專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺旋輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散裝物料運(yùn)輸裝置，具體地，涉及一種螺旋輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在建材、冶金、化工、糧食、粉磨及非金屬礦加工等行業(yè)中，都需 要將待加工 的散裝物料從車(chē)、船、庫(kù)房運(yùn)送到加工處，通常，螺旋輸送機(jī)可以用于連續(xù)輸送散狀物料。在現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋輸送機(jī)螺旋體的葉片一般為直母線形成的螺旋葉片，其中，葉 片母線與軸心線垂直；螺旋輸送機(jī)(的)機(jī)殼的截面形狀有U形和圓形，其中，機(jī)殼截面形 狀為U形的螺旋輸送機(jī)適用于水平方式輸送散裝物料，機(jī)殼截面形狀為圓形的螺旋輸送機(jī) 適用于水平、垂直或傾斜方式輸送物料。另外，當(dāng)螺旋輸送機(jī)的機(jī)體長(zhǎng)度超過(guò)3m 5m時(shí)， 一般須在兩節(jié)螺旋體之間配置吊軸承或中間軸承裝置。但是，由直母線形成的螺旋葉片，由于葉片母線與軸心線垂直，在輸送物料過(guò)程中 受到的阻力大，容易形成附加物料流，以致降低裝置的生產(chǎn)能力，也增加了能量的消耗；另 夕卜，吊軸承或中間軸承結(jié)構(gòu)也會(huì)增加機(jī)器對(duì)物料流動(dòng)的阻力，以致增大能耗、又降低輸送 量；并且，較長(zhǎng)的螺旋體旋轉(zhuǎn)時(shí)容易出現(xiàn)刮壁碰殼現(xiàn)象?？v上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋輸送機(jī)的吊軸承或中間軸承結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜、造價(jià) 高，且輸送物料時(shí)能耗高、效率低，也不便于安裝維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、能耗高、輸送量低及不便 于安裝維護(hù)的缺陷，提出一種螺旋輸送機(jī)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低能耗和成本、增大輸送量 及方便安裝維護(hù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種螺旋輸送機(jī)，包括呈中 通狀的殼體、位于所述殼體內(nèi)部的螺旋體、以及位于所述殼體端部的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋體 包括螺桿和螺旋式旋繞在所述螺桿上的螺旋葉片。優(yōu)選地，所述螺旋葉片的母線是彎曲母線。優(yōu)選地，還包括用于支承所述螺旋體的壁支承裝置，所述壁支承裝置位于所述螺 旋體的外圍、且與所述殼體同軸設(shè)置。優(yōu)選地，所述壁支承裝置包括與所述殼體同軸設(shè)置的外殼，沿所述外殼所在的圓 周分布且軸向嵌在所述圓周上的滾動(dòng)體，以及設(shè)在所述外殼上、且位于所述滾動(dòng)體之間的 隔離塊。優(yōu)選地，所述滾動(dòng)體為球體或短圓柱體。優(yōu)選地，所述隔離塊為球體或短圓柱體。優(yōu)選地，所述螺旋體包括多段軸向機(jī)械連接的螺旋裝置，所述螺旋裝置包括所述 螺桿和螺旋式旋繞在所述螺桿上的所述螺旋葉片。優(yōu)選地，所述殼體包括多段筒體，所述多段筒體軸向固定連接。[0015]優(yōu)選地，所述殼體的橫截面是圓形或“U”形。本實(shí)用新型各實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)，在筒體內(nèi)設(shè)置包括一條連續(xù)不間斷螺旋葉片 的螺旋體，螺旋葉片由彎曲母線形成的螺旋葉片組合而成；同時(shí)，在筒體之間設(shè)有壁支承裝 置，可以取消中間吊軸承等裝置，克服較長(zhǎng)螺旋體旋轉(zhuǎn)時(shí)的刮壁碰殼現(xiàn)象；并且，壁支承裝 置和螺旋體之間可作同步或不同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壁支承裝置可確保滿足螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的 要求，避免了螺旋體刮殼現(xiàn)象；另外，本實(shí)用新型各實(shí)施例中由彎曲母線形成的螺旋葉片可 批量生產(chǎn)；且壁支承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，其間歇工作機(jī)理可減緩運(yùn)動(dòng)摩擦副磨損，能提高 機(jī)器壽命。所以，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低能耗和成本、增大輸送量及方便安裝維護(hù)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地 從說(shuō)明書(shū) 中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò) 在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用 新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖Ia為根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)的局部剖視圖一；圖Ib為根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)的局部剖視圖二 ；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)螺旋體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)壁支承裝置的局部剖視圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-螺旋葉片；2-螺桿；3-筒體；4-壁支承裝置；5-外殼；6_滾動(dòng)體；7_隔離塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種螺旋輸送機(jī)。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例包 括殼體、螺旋體和驅(qū)動(dòng)裝置，其中，殼體呈中通狀，由多段筒體3軸向固定連接而成；螺旋 體位于殼體內(nèi)部，與殼體同軸設(shè)置；驅(qū)動(dòng)裝置位于殼體的端部，即底部或頂部。螺旋體包括螺桿2和螺旋式旋繞在螺桿上的螺旋葉片1，螺旋葉片1的母線是彎曲 母線；當(dāng)螺旋葉片1的母線是彎曲母線時(shí)，可以是由彎曲母線加工而成的異形板狀弧面的 葉片，其材質(zhì)可以是碳素結(jié)構(gòu)鋼、有色金屬或工程塑料。這里，螺旋葉片1的彎曲母線的參 數(shù)可由各點(diǎn)的直角坐標(biāo)確定。