專利名稱：一種自動(dòng)氣控的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)氣控的方法及裝置。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)是現(xiàn)代化的快速物流傳輸工具。氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)應(yīng)用在醫(yī) 院、銀行、辦公樓、超市、生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)室等每日需要有大量物品傳送的場(chǎng)所?？梢詡魉筒?歷、診斷書、藥品、化驗(yàn)單、票據(jù)、現(xiàn)金、文件等任何適當(dāng)體積的物品。物品在傳輸時(shí)置入傳輸 載體中，如專用的傳輸筒，傳輸筒保證物品在傳送的過程中不受損壞。氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)在 管道中將物品從一個(gè)工作站傳送到另外一個(gè)工作站，不僅能夠有效保證傳送物品的安全， 而且能夠節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。 如圖1所示，氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)包括氣動(dòng)管道1、在氣動(dòng)管道1內(nèi)具有傳輸物品的 傳輸載體2，在氣動(dòng)管道1上設(shè)置有抽風(fēng)裝置3以及閥門裝置4，并且在氣動(dòng)管道上還設(shè)有 風(fēng)機(jī)傳感器5，所述抽風(fēng)裝置3、閥門裝置4以及風(fēng)機(jī)傳感器5分別與控制主機(jī)6電連接?？?制主機(jī)6控制閥門裝置和抽風(fēng)裝置的打開，并根據(jù)風(fēng)機(jī)傳感器5的傳感信號(hào)控制風(fēng)機(jī)裝置 的關(guān)閉。 在使用過程中，閥門不能及時(shí)打開，影響了傳輸速度，且因撞擊閥門，而易損壞相 關(guān)器件，造成控制失效的故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，故障發(fā)生率低，傳輸速度快 的方法及裝置。 —種接自動(dòng)氣控的方法， 1需要在管道里加入負(fù)壓時(shí)，抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門受負(fù)壓氣流控制將管道密閉；傳輸 器被吸入傳輸管道； 2閥門打開，傳輸器不會(huì)撞到門，而平滑經(jīng)過閥門處。
進(jìn)一步的 3閥門打開，傳輸器不會(huì)撞到門，平滑經(jīng)過閥門處，較緩速的無需停頓的進(jìn)入接收
丄山順。 進(jìn)一步的 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門被負(fù)壓氣流關(guān)閉，傳輸器越過旁路管道與傳輸管道的接口時(shí)，旁路
管道導(dǎo)入大氣壓，閥門打開。 進(jìn)一步的 閥門靠重力或彈性回復(fù)力或配重力打開。
進(jìn)一步的 旁路管道一端連接在風(fēng)機(jī)管道上或風(fēng)機(jī)管道的接口處或閥門的氣艙內(nèi)，另一端連
接在傳輸管道上。
進(jìn)一步的 旁路管道一端連接在風(fēng)機(jī)管道上或風(fēng)機(jī)管道的接口處或閥門的氣艙內(nèi)，另一端連 接在據(jù)傳輸器入口有一定距離的地方的傳輸管道上。
進(jìn)一步的 傳輸器獲得一定動(dòng)量后進(jìn)入接有旁路管道的旁路區(qū)。
進(jìn)一步的 傳輸器進(jìn)入旁路區(qū)后，所述閥門離開傳輸管道。
進(jìn)一步的 旁路管道的管徑大于傳輸管道的管徑。 優(yōu)選地 —種自動(dòng)氣控的裝置， 包括旁路管段，一端連接在控制閥處或風(fēng)機(jī)的風(fēng)道上，另一端連接在傳輸器傳來 的管道上，用于在傳輸器快傳到閥門處時(shí)，立即對(duì)閥門處負(fù)壓釋放掉，使閥門打開；包括閥 門裝置，安裝在傳輸管道的開口處；用于在負(fù)壓作用下關(guān)閉管道，釋放負(fù)壓后開啟管道；包 括負(fù)壓風(fēng)機(jī)，安裝在需要形成負(fù)壓氣流的傳輸管道流出端附近，用于將管道的正氣壓抽出， 使管道形成定向氣流，包括傳輸管道，在壓力分界處開有缺口 ，用于門的出入。
進(jìn)一步的 所述閥門包括片狀門和驅(qū)動(dòng)所述片狀門關(guān)閉的閥門驅(qū)動(dòng)艙；包括氣動(dòng)管道，在所 述氣動(dòng)管道上沿所述氣動(dòng)管道的徑向開設(shè)有槽口 ；所述片狀閥門可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述槽口 中，并沿所述氣動(dòng)管道的徑向開啟或關(guān)閉所述氣動(dòng)管道內(nèi)部的管道通路；閥門驅(qū)動(dòng)艙與抽 風(fēng)裝置連接
進(jìn)一步的 所述片狀閥門位于所述氣動(dòng)管道外部，并與所述氣動(dòng)管道的端口相適配。
進(jìn)一步的 所述片狀閥門包括圓盤狀的閥門本體和與所述閥門本體固定相連的樞軸。
