專利名稱：氣動管道傳輸系統(tǒng)、方法及接收工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動管道傳輸領(lǐng)域，特別涉及一種氣動管道傳輸系統(tǒng)、方法及接收工
作站。
背景技術(shù)：
氣動管道傳輸系統(tǒng)是現(xiàn)代化的快速物流傳輸工具。氣動管道傳輸系統(tǒng)應(yīng)用在醫(yī) 院、銀行、辦公樓、超市、生產(chǎn)車間、實驗室等每日需要有大量物品傳送的場所?？梢詡魉筒?歷、診斷書、藥品、化驗單、票據(jù)、現(xiàn)金、文件等任何適當體積的物品。物品在傳輸時置入傳輸 載體中，如專用的傳輸筒，傳輸筒保證物品在傳送的過程中不受損壞。氣動管道傳輸系統(tǒng)在 管道中將物品從一個工作站傳送到另外一個工作站，不僅能夠有效保證傳送物品的安全， 而且能夠節(jié)約時間，提高工作效率。 傳輸載體在氣流的帶動下，在傳輸管道內(nèi)進行傳輸。為了在傳輸載體運行到接收 工作站處時能夠從接收工作站中將其取出，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在接收工作站處設(shè)置攔截 裝置，傳輸載體在撞擊到攔截裝置后被迫停止在接收工作站處，然后再將傳輸載體從接收 工作站取出。 在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的將傳輸載體從接收工作站中取出的裝 置和方法存在如下缺陷 使用攔截裝置攔截傳輸載體，操作復雜；而且傳輸載體經(jīng)常撞擊攔截裝置，容易造 成攔截裝置部件的損壞，而對損壞部件的經(jīng)常性更換，增加了系統(tǒng)的維護成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種操作簡單、能夠降低系統(tǒng)維護成本的氣動管道傳 輸系統(tǒng)。
為達到上述目的，本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)采用的技術(shù)方案為 —種氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道，在所述傳輸管道上設(shè)有發(fā)送工作站和接
收工作站，所述發(fā)送工作站設(shè)有置入口 ，在所述置入口處設(shè)有打開和封閉所述置入口的置
入口密封裝置； 在所述傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置； 在所述接收工作站的管道側(cè)壁上設(shè)有排出口，在所述排出口處設(shè)有打開和封閉所 述排出口的排出口密封裝置； 工作時，在所述發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述置入口放入所述傳輸管道后，所 述置入口密封裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝置將所述排出口打開，所述吹風 裝置向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，所述傳輸載體 在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。 進一步地，所述傳輸管道包括呈水平設(shè)置的傳輸管道部分，在所述呈水平設(shè)置的 傳輸管道部分上設(shè)有所述接收工作站；所述接收工作站處的管道側(cè)壁上的排出口 ，開設(shè)在
3所述接收工作站處的管道的下側(cè)壁上。 進一步地，所述呈水平設(shè)置的傳輸管道部分具有向下彎曲的過渡段，所述接收工 作站設(shè)在所述過渡段處；所述接收工作站處的管道側(cè)壁上的排出口 ，開設(shè)在所述過渡段處 的管道的下側(cè)壁上。 可選地，所述傳輸管道包括呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分，在所述呈豎直設(shè)置的傳 輸管道部分上設(shè)有所述接收工作站。 進一步地，所述呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分具有向一側(cè)彎曲的過渡段，所述接收 工作站設(shè)在所述過渡段處；所述接收工作站處的管道側(cè)壁上的排出口 ，開設(shè)在所述過渡段 外側(cè)的管道側(cè)壁上。 其中，所述排出口密封裝置包括密封門和驅(qū)動所述密封門打開和封閉的門驅(qū)動裝置。 所述密封門樞接在所述排出口處；所述門驅(qū)動裝置包括電機，固定在所述電機轉(zhuǎn)
軸上的曲柄以及與所述曲柄相鉸接的拉桿，其中所述拉桿鉸接在所述密封門上。 可選地，所述密封門樞接在所述排出口處；所述門驅(qū)動裝置包括氣壓缸，所述氣壓
缸的活塞桿鉸接在所述密封門上。 進一步地，在所述接收工作站處，于所述排出口對面的管道側(cè)壁上設(shè)有吹風口。
進一步地，所述吹風口為多個，并排設(shè)置。 可選地，在所述排出口外側(cè)設(shè)有接收箱，所述接收箱連接在所述傳輸管路外側(cè)，所
述排出口密封裝置容納在所述接收箱內(nèi)；所述接收箱上設(shè)有抽風口。 其中，所述發(fā)送工作站處的結(jié)構(gòu)與所述接收工作站處的結(jié)構(gòu)完全相同。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)，在傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置，
在接收工作站的管道側(cè)壁上設(shè)有排出口 ，在所述排出口處設(shè)有打開和封閉所述排出口的排
出口密封裝置；工作時，所述排出口密封裝置將所述排出口打開，所述吹風裝置向所述傳輸
管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶
動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。這樣，不需要在接收工作站設(shè)置攔截裝置，
依靠氣流的作用，就能將傳輸載體由所述排出口從接收工作站排出，操作簡單。又由于沒有
了攔截裝置，就避免了傳輸載體因?qū)r截裝置的沖擊造成攔截裝置部件的損壞，由此也就
降低了系統(tǒng)的維護成本。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡單、能夠降低系統(tǒng)維護成本的氣動管道傳 輸方法。
為達到上述目的，本發(fā)明氣動管道傳輸方法采用的技術(shù)方案為