在本實(shí)施例中，螺旋葉片的彎曲母線可以是雙曲線。螺旋體可以由多段螺旋裝置軸向機(jī)械連接而成，螺旋裝置的結(jié)構(gòu)與上述螺旋體的 結(jié)構(gòu)相同。在本實(shí)施例中，螺旋體為可回轉(zhuǎn)螺旋體。在螺旋體的外圍還設(shè)有用于支承螺旋體的壁支承裝置，壁支承裝置與螺旋輸送機(jī)的殼體同軸設(shè)置。壁支承裝置包括與螺旋輸送機(jī)的殼體同軸設(shè)置的外殼5，沿外殼5所在的圓周分布、且軸向嵌在外殼5所在的圓周上的滾動(dòng)體6，以及設(shè)在外殼5上、且位于滾動(dòng)體6 之間的隔離塊7 ；這里，滾動(dòng)體6與隔離塊7均勻分布在外殼的內(nèi)壁。這里，滾動(dòng)體6可以 是金屬或非金屬的短圓柱體或球體，隔離塊7也可以是金屬或非金屬的短圓柱體或球體。在本實(shí)施例中，外殼5的壁很薄，滾動(dòng)體6嵌入外殼5的薄壁內(nèi)，可與螺旋體的外 圓部分作同步或不同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以確保滿足螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的要求。具體地，壁支承裝 置中滾動(dòng)體6的內(nèi)圓支承直徑稍微小于螺旋輸送機(jī)的殼體的內(nèi)圓直徑，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中螺旋體 發(fā)生撓度變形時(shí)，螺旋體葉片1的外圓柱面，即與壁支承裝置的滾動(dòng)體6相接觸形成滾動(dòng)摩 擦，由于螺旋葉片的螺距較大而葉片厚度較薄，在本實(shí)施例中，當(dāng)螺旋體旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，螺旋 體上的薄葉片與壁支承裝置的滾動(dòng)體6的接觸可簡(jiǎn)化為一條回轉(zhuǎn)螺旋線和一串滾動(dòng)體6的 周期性的間斷摩擦接觸，因此壁支承裝置的滾動(dòng)體6可與螺旋體的外圓分別作同步和不同 步的摩擦旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，螺旋輸送機(jī)的殼體可以由軋制或焊接或鑄造的鋼管連接而成，其 橫截面可以是圓形或“U”或其它異形。本實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)，可用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)，通過(guò)任意方向的組 合連接輸送各種散狀物料。它具有機(jī)器體積小、設(shè)備占用空間少，輸送方式隨意、節(jié)能、構(gòu)造 簡(jiǎn)單、造價(jià)低、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)，在筒體內(nèi)設(shè)置包括一條連續(xù)不間斷螺旋葉片的螺旋體， 螺旋葉片由彎曲母線形成的螺旋葉片組合而成；同時(shí)，在筒體之間設(shè)有壁支承裝置，可以取 消中間吊軸承等裝置，克服較長(zhǎng)螺旋體旋轉(zhuǎn)時(shí)的刮壁碰殼現(xiàn)象；并且，壁支承裝置和螺旋體 之間可作同步或不同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壁支承裝置可確保滿足螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的要求，避免 了螺旋體刮殼現(xiàn)象；另外，本實(shí)用新型各實(shí)施例中由彎曲母線形成的螺旋葉片，形狀合理且 可批量制作，用于克服由直母線形成的螺旋葉片制作的螺旋輸送機(jī)輸送量低而能耗又大的 缺點(diǎn)；且壁支承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，其間歇工作機(jī)理可減緩運(yùn)動(dòng)摩擦副磨損，能提高機(jī)器 壽命?？梢?jiàn)，本實(shí)施例螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化、造價(jià)低、能耗小，輸送量大，安裝維護(hù)方便。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種螺旋輸送機(jī)，包括呈中通狀的殼體、位于所述殼體內(nèi)部的螺旋體、以及位于所述殼體端部的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述螺旋體包括螺桿和螺旋式旋繞在所述螺桿上的螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片的母線是彎曲母線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括用于支承所述螺旋體的 壁支承裝置，所述壁支承裝置位于所述螺旋體的外圍、且與所述殼體同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述壁支承裝置包括與所述殼體 同軸設(shè)置的外殼，沿所述外殼所在的圓周分布、且軸向嵌在所述圓周上的滾動(dòng)體，以及設(shè)在 所述外殼上、且位于所述滾動(dòng)體之間的隔離塊。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)體為球體或短圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述隔離塊為球體或短圓柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋體包括多段軸向機(jī) 械連接的螺旋裝置，所述螺旋裝置包括所述螺桿和螺旋式旋繞在所述螺桿上的所述螺旋葉 片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述殼體包括多段筒體，所述多段 筒體軸向固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述殼體的橫截面是圓形或“U”形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋輸送機(jī)，包括呈中通狀的殼體、位于所述殼體內(nèi)部的螺旋體、以及位于所述殼體端部的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋體包括螺桿和螺旋式旋繞在所述螺桿上的螺旋葉片。本實(shí)用新型所述螺旋輸送機(jī)可以克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)不合理、造價(jià)高、能耗高、效率低及不便于安裝維護(hù)等缺陷，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低能耗和成本、增大輸送量及方便安裝維護(hù)。
文檔編號(hào)B65G33/24GK201573954SQ200920008980
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者王平武, 高鳳飛 申請(qǐng)人:王平武;高鳳飛