有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使傳輸速度平穩(wěn)圓滑不間斷，且電控制部分減少；從而減 少了故障發(fā)生的幾率。權(quán)利要求11根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 所述旁路管道與閥門驅(qū)動(dòng)艙連接。權(quán)利要求12一種自動(dòng)氣控的裝置，其特征在于， 包括旁路管段，一端連接在控制閥處或風(fēng)機(jī)的風(fēng)道上，另一端連接在傳輸器傳來 的管道上，用于在傳輸器快傳到閥門處時(shí)，立即對(duì)閥門處負(fù)壓釋放掉，使閥門打開；包括閥 門裝置，安裝在傳輸管道的開口處；用于在負(fù)壓作用下關(guān)閉管道，釋放負(fù)壓后開啟管道；包 括負(fù)壓風(fēng)機(jī)，安裝在需要形成負(fù)壓氣流的傳輸管道流出端附近，用于將管道的正氣壓抽出， 使管道形成定向氣流，包括傳輸管道，在壓力分界處開有缺口 ，用于門的出入。
權(quán)利要求13根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于 所述閥門包括片狀門和驅(qū)動(dòng)所述片狀門關(guān)閉的閥門驅(qū)動(dòng)艙；包括氣動(dòng)管道，在所 述氣動(dòng)管道上沿所述氣動(dòng)管道的徑向開設(shè)有槽口 ；所述片狀閥門可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述槽口中，并沿所述氣動(dòng)管道的徑向開啟或關(guān)閉所述氣動(dòng)管道內(nèi)部的管道通路；閥門驅(qū)動(dòng)艙與抽 風(fēng)裝置連接。權(quán)利要求14根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述片狀閥門位于所述 氣動(dòng)管道外部，并與所述氣動(dòng)管道的端口相適配。權(quán)利要求15根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述片狀閥門包括圓盤
狀的閥門本體和與所述閥門本體固定相連的樞軸。權(quán)利要求16一種自動(dòng)氣控的方法，其特征在于， 1在傳輸管道的兩個(gè)端口設(shè)敞開口工作站，在敞開口處安裝正壓風(fēng)機(jī)和發(fā)送氣控 閥門； 2將傳輸器放入發(fā)送端敞開口，觸發(fā)發(fā)送端風(fēng)機(jī)起動(dòng)，閥門關(guān)閉敞開口，正壓氣流
將傳輸器吹入傳輸管道內(nèi)，進(jìn)入接收端，風(fēng)機(jī)停。權(quán)利要求17一種自動(dòng)氣控的方法，其特征在于， 1在傳輸管道的兩個(gè)端口設(shè)敞開口工作站，在工作站管道附近安裝負(fù)壓風(fēng)機(jī)和接 收氣控閥門； 2將傳輸器放入發(fā)送端敞開口 ，觸發(fā)接收端風(fēng)機(jī)起動(dòng)，閥門關(guān)閉，管道內(nèi)形成負(fù)壓， 將傳輸器吸入傳輸管道內(nèi)，傳輸器接近閥門時(shí)，閥門開啟，傳輸器靠慣性過閥門處進(jìn)入接收
丄山
順權(quán)利要求18根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于 l在傳輸管道的兩端分別設(shè)有兩段豎向傳輸管道，在兩管道的兩個(gè)端口設(shè)敞開口 工作站，在豎向管道附近安裝負(fù)壓風(fēng)機(jī)和接收氣控閥門； 2將傳輸器放入發(fā)送端敞開口 ，觸發(fā)接收端風(fēng)機(jī)起動(dòng)，閥門關(guān)閉，管道內(nèi)形成負(fù)壓， 將傳輸器吸入傳輸管道內(nèi)，傳輸器接近閥門時(shí)，閥門開啟，傳輸器靠慣性過閥門進(jìn)入接收端 豎向管道，靠自重落入接收端口。權(quán)利要求19根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于 氣控閥門通過旁路管道與附近傳輸管道連接；傳輸器過傳輸管道的旁路管道接口 時(shí)，閥門氣艙內(nèi)的氣壓被旁路管釋放，閥門打開。權(quán)利要求20根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于
氣艙驅(qū)動(dòng)室與驅(qū)動(dòng)閥門分置。權(quán)利要求21根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于所述片狀閥門位于所述
氣動(dòng)管道外部，并與所述氣動(dòng)管道的缺口相適配，包括門片，與驅(qū)動(dòng)板連接，安裝在氣艙外
且可插入管道缺口的地方，用于關(guān)閉時(shí)密封傳輸管道；包括驅(qū)動(dòng)板，包括驅(qū)動(dòng)氣艙。權(quán)利要求22根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于所述片狀閥門的門片的