—種氣動管道傳輸方法，包括 在發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述置入口放入所述傳輸管道后，所述置入口密封 裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝置將所述排出口打開； 吹風裝置工作，向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處 流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。
進一步地，所述吹風裝置為兩個，分別安裝在所述傳輸管道兩端；所述兩個吹風裝 置同時向所述傳輸管道內(nèi)提供兩個相反方向的正壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在 所述排出口處交匯并從所述排出口流出。
可選地，所述吹風裝置為兩個，分別安裝在所述傳輸管道兩端；其中一個吹風裝置 先向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流；經(jīng)過一預定時間后，所述另一個吹風裝置開始向所述 傳輸管道內(nèi)提供一相反方向的正壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交 匯并從所述排出口流出。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明氣動管道傳輸方法，在發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述 置入口放入所述傳輸管道后，所述置入口密封裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝 置將所述排出口打開；所述吹風裝置工作，向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流 從所述排出口處流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管 道內(nèi)排出。這樣，不需要在接收工作站設(shè)置攔截裝置，依靠氣流的作用，就能將傳輸載體由 所述排出口從接收工作站排出，操作簡單。又由于沒有了攔截裝置，就避免了傳輸載體因?qū)?攔截裝置的沖擊造成攔截裝置部件的損壞，由此也就降低了系統(tǒng)的維護成本。
本發(fā)明再一個目的在于提供一種操作簡單、能夠降低系統(tǒng)維護成本的氣動管道傳 輸系統(tǒng)。 為達到上述目的，本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)采用的技術(shù)方案為 —種氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道，在所述傳輸管道上設(shè)有發(fā)送工作站和接
收工作站，在所述傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置； 所述傳輸管道在所述接收工作站處具有兩個間隔預定距離的排出口 ； 在所述兩個排出口之間設(shè)有密封管段，所述密封管段的兩端具有端口，所述密封
管段連接有移位裝置； 待機時，所述密封管段處于初始位置，密封管段兩端的端口與所述傳輸管道的排
出口相對接，所述傳輸管道內(nèi)部形成連通的通道；工作時，移位裝置將所述密封管段從初始
位置移開，所述吹風裝置向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處
流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。 其中，所述移位裝置包括驅(qū)動電機，與所述密封管段固定相連的擺桿，所述擺桿
與所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪機構(gòu)相連。 可選地，所述移位裝置包括固定在所述密封管道上的齒條，與所述齒條相嚙合的 齒輪以及帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動的電機。 進一步地，所述兩個排出口與傳輸管道用彎曲的過渡段連接，用于傳輸器在過渡 段內(nèi)調(diào)整運行方向，達到從排除口排除時順利排出，不會撞到任何地方。
—種接收工作站， 在一個彎曲的管道上，開設(shè)一下門，下門與管道壁鉸軸連接。 進一步地，工作站管道是由設(shè)有門的彎曲管道和過渡段組成，其中過渡段用于與 傳輸管道連接。 進一步地，過渡段包括連接在設(shè)有下門的彎曲的管道的兩端的直管道段及連接在 直管端段外的彎曲管道組成的。 進一步地，連接在管道門兩端的直管道的長度大于傳輸器1/2的長度。
進一步地，管道門通過一個雙搖桿機構(gòu)或稱為四桿機構(gòu)與驅(qū)動力機構(gòu)連接。
進一步地，驅(qū)動力機構(gòu)為電磁鐵或電機。
進一步地，
5
所述雙搖桿機構(gòu)包括門604與鉸軸611和612的連接段，為四桿機構(gòu)的第一根 桿，607為連桿，609為從動桿，第四根桿605為機架固定不動；各桿之間鉸軸連接。
進一步地，驅(qū)動機構(gòu)為拉桿的一端與電磁鐵或電機鉸軸連接，另一端與四桿機構(gòu) 的動力鉸鉸軸連接。 進一步地，桿608分別與電磁鐵鐵心和搖桿機構(gòu)的動力驅(qū)動的鉸鉸軸連接，為驅(qū) 動機構(gòu)的一部分。 進一步地，管道門通過鉸軸611與上端管道壁連接，通過鉸軸612與桿607連接， 繞鉸軸613做回轉(zhuǎn)運動，桿607、608、609通過鉸軸613連接，其中桿609的另一端通過鉸軸 614固連在上管道壁上；桿608的另一端通過鉸軸610與電磁鐵鐵心連接，做往復運動。
進一步地，門關(guān)閉的時候，雙搖桿機構(gòu)處于死點位置，雙搖桿機構(gòu)處于自鎖狀態(tài)， 門不能自動打開。 進一步地，打開管道門時，電磁鐵通過一個連桿作用在雙搖桿機構(gòu)的控制鉸軸上 使系統(tǒng)改變死點位置。 進一步地，管道門關(guān)閉時，有扭力彈簧作為彈性連接，作用在下邊的門上，保證門關(guān)嚴。 進一步地，電磁鐵為橫向放置或者豎直放置。
