個超聲波換能器(2)、對超聲波換能器(2)進行驅(qū)動的驅(qū)動電路(3)和對驅(qū)動電路(3)進行供電的供電單元(4)；所述超聲波換能器(2)的工作頻率為20～50Hz，且多個超聲波換能器(2)組成對所述落煤管內(nèi)所存留煤粉進行空化以并降低煤粉粘性的超聲波能量場；所述供電單元(4)與驅(qū)動電路(3)相接；所述超聲波換能器(2)前端面與所述落煤管對應易堵煤部位間的夾角為5°～30°。
2. 按照權(quán)利要求1所述的 一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其特征在于所述落煤管為三通落煤管且其由落煤管頭部(1-1)和安裝在落煤管頭部(1-1)下方的三通擋板(1-2)組成，所述多個超聲波換能器(2)包括固定在落煤管頭部(1-1)的超聲波換能器組一和固定在三通擋板(1-2)上的超聲波換能器組二；所述超聲波換能器組一固定在與設置在落煤管頭部(1-1)上的煤粉入口相對的一側(cè)；所述超聲波換能器組二分別固定在三通擋板(1-2)下部左右兩臂的內(nèi)外兩側(cè)和三通擋板(1-2)的中部前側(cè)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其特征在于還包括控制超聲波換能器(2)每工作10~16min后自動啟停一次的計時開關(guān)電路(5),且每次自動停止時間為5~8min。
4. 按照權(quán)利要求2所述的 一 種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其特征在于所述超聲波換能器組一的數(shù)量為兩個；所述超聲波換能器組二的數(shù)量為五個，固定在三通擋板(1-2)下部左右兩側(cè)的內(nèi)外兩側(cè)和三通擋板(1-2)中部前側(cè)的超聲波換能器(2)的數(shù)量均為一個。
5. 按照權(quán)利要求2所述的 一 種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，其特征在于所述落煤管頭部U-l)與三通擋板(1-2)之 間安裝有緩沖輥簡(7)，對緩沖輥簡(7)進行驅(qū)動的電機(9)和減速 機(8)安裝在緩沖輥簡(7)的右側(cè)，所述緩沖輥簡(7)的上下側(cè)和左 側(cè)外部均安裝有一個或多個超聲波換能器(2)。
6. 按照權(quán)利要求l或2所述的一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi) 粉煤堵料的裝置，其特征在于所述超聲波換能器(2)通過耦合介質(zhì)塊(6)固定在所述落煤管對應的易堵煤部位外側(cè)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的 一 種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤 堵料的裝置，其特征在于所述耦合介質(zhì)塊(6)的底部結(jié)構(gòu)與落煤管(1) 對應易堵煤部位的外側(cè)結(jié)構(gòu)相對應，且其頂部為一與所述落煤管對應易堵 煤部位外側(cè)間夾角為5° ~30°的斜面。
8. 按照權(quán)利要求6所述的 一 種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤 堵料的裝置，其特征在于所述耦合介質(zhì)塊(6)為鋼質(zhì)鋼質(zhì)介質(zhì)塊。
專利摘要本實用新型公開了一種利用超聲波防止輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粉煤堵料的裝置，包括固定在落煤管對應易堵煤部位外側(cè)的多個超聲波換能器、對超聲波換能器進行驅(qū)動的驅(qū)動電路和對驅(qū)動電路進行供電的供電單元；所述超聲波換能器的工作頻率為20～50Hz，且多個超聲波換能器組成對所述落煤管內(nèi)所存留煤粉進行空化以并降低煤粉粘性的超聲波能量場；所述供電單元與驅(qū)動電路相接；所述超聲波換能器前端面與所述落煤管對應易堵煤部位間的夾角為5°～30°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用操作方便且使用效果好，能有效解決落煤管內(nèi)的粉煤堵料問題。
文檔編號B65G11/20GK201411214SQ20092003360
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者侯思明, 侯思雯, 楊小文 申請人:楊小文;侯思明