回復(fù)力，為重力或配重力或彈性力或磁力或電動(dòng)力。權(quán)利要求23一種自動(dòng)氣控的裝置，其特征在于， 包括旁路管段，一端連接在控制閥的氣控室上或風(fēng)機(jī)的風(fēng)道上，另一端連接在傳 輸器傳來的傳輸管道上，用于在傳輸器過傳輸管道旁路管口后，立即對(duì)閥門處負(fù)壓釋放掉， 使閥門打開；包括閥門裝置，安裝在傳輸管道的開口處；用于在負(fù)壓作用下關(guān)閉管道，釋放 負(fù)壓后開啟管道；包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)，安裝在接收端的傳輸管道上，用于將管道的正氣壓抽出， 使管道形成定向氣流，包括傳輸管道開口，設(shè)在傳輸管道內(nèi)壓力分界處，用于閥門的門片的出、入。權(quán)利要求24根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 3閥門打開，傳輸器不會(huì)撞到門，平滑經(jīng)過閥門處，較緩速的進(jìn)入接收端。權(quán)利要求25根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 閥門靠傳輸管道氣源裝置提供氣動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)作。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣動(dòng)管道傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的閥門在側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的閥門在下面的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的閥門裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3中門本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為門體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為傳輸管道的開槽的示意圖。 圖8為門體的設(shè)有配重的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為閥體驅(qū)動(dòng)艙的立體結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖10為本發(fā)明的管道傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖11為本發(fā)明的閥門氣艙連接吹風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為閥門開的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為圖11的去掉閥門的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14為圖11中的氣艙的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為氣艙與門分置的且門處開位的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16為氣艙與門分置的且門處密封的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17為氣艙箱體與傳輸管道的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18為門與驅(qū)動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19為氣艙箱體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20為風(fēng)機(jī)的電器接線示意圖； 圖21-28為氣控閥門設(shè)在敞開口處的示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)例1 本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于控制的閥門裝置及控制方法；下面結(jié)合附圖 及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。 如圖2所示，包括氣動(dòng)管道7，運(yùn)行于氣動(dòng)管道1內(nèi)的傳輸載體8即為傳輸器，在氣 動(dòng)管道7上設(shè)置的抽風(fēng)裝置4以及閥門裝置1 ，所述抽風(fēng)裝置4與管道的接口與所述閥門裝 置的門本體相對(duì)設(shè)置在同一圓周上，風(fēng)口垂直于門本體，使風(fēng)機(jī)的作用力最大，效率最高； 所述抽風(fēng)裝置4與門本體1氣連接。所述門本體也可設(shè)置在橫向管壁的下側(cè)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在上 側(cè)；包括旁路氣源管， 一端連接在風(fēng)機(jī)接口的管道上，另一端連接在傳輸?shù)墓艿郎?，?dāng)傳輸 器在旁路區(qū)一外時(shí)，受到負(fù)壓風(fēng)機(jī)的氣流的拉動(dòng)，當(dāng)傳輸器進(jìn)入接有旁路管道的旁路區(qū)后，