有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)，在傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置， 所述傳輸管道在所述接收工作站處具有兩個間隔預定距離的排出口，在所述兩個排出口之 間設(shè)有密封管段；工作時，移位裝置將所述密封管段從初始位置移開，所述吹風裝置向所述 傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，所述傳輸載體在所述氣流 的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。這樣，不需要在接收工作站設(shè)置攔截裝 置，依靠氣流的作用，就能將傳輸載體由所述排出口從接收工作站排出，操作簡單。又由于 沒有了攔截裝置，就避免了傳輸載體因?qū)r截裝置的沖擊造成攔截裝置部件的損壞，由此 也就降低了系統(tǒng)的維護成本。權(quán)利要求11根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述吹風 口為多個，并排設(shè)置。權(quán)利要求12根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在 于在所述排出口外側(cè)設(shè)有接收箱，所述接收箱連接在所述傳輸管路外側(cè)，所述排出口密封 裝置容納在所述接收箱內(nèi)；
所述接收箱上設(shè)有抽風口。權(quán)利要求13根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送 工作站處的結(jié)構(gòu)與所述接收工作站處的結(jié)構(gòu)完全相同。權(quán)利要求14根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述安裝 在所述傳輸管道兩端的吹風裝置為同一個抽風裝置，該同一抽風裝置通過風源管分別連接 在所述傳輸管道的兩端。權(quán)利要求15一種氣動管道傳輸方法，其特征在于包括 在發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述置入口放入所述傳輸管道后，所述置入口密封 裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝置將所述排出口打開；
吹風裝置工作，向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處 流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)無碰撞的或 無攔截擋板的或即暢通的排出。權(quán)利要求16根據(jù)權(quán)利要求15所述的氣動管道傳輸方法，其特征在于所述吹風 裝置為兩個，分別安裝在所述傳輸管道兩端； 所述兩個吹風裝置同時向所述傳輸管道內(nèi)提供兩個相反方向的正壓氣流，所述兩 個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交匯并從所述排出口流出。權(quán)利要求17根據(jù)權(quán)利要求15所述的氣動管道傳輸方法，其特征在于所述吹風 裝置為兩個，分別安裝在所述傳輸管道兩端； 其中一個吹風裝置先向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流； 經(jīng)過一預定時間后，所述另一個吹風裝置開始向所述傳輸管道內(nèi)提供一相反方向 的正壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交匯并從所述排出口流出。
權(quán)利要求18一種氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道，在所述傳輸管道上設(shè)有發(fā) 送工作站和接收工作站，其特征在于
在所述傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置； 所述傳輸管道在所述接收工作站處具有兩個間隔預定距離的排出口 ； 在所述兩個排出口之間設(shè)有密封管段，所述密封管段的兩端具有端口，所述密封
管段連接有移位裝置； 待機時，所述密封管段處于初始位置，密封管段兩端的端口與所述傳輸管道的排
出口相對接，所述傳輸管道內(nèi)部形成連通的通道；工作時，移位裝置將所述密封管段從初始
位置移開，所述吹風裝置向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處
流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。權(quán)利要求19根據(jù)權(quán)利要求18所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于 所述移位裝置包括驅(qū)動電機，與所述密封管段固定相連的擺桿，所述擺桿與所述
驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸固定相連。權(quán)利要求20根據(jù)權(quán)利要求18所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述移位 裝置包括固定在所述密封管道上的齒條，與所述齒條相嚙合的齒輪以及帶動所述齒輪轉(zhuǎn) 動的電機。權(quán)利要求21根據(jù)權(quán)利要求18所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述兩個
排出口與傳輸管道用彎曲的過渡段連接，用于傳輸器在過渡段內(nèi)調(diào)整運行方向，達到從排
除口排除時順利排出，不會撞到任何地方。權(quán)利要求22一種接收工作站，其特征在于 在一個彎曲的管道上，開設(shè)一下門，下門與管道壁鉸軸連接。權(quán)利要求23根據(jù)權(quán)利要求22所述的工作站，其特征在于 工作站管道是由設(shè)有門的彎曲管道和過渡段組成，其中過渡段用于與傳輸管道連 接。權(quán)利要求24根據(jù)權(quán)利要求23所述的工作站，其特征在于 過渡段包括連接在設(shè)有下門的彎曲的管道的兩端的直管道段及連接在直管端段 外的彎曲管道組成的。
權(quán)利要求25根據(jù)權(quán)利要求24所述的工作站，其特征在于連接在管道門兩端的 直管道的長度大于傳輸器1/2的長度。權(quán)利要求26根據(jù)權(quán)利要求22所述的工作站，其特征在于管道門通過一個雙搖 桿機構(gòu)或稱為四桿機構(gòu)與驅(qū)動力機構(gòu)連接。權(quán)利要求27根據(jù)權(quán)利要求26所述的接收工作站，其特征在于驅(qū)動力機構(gòu)為電 磁鐵或電機。權(quán)利要求28根據(jù)權(quán)利要求26所述的接收工作站，其特征在于 所述雙搖桿機構(gòu)包括門604與鉸軸611和612的連接段，為四桿機構(gòu)的第一根
桿，607為連桿，609為從動桿，第四根桿605為機架固定不動；各桿之間鉸軸連接。權(quán)利要求29根據(jù)權(quán)利要求28所述的接收工作站，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)為拉桿
的一端與電磁鐵或電機鉸軸連接，另一端與四桿機構(gòu)的動力鉸鉸軸連接。權(quán)利要求30根據(jù)權(quán)利要求26所述的接收工作站，其特征在于 桿608分別與電磁鐵鐵心和搖桿機構(gòu)的動力驅(qū)動的鉸鉸軸連接，為驅(qū)動機構(gòu)的一部分。權(quán)利要求31根據(jù)權(quán)利要求26所述的接收工作站，其特征在于 管道門通過鉸軸611與上端管道壁連接，通過鉸軸612與桿607連接，繞鉸軸613
做回轉(zhuǎn)運動，桿607、608、609通過鉸軸613連接，其中桿609的另一端通過鉸軸614固連在
上管道壁上；桿608的另一端通過鉸軸610與電磁鐵鐵心連接，做往復運動。權(quán)利要求32根據(jù)權(quán)利要求26所述的接收工作站，其特征在于門關(guān)閉的時候，
雙搖桿機構(gòu)處于死點位置，雙搖桿機構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，門不能自動打開。權(quán)利要求33根據(jù)權(quán)利要求22所述的工作站，其特征在于 要打開管道門時，電磁鐵通過一個連桿作用在雙搖桿機構(gòu)的控制鉸軸上使系統(tǒng)改 變死點位置。權(quán)利要求34根據(jù)權(quán)利要求22所述的工作站，其特征在于 管道門關(guān)閉時，有扭力彈簧作為彈性連接，作用在下邊的門上，保證門關(guān)嚴。權(quán)利要求35根據(jù)權(quán)利要求22所述的工作站，其特征在于 電磁鐵為橫向放置或者豎直放置。


圖1為本發(fā)明實施例一及實施例二提供的氣動管道傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示的氣動管道傳輸系統(tǒng)中去掉排出口密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例三提供的氣動管道傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例四提供的氣動管道傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例五提供的氣動管道傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為沿圖1中A-A向的剖視圖； 圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為在排出口處設(shè)有吹氣口的實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為沿圖8中A-A向的剖視圖； 圖IO為在排出口處設(shè)有吹氣口的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖11為在排出口處設(shè)有吹氣口和吸氣口的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為沿圖12中B-B向的剖視圖；圖14為圖12所示的氣動管道傳輸系統(tǒng)的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意15為延時控制電路示意圖；圖16為管道門關(guān)閉狀態(tài)時的立體圖；圖17為管道門打開狀態(tài)時的立體圖；圖18為去掉電磁鐵后管道門關(guān)閉狀態(tài)時的立體圖；圖19為去掉電磁鐵后管道門打開狀態(tài)時的立體圖；圖20為管道門關(guān)閉狀態(tài)時的雙搖桿工作原理圖；圖21為管道門打開狀態(tài)時的雙搖桿工作原理圖；圖22為管道門關(guān)閉時的四桿的工作位置圖；圖23為管道門打開過程中四桿的工作位置圖；圖24為管道門完全打開時的四桿的工作位置圖；圖25為電磁鐵橫置時本發(fā)明的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明旨在提供一種操作簡單、能夠降低系統(tǒng)維護成本的氣動管道傳輸系統(tǒng)、方 法及接收工作站，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細說明。
實施例一 參考圖1 、圖2所示，本發(fā)明實施例氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道10，在所述傳
輸管道10上設(shè)有發(fā)送工作站11和接收工作站12，所述發(fā)送工作站11設(shè)有置入口 13，在所
述置入口 13處設(shè)有打開和封閉所述置入口 13的置入口密封裝置14 ; 在所述傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置15和16，本實施例為吹風機； 在所述接收工作站12的管道側(cè)壁上設(shè)有排出口 17，在所述排出口 17處設(shè)有打開
和封閉所述排出口 17的排出口密封裝置18 ; 待機時，置入口密封裝置14和排出口密封裝置18分別將所述置入口 13和排出口 17封閉；工作時，在所述發(fā)送工作站處11將傳輸載體19從所述置入口 13放入所述傳輸管 道IO后，所述置入口密封裝置14將所述置入口 13封閉，所述排出口密封裝置18將所述排 出口 17打開，所述吹風裝置15和/或16向所述傳輸管道10內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣 流從所述排出口 17處流出，所述傳輸載體19在所述氣流的帶動下，在所述排出口 17處從 所述傳輸管道io內(nèi)排出。 所述吹風裝置工作，向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出
口處流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。 所述兩個吹風裝置可以同時向所述傳輸管道內(nèi)提供兩個相反方向的正壓氣流，所