6因傳輸管道的氣流力被旁路管瀉掉，作用在傳輸器上的氣流力減少，速度變慢，閥門附近導(dǎo)入大氣壓，門受吸附力減少，在重力或彈簧的回復(fù)力，或配重力或重力的作用下，回位打開；在閥門在上位時(shí)，才需要安裝彈簧力，回位打開；傳輸器通過時(shí)，不會(huì)撞到閥門本體。所述門本體樞接在管道壁上或外部；門與風(fēng)機(jī)接口之間的傳輸管道為門的氣壓驅(qū)動(dòng)艙。5為旁路管道，3、6分別為旁路管道與傳輸管道的連接口。 9為傳輸管道的傳輸器入口，為敞開口。 2
為傳輸器接收取出口 ，為敞開口 。
實(shí)例2 閥門安裝在傳輸管道的下側(cè)的管道外，如圖3、4、5、6所示3為風(fēng)機(jī)接口，設(shè)在閥門驅(qū)動(dòng)艙的艙體上，與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，用于為門體提供動(dòng)力；2為門體，可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接在管道壁處，圖3為門密封傳輸管道的狀態(tài)；1為傳輸管道，開有槽7，用于閥體進(jìn)入；8為驅(qū)動(dòng)板，與門體連接，用于在負(fù)壓氣流撤離后其重力與門的重力共同拉回門到原位，開啟閥門；10為旁路氣源管連接口 ，在傳輸器越過傳輸管路上的接口處后，大氣壓導(dǎo)入，門體即可打開。傳輸器剛啟動(dòng)時(shí)，該旁路內(nèi)壓力與閥門驅(qū)動(dòng)艙的壓力相同。所述門2為片狀或圓盤狀的門本體和與所述門本體固定相連的樞軸5。所述閥門驅(qū)動(dòng)艙4設(shè)在傳輸管道外。所述旁路管道與閥門驅(qū)動(dòng)艙4連接。 圖8中，25為配重，2為門體，5為樞接軸。
如圖9所示9為內(nèi)腔，一弧型腔體，與負(fù)壓氣源相連通；將門體密閉在其內(nèi)，門體可在其內(nèi)擺動(dòng)。內(nèi)艙為空腔體；其內(nèi)圓周與傳輸管道壁連接，傳輸管道的缺口與弧型腔體的內(nèi)圓周壁連通，其弧型腔體的一端面連接風(fēng)機(jī)，另一端面設(shè)有通氣孔，用于與大氣連通。
其中，閥門可以設(shè)在上側(cè)或兩側(cè)； 所述閥門裝置的閥門回復(fù)到初始位置而開啟具體為 所述閥門裝置的閥門因彈性回復(fù)力的作用回復(fù)到初始位置；或者 所述閥門裝置的閥門因平衡力的作用回復(fù)到初始位置；或自身重力的作用回復(fù)到
初始位置。
實(shí)例3 如圖10所示，1為氣控閥，為正壓或負(fù)壓關(guān)閉閥，與大氣即空氣接通后門開啟；2為傳輸管道工作站的敞開口，設(shè)在傳輸管道的兩端，可為豎向或橫向，也可以安裝傳輸器到位的傳感器，用于控制風(fēng)機(jī)的即時(shí)關(guān)閉；4為風(fēng)機(jī)，設(shè)在傳輸管道的接收端；5為旁路管道，為一管道， 一端連接在接受時(shí)，傳輸器傳來的方向的管道上6的位置，另一端連接在閥門的氣艙上或氣艙的風(fēng)機(jī)接口處7的；15為另一條旁路管道；一端連接在接受時(shí)，傳輸器傳送的方向的閥門的后端，另一端連接在風(fēng)機(jī)與傳輸管道的連接管道上，15在風(fēng)機(jī)據(jù)接收端較近處可以省掉；17為風(fēng)機(jī)與閥門氣艙的連接管道；8為傳輸器。 氣控閥在待機(jī)時(shí)開啟，在受氣壓時(shí)關(guān)閉將傳輸管道密封，氣控閥設(shè)在管道下側(cè)或
上側(cè)或前后兩側(cè)；在下側(cè)時(shí)，閥門的開啟恢復(fù)力為自重力；在其它方向時(shí)為配重力或彈性
元件的彈性力；彈性元件安裝在閥門的門處，使門彈性的停在開啟狀態(tài)，如安裝在轉(zhuǎn)軸上或
門壁的一側(cè)；配重安裝在軸芯的另一側(cè)。 另一實(shí)例 如圖11-14所示 1為管道，2為門即為擋板，3為吹氣管道即與正壓風(fēng)機(jī)口連接的接口，4氣艙的通道，在傳輸管道的槽外為門的通道，5為軸，6為外沿箱體，7閥門槽口 。 待機(jī)時(shí)，門通過軸固定在管道壁上，在受力的情況下門可以通過槽口自由進(jìn)出管道，在自身重力的作用下，擋板脫離管道進(jìn)入槽外通道，此狀態(tài)如圖12所示，此時(shí)管道內(nèi)可以允許傳輸器的通過。當(dāng)接通吹氣機(jī)通過吹氣管道向外槽通道即氣艙吹氣時(shí)，由于外槽通道和門即擋板是密封的，故門即擋板受到氣流的推動(dòng)作用隨軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過槽口進(jìn)入管道內(nèi)，堵塞傳輸管道，此狀態(tài)如圖ll所示。其它同上。