述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交匯并從所述排出口流出。 所述兩個吹風裝置也可以是其中一個吹風裝置先向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣
流；經(jīng)過一預定時間后，所述另一個吹風裝置開始向所述傳輸管道內(nèi)提供一相反方向的正
壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交匯并從所述排出口流出。
本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)，在傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置，在接收工作站的
管道側(cè)壁上設(shè)有排出口，在所述排出口外側(cè)設(shè)有打開和封閉所述排出口的排出口密封裝
置；工作時，所述排出口密封裝置將所述排出口打開，所述吹風裝置向所述傳輸管道內(nèi)提供
正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述
排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。這樣，不需要在接收工作站設(shè)置攔截裝置，依靠氣流的作
用，就能將傳輸載體由所述排出口從接收工作站排出，操作簡單。又由于沒有了攔截裝置，
就避免了傳輸載體因?qū)r截裝置的沖擊造成攔截裝置部件的損壞，由此也就降低了系統(tǒng)的
維護成本。 實施例二 再參看圖2所示，本實施例是在上述實施例一的基礎(chǔ)上，所述傳輸管道10包括呈 水平設(shè)置的傳輸管道部分，在所述呈水平設(shè)置的傳輸管道部分上設(shè)有所述接收工作站12 ; 所述接收工作站12處的管道側(cè)壁上的排出口 17，開設(shè)在所述接收工作站12處的管道的下 側(cè)壁上。 將排出口開設(shè)在所述接收工作站處的管道的下側(cè)壁上，便于所述傳輸載體在氣流 的作用下，再充分利用所述傳輸載體的重力使得所述傳輸載體更加順利地從所述排出口排 出。 實施例三 參看圖3所示，本實施例是在上述實施例二的基礎(chǔ)上，所述呈水平設(shè)置的傳輸管 道部分具有向下彎曲的過渡段20，所述接收工作站12設(shè)在所述過渡段20處；所述接收工 作站12處的管道側(cè)壁上的排出口 17，開設(shè)在所述過渡段20處的管道的下側(cè)壁上。
在所述呈水平設(shè)置的傳輸管道部分設(shè)置具有向下彎曲的過渡段20，用于調(diào)整傳輸 載體19在傳輸管道10內(nèi)的運動方向，更加有利于傳輸載體19從排出口 17順利排出。這 樣傳輸載體排除更加順暢；同時接收工作站由過去不能設(shè)在較小的彎道處；變?yōu)槟軌蚍奖?地設(shè)在彎道處。擴大了安裝范圍，擴大了安裝所適應(yīng)的空間。
實施例四 參看圖4所示，本實施例是在上述實施例一的基礎(chǔ)上，所述傳輸管道包括呈豎直 設(shè)置的傳輸管道部分21，在所述呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分21上設(shè)有所述接收工作站12。
這樣便于增加所述傳輸系統(tǒng)的應(yīng)用場合。
實施例五 參看圖5所示，本實施例是在上述實施例四的基礎(chǔ)上，所述呈豎直設(shè)置的傳輸管 道部分21具有向一側(cè)彎曲的過渡段22，所述接收工作站12設(shè)在所述過渡段處；所述接收 工作站12處的管道側(cè)壁上的排出口17，開設(shè)在所述過渡段22外側(cè)的管道側(cè)壁上，即開設(shè)在 所述過渡段22的圓弧頂部的位置。 所述呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分設(shè)置向一側(cè)彎曲的過渡段，用于調(diào)整傳輸載體在 傳輸管道內(nèi)的運動方向，更加有利于傳輸載體從排出口順利排出。這樣傳輸載體排除更加 順暢；同時接收工作站由過去不能設(shè)在較小的彎道處；變?yōu)槟軌蚍奖愕卦O(shè)在彎道處。擴大 了安裝范圍，擴大了安裝所適應(yīng)的空間。 參看圖6、圖7所示，在上述各實施例中，在接收工作站處只設(shè)有一個排出口，并且 所述排出口密封裝置18包括一個密封門181和驅(qū)動所述密封門181打開和封閉的門驅(qū)動裝置。 進一步地，所述密封門181通過轉(zhuǎn)軸182樞接在所述排出口 17處；所述門驅(qū)動 裝置包括電機，固定在所述電機轉(zhuǎn)軸183上的曲柄184以及與所述曲柄184相鉸接的拉桿 185，其中所述拉桿185鉸接在所述密封門181上。所述曲柄可為圓盤或曲拐狀，電機可為 步進電機或直流電機或交流電機，本實施例中所述電機選用步進電機。
其工作過程為，電機轉(zhuǎn)到圖6狀態(tài)時，將密封門181關(guān)閉，步進電機自鎖，將密封門 181保持在密閉狀態(tài)；需要打開密封門181時，步進電機轉(zhuǎn)到圖7的狀態(tài)，控制步進電機的 控制器可通過傳感器控制感知到密封門181到了開的狀態(tài)，讓步進電機停止轉(zhuǎn)動，并自鎖。
也可以靠密封門的自重使密封門處于全打開狀態(tài)。 所述門驅(qū)動裝置也可以包括氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿鉸接在所述密封門上。
所述門驅(qū)動裝置還可以為一杠桿機構(gòu)，所述杠桿的一端鉸接在所述封閉門上，另 一端固定有導磁體，與所述導磁體的上方或下方設(shè)有電磁線圈。 在本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)中，在接收工作站處只有一個排出口，并且在所述排 出口處只有一個密封門，就能實現(xiàn)傳輸載體在傳輸管道內(nèi)的雙向接收，結(jié)構(gòu)簡單，工作可 靠，成本低。 參看圖8、圖9所示，進一步地，在上述實施例一中，在所述接收工作站12處，于所 述排出口 17對面的管道側(cè)壁上還設(shè)有吹風口 40。所述吹風口 40通過風源管45與吹風機 50相連。接收傳輸載體時，吹風機50啟動，將氣流垂直吹向所述排出口 17;便于傳輸載體 19在運動到所述排出口 17時偏離其原有的運動方向，便于傳輸載體排17出從接收工作站 12排出。 需要說明的是，這里與所述吹風口通過風源管相連的吹風機50，可以是獨立的吹 風機。