如圖1519所示為氣艙與門分置的結(jié)構(gòu)圖 1為傳輸管道，2為門或稱擋塊，3為抽氣管道，4為氣艙通道，5為軸門通過轉(zhuǎn)軸連接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，6驅(qū)動(dòng)擋片，7為進(jìn)氣開口與大氣相連通，8為傳輸管道開口槽，門從此處出、入，9為驅(qū)動(dòng)軸孔。門單獨(dú)用一密封箱密封，圖中為畫出。 擋片6通過軸5和擋塊2連接在一起，擋片6在通道內(nèi)，在通常狀況下?lián)鯄K2在自身重力的作用下，脫離管道呈自然下垂?fàn)顟B(tài)，此時(shí)管道暢通可以允許傳輸器的通過，當(dāng)接通抽氣機(jī)對(duì)通道進(jìn)行抽氣時(shí)，擋片6在氣流的作用下沿軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)擋塊2從8槽口進(jìn)入管道內(nèi)，將管道關(guān)閉密封。 如圖20所示，101為變壓器；102為可調(diào)的時(shí)間繼電器；103為觸發(fā)開關(guān)，為自動(dòng)回位的按鈕開關(guān)；104繼電器。 風(fēng)機(jī)與繼電器或固態(tài)繼電器輸出端電連接，繼電器或固態(tài)繼電器的輸入端連接在時(shí)間控制電路上即延時(shí)停的電路；時(shí)間控制電路的輸入端連接一觸發(fā)開關(guān)；所述時(shí)間電路可為可調(diào)時(shí)的時(shí)間繼電器。變壓器為繼電器供電。 如圖21-28所示，2為密封門；3為氣艙閥體；4為氣艙，下端連接吹氣管。
密封門安裝在傳輸管道的敞開口的下側(cè)連接在一個(gè)氣艙上，受氣艙控制，吹入氣體時(shí)，氣艙的閥體被吹起，門與閥體連在一起，門也被吹起到關(guān)閉敞開口的位置；密封門的氣艙內(nèi)吹入氣體時(shí)，密封門上移關(guān)閉敞開口。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，例如時(shí)間繼電器可以用時(shí)間控制電路來代替，因此任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
8
權(quán)利要求
一種自動(dòng)氣控的方法，其特征在于，1、需要在管道里加入氣壓時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門受氣流控制將傳輸管道密閉；傳輸器被氣流傳輸?shù)絺鬏敼艿溃?、傳輸器未到閥門位置時(shí)，閥門打開，傳輸器不會(huì)撞到門，而平滑經(jīng)過閥門處。
2. 閥門打開，傳輸器不會(huì)撞到門，而平滑經(jīng)過閥門處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門被負(fù)壓氣流關(guān)閉，傳輸器越過旁路管道與傳輸管道的接口時(shí)，旁路管道 導(dǎo)入大氣壓，閥門打開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于， 閥門靠重力或彈性回復(fù)力或配重力打開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于，旁路管道一端連接在風(fēng)機(jī)管道上或風(fēng)機(jī)管道的接口處或閥門的氣艙內(nèi)，另一端連接在 傳輸管道上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，旁路管道一端連接在風(fēng)機(jī)管道上或風(fēng)機(jī) 管道的接口處或閥門的氣艙內(nèi)，另一端連接在據(jù)傳輸器入口有一定距離的地方的傳輸管道 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于， 傳輸器獲得一定動(dòng)量后進(jìn)入接有旁路管道的旁路區(qū)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于， 傳輸器進(jìn)入旁路區(qū)后，所述閥門離開傳輸管道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于， 旁路管道的管徑大于傳輸管道的管徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 所述閥門驅(qū)動(dòng)艙設(shè)在傳輸管道外。
全文摘要
一種接收用的自動(dòng)氣控的方法及裝置，涉及氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，目前的傳輸系統(tǒng)在使用過程中，閥門不能及時(shí)打開，影響了傳輸速度，且因撞擊閥門，而易損壞相關(guān)器件，造成控制失效的故障。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，故障發(fā)生率低，傳輸速度快的方法及裝置，需要在管道里加入負(fù)壓時(shí)，抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門受負(fù)壓氣流控制將管道密閉；傳輸器被吸入傳輸管道；閥門打開，傳輸器不會(huì)撞到門，而平滑經(jīng)過閥門處。
文檔編號(hào)B65G51/04GK101759024SQ200910300589
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者陸洪瑞 申請(qǐng)人:北京銀融科技有限責(zé)任公司