為了節(jié)省成本，與所述吹風口通過風源管相連的吹風機50也可以為設(shè)置在所述傳輸 管道端部的吹風機。 參看圖10、圖ll所示，為了便于控制吹氣的方向和吹出氣流的均勻性，所述吹風 口為多個，并排設(shè)置。 所述吹風口的設(shè)置，同樣適用于上述其它實施例。 如圖11所示，在上述實施例四的基礎(chǔ)上，為了達到使傳輸載體在運動到所述排出 口時偏離其原有的運動方向，便于傳輸載體排出從接收工作站排出的目的，在豎直管路部 分21的排出口 17外側(cè)設(shè)置接收箱70，所述接收箱70連接在所述傳輸管路10外側(cè)，所述排 出口密封裝置容納在所述接收箱70內(nèi)，所述接收箱70上設(shè)有抽風口 71，所述抽風口 71通 過氣源管72與抽風機73相連。接收傳輸載體時，抽風機啟動，在所述排出口處形成負壓， 同樣能夠使傳輸載體在運動到所述排出口時偏離其原有的運動方向，便于傳輸載體排出從 傳輸管道內(nèi)排出。 當然，也可以在排出口處同時采用吹風機和抽風機，參看圖ll所示。 所述吹風口和抽風口的同時設(shè)置，同樣適用于上述其它實施例。 上述各實施例中，所述吹風機的開啟和關(guān)閉可以通過傳感器和主控機進行控制。
為了實現(xiàn)這種控制，所述發(fā)送工工作站的置入口處，安裝有傳感器，用于將傳輸載體放入傳
輸管道的信息報告給主控機，以控制吹風機開啟。 相應(yīng)地，所述接收工作站的排出口處，也安裝有傳感器，用于將傳輸載體排出的信息報告給主控機，以控制吹風機關(guān)閉。 應(yīng)當理解的是，上述各實施例在中，所述發(fā)送工作站處的結(jié)構(gòu)與所述接收工作站
處的結(jié)構(gòu)完全相同，無論是在發(fā)送工作站處還是在接收工作站處，都只有一個開口和一個
相應(yīng)的開口密封裝置，所述開口既可以是置入口也可以是排出口 。也就是說，可以在所述接
收工作站處發(fā)送傳輸載體，在所述發(fā)送工作站處接收所述傳輸載體。所述開口在圓周方向
大于半圓，其長度大于傳輸載體的長度，長度指沿傳輸管道的方向的距離。 參看圖12、圖13及圖14所示，本發(fā)明還提供了另一氣動管道傳輸系統(tǒng)實施例。 —種氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道500，在所述傳輸管道500上設(shè)有發(fā)送工作
站501和接收工作站502，在所述傳輸管道500的兩端安裝有吹風裝置503和504 ; 所述傳輸管道500在所述接收工作站502處具有兩個間隔預定距離的排出口 505
和506 ; 在所述兩個排出口 505和506之間設(shè)有密封管段507，所述密封管段507的兩端具 有端口 508和509，所述密封管段507連接有移位裝置； 待機時，所述密封管段597處于初始位置，密封管段507兩端的端口 508和509與 所述傳輸管道的排出口 505和506相對接，所述傳輸管道內(nèi)部形成連通的通道；工作時，移 位裝置510將所述密封管段507從初始位置移開，所述吹風裝置向所述傳輸管道內(nèi)提供正 壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，傳輸載體510在所述氣流的帶動下，在所述排 出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。 所述兩個吹風裝置503和504可以同時向所述傳輸管道內(nèi)提供兩個相反方向的正
壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交匯并從所述排出口流出。 所述兩個吹風裝置503和504也可以是其中一個吹風裝置先向所述傳輸管道內(nèi)
提供正壓氣流；經(jīng)過一預定時間后，所述另一個吹風裝置開始向所述傳輸管道內(nèi)提供一相
反方向的正壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交匯并從所述排出口流出。 本發(fā)明氣動管道傳輸系統(tǒng)，在傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置，所述傳輸管道在 所述接收工作站處具有兩個間隔預定距離的排出口，在所述兩個排出口之間設(shè)有密封管 段；工作時，移位裝置將所述密封管段從初始位置移開，所述吹風裝置向所述傳輸管道內(nèi)提 供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所 述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。這樣，不需要在接收工作站設(shè)置攔截裝置，依靠氣流的 作用，就能將傳輸載體由所述排出口從接收工作站排出，操作簡單。又由于沒有了攔截裝 置，就避免了傳輸載體因?qū)r截裝置的沖擊造成攔截裝置部件的損壞，由此也就降低了系 統(tǒng)的維護成本。 進一步地，所述移位裝置包括驅(qū)動電機511，與所述密封管段507固定相連的擺 桿512，所述擺桿512與所述驅(qū)動電機507的轉(zhuǎn)軸固定相連。 可選地，所述移位裝置包括固定在所述密封管道上的齒條，與所述齒條相嚙合的 齒輪以及帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動的電機。 所述吹風機的開啟和關(guān)閉可以通過延時電路來控制。吹風及機開啟后，經(jīng)過預定 時間段后，吹風機自動關(guān)閉。所述預定時間段應(yīng)當保證傳輸載體從發(fā)送工作站處放入傳輸 管道后能夠到達所述接收工作站處。
圖15為延時控制電路示意圖。其中，按鈕4與延時繼電器的端子6電連接，按鈕3 與延時繼電器的端子2電連接，延時繼電器的端子2、10分別接在220伏的交流供電線上， 延時繼電器的端子9接在12伏的直流供電線上，延時繼電器的端子11與固態(tài)繼電器的端 子3電連接；按下啟動按鈕后，吹風機啟動，當繼電器所設(shè)定的時間到時，吹風機停止工作。
本發(fā)明實施例還提供一種氣動管道傳輸方法，包括 在發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述置入口放入所述傳輸管道后，所述置入口密封 裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝置將所述排出口打開； 吹風裝置工作，向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處 流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。
本發(fā)明氣動管道傳輸方法，在發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述置入口放入所述傳 輸管道后，所述置入口密封裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝置將所述排出口打 開；吹風裝置工作，向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出， 所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。這樣，不需要 在接收工作站設(shè)置攔截裝置，依靠氣流的作用，就能將傳輸載體由所述排出口從接收工作 站排出，操作簡單。又由于沒有了攔截裝置，就避免了傳輸載體因?qū)r截裝置的沖擊造成攔 截裝置部件的損壞，由此也就降低了系統(tǒng)的維護成本。 進一步地，所述吹風裝置為兩個，分別安裝在所述傳輸管道兩端；所述兩個吹風裝 置同時向所述傳輸管道內(nèi)提供兩個相反方向的正壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在 所述排出口處交匯并從所述排出口流出。 可選地，所述吹風裝置為兩個，分別安裝在所述傳輸管道兩端；其中一個吹風裝置
先向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流；經(jīng)過一預定時間后，所述另一個吹風裝置開始向所述
傳輸管道內(nèi)提供一相反方向的正壓氣流，所述兩個相反方向的正壓氣流在所述排出口處交
匯并從所述排出口流出。 進一步的 —種接收的裝置， 包括彎管，安裝在接收工作站的傳輸器出口與傳輸管道之間，用于將傳輸器出口
與傳輸管道連接在一起，用于調(diào)整傳輸器的運動方向，將傳輸器從出口順利排除。 可選地一種接收的方法， 在接受工作站出口與傳輸管道之間安裝彎管； A、傳輸器到達出口前，其運動方向，與傳輸運動出口相對齊； B 、傳輸器進入出口處后，排除。 在圖1214中，其工作過程為管段移開時，傳輸器可以從出口處排除，管段復位
時，將兩端的傳輸器出口連接在一起，傳輸器可以順利的從該處通過。接收工作站兩端的傳
輸器出口的距離大于傳輸器的長度；以使傳輸器可以順利的從斷開處落下。
這樣傳輸器排除更加順暢；使控制部分更為簡單，使驅(qū)動部分可以設(shè)置在任何位
置，便于現(xiàn)場的安裝空間的要求。擴大了安裝范圍，擴大了安裝所適應(yīng)的空間。節(jié)省了原料，
提高了利用率。 另一實例，如圖16所示601為彎管段，用于連接傳輸管道與602直管段，即連接 在直管端段外的彎曲管道；602為直管段，連接在彎管段605的兩側(cè)即連接在設(shè)有下門的彎
13曲的管道的兩端，用于調(diào)節(jié)傳輸器的方向，603為電磁鐵豎直方向放置，安裝在605上，604 為可打開的管道門鉸軸連接在管道605的壁上，605為設(shè)有管道門的彎曲管道，上端固定， 下端開設(shè)一下門，下門與管道壁鉸軸連接。 605管道下方有可自動打開的門604，當管道門打開時，其內(nèi)部運動的物體可掉出 來，管道門關(guān)閉時，物體沿管道從一端運動到另一端。 601、602組成過渡段，過渡段用于與傳輸管道連接。直管道的長度大于傳輸器1/2 的長度；確保傳輸器的順利通過。 如圖17、18、19、20、21、22、23、24所示，管道門的開關(guān)是由連有電磁鐵的四桿機構(gòu) 控制的，電磁鐵連接608桿連接在613控制鉸軸上，606電磁鐵支座固定在605管道門上端 部固定部分。 即管道門通過一個雙搖桿機構(gòu)或稱為四桿機構(gòu)與驅(qū)動力機構(gòu)電磁鐵或電機連接。
電磁鐵沒有通電時，桿607與桿609處于同一條直線上，機構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，無論 管道門604受多大力，門都不會自動打開，便于傳輸器的通行；電磁鐵通電時，桿608上端受 到鐵心的拉力，沿鐵心向上做直線運動，桿608的下端作用在機構(gòu)的控制鉸軸位置，門被打 開。當門打開90度時，管道內(nèi)運動的物體可以自由下落，而不會撞擊到其他物體。
如圖20所示，鉸軸611和612與門604連接，為四桿機構(gòu)的第一根桿，607為連桿， 609為從動桿，第四根桿605為機架固定不動(如圖19)，桿608與電磁鐵鐵心連接，為驅(qū)動 機構(gòu)的一部分。即門604與軸611和612的連接段，為四桿機構(gòu)或稱雙搖桿機構(gòu)的第一根 桿，607為連桿，609為從動桿，第四根桿605為機架固定不動；各桿之間鉸軸連接。
如圖22、23所示搖桿604繞611擺動90度，即門打開90度，搖桿繞614擺動一定 的角度，610由電鐵拉動做豎直方向的直線運動。 可打開的管道門通過鉸軸611與上端管道門固定連接，通過鉸軸612與桿607連 接，繞鉸軸613做回轉(zhuǎn)運動，桿607、608、609通過鉸軸613連接，其中桿609的另一端通過 鉸軸614固連在上管道壁605上。桿608的另一端通過鉸軸610與電磁鐵鐵心連接，隨電 磁鐵上下運動，此時電磁鐵也可以用電機代替。即驅(qū)動機構(gòu)為拉桿的一端與電磁鐵或電機 鉸軸連接，另一端與四桿機構(gòu)的動力鉸鉸軸連接。桿608分別與電磁鐵鐵心和搖桿機構(gòu)的 動力驅(qū)動的鉸鉸軸連接，為驅(qū)動機構(gòu)的一部分。 管道門通過鉸軸611與上端管道壁連接，通過鉸軸612與桿607連接，繞鉸軸613 做回轉(zhuǎn)運動，桿607、608、609通過鉸軸613連接，其中桿609的另一端通過鉸軸614固連在 上管道壁上；桿608的另一端通過鉸軸610與電磁鐵鐵心連接，做往復運動。
機構(gòu)的特點 管道門關(guān)閉時，假想可打開的管道門為四桿機構(gòu)的主動件，重力、沖擊力等作用相 當于在主動件上施加一個扭矩，連桿桿607(做平面運動)和從動件桿609(做定軸擺動)處 于同一條直線上，連桿傳給從動件的力不能產(chǎn)生使從動件回轉(zhuǎn)的力矩，以致機構(gòu)不能運動， 這個位置稱為死點，機構(gòu)處于自鎖狀態(tài)； 機構(gòu)處于死點位置時，只需要一個微小的擾動作用在控制鉸軸613上，自鎖狀態(tài) 即可解除，而當電磁鐵通電時，力通過桿608即可作用在控制鉸軸613上；
門關(guān)閉的時候，雙搖桿機構(gòu)處于死點位置，雙搖桿機構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，門不能自動 打開。要打開管道門時，電磁鐵通過一個連桿作用在雙搖桿機構(gòu)的控制鉸軸上使系統(tǒng)該變
14死點位置。 門關(guān)閉的時候，桿608為豎直方向，這樣可使初始力的力臂(銷釘604到桿608的 距離)最大，達到省力的效果。 電磁鐵拉動桿608上端作直線運動，只需較小的行程，門即可打開90度，管道內(nèi)的 物體可自由下落；電磁鐵安裝在雙搖桿機構(gòu)對稱的位置，避免產(chǎn)生不必要的力偶；本發(fā)明 的雙搖桿機構(gòu)，各桿都很短，很大程度的節(jié)約材料，減小了安裝空間。管道門上下有扭力彈 簧連接，可保證門關(guān)嚴。 如圖25所示，電磁鐵還可以根據(jù)安裝空間的要求，設(shè)置沿水平方向放置。(615-水 平放置的電磁鐵) 進一步的管道門的與管道壁的的連接鉸軸上，安裝扭力彈簧，用于扭力作用在下 邊的門上，保證門的關(guān)嚴。 這樣，本發(fā)明實現(xiàn)了上述目的；克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。如封閉門的設(shè)置方式可為樞接或軌道連接或類似于公共汽車門的 支桿連接等；只要可以實現(xiàn)全關(guān)閉和全開啟即可；即封閉門關(guān)閉時密封，封閉門開啟時傳 輸載體可以從排出口排出即可。再比如，吹風機設(shè)置的位置，可以是傳輸管道的兩端，也可 以是能為傳輸載體提供吹力氣流和在排出口提供將傳輸載體排出的氣流運動的其它地方， 即通過吹風機的對吹氣流力將傳輸載體排出，實現(xiàn)這樣功能的吹風機可以安裝的任何地 方。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
1權(quán)利要求
一種氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道，在所述傳輸管道上設(shè)有發(fā)送工作站和接收工作站，所述發(fā)送工作站設(shè)有置入口，在所述置入口處設(shè)有打開和封閉所述置入口的置入口密封裝置，其特征在于在所述傳輸管道的工作站以外的兩側(cè)或稱為兩端安裝有吹風裝置；在所述接收工作站的管道上設(shè)有排出口，在所述排出口處設(shè)有打開和封閉所述排出口的排出口密封裝置；工作時，在所述發(fā)送工作站處將傳輸載體從所述置入口放入所述傳輸管道后，所述置入口密封裝置將所述置入口封閉，所述排出口密封裝置將所述排出口打開，所述吹風裝置向所述傳輸管道內(nèi)提供正壓氣流，所述正壓氣流從所述排出口處流出，所述傳輸載體在所述氣流的帶動下，在所述排出口處從所述傳輸管道內(nèi)排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述傳輸管道包括呈水平設(shè)置的傳輸管道部分，在所述呈水平設(shè)置的傳輸管道部分上 設(shè)有所述接收工作站；在所述接收工作站處的管道側(cè)壁上開設(shè)有排出口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述接收工作站處的管道側(cè)壁上的排出口 ，開設(shè)在所述接收工作站處的管道的下側(cè)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述呈水平設(shè)置的傳輸管道部分具有向下彎曲的過渡段，所述接收工作站設(shè)在所述過 渡段處；所述接收工作站處的管道側(cè)壁上的排出口 ，開設(shè)在所述過渡段處的管道的下側(cè)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述傳輸管道包括呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分，在所述呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分上 設(shè)有所述接收工作站。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于所述呈豎直設(shè)置的傳輸管道部分具有向一側(cè)彎曲的過渡段，所述接收工作站設(shè)在所述 過渡段處；所述接收工作站處的管道側(cè)壁上的排出口 ，開設(shè)在所述過渡段外側(cè)的管道側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于 所述排出口密封裝置包括密封門和驅(qū)動所述密封門打開和封閉的門驅(qū)動裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于 所述密封門樞接在所述排出口處；所述門驅(qū)動裝置包括電機，固定在所述電機轉(zhuǎn)軸上的曲柄以及與所述曲柄相鉸接的拉 桿，其中所述拉桿鉸接在所述密封門上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于 所述密封門樞接在所述排出口處；所述門驅(qū)動裝置包括氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿鉸接在所述密封門上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的氣動管道傳輸系統(tǒng)，其特征在于 在所述接收工作站處，于所述排出口對面的管道側(cè)壁上設(shè)有吹風口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動管道傳輸系統(tǒng)、方法及接收工作站，本發(fā)明涉及氣動管道傳輸領(lǐng)域，為解決操作簡單、能夠降低系統(tǒng)維護成本的問題而發(fā)明。氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括傳輸管道，在所述傳輸管道上設(shè)有發(fā)送工作站和接收工作站，所述發(fā)送工作站設(shè)有置入口，在所述置入口處設(shè)有打開和封閉所述置入口的置入口密封裝置，在所述傳輸管道的兩端安裝有吹風裝置；在所述接收工作站的管道側(cè)壁上設(shè)有排出口，在所述排出口外側(cè)設(shè)有打開和封閉所述排出口的排出口密封裝置。本發(fā)明適用于傳輸載體在傳輸管道內(nèi)的氣動傳輸。
文檔編號B65G51/18GK101767721SQ20091030058
公開日2010年7月7日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者陸洪瑞 申請人:北京銀融科技有限